一种成型轴变径结构及电池膜包裹装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池膜领域，具体而言，涉及一种成型轴变径结构及含有其的电池膜包裹装置。


背景技术：

2.随着动力电池一体化发展成为主流后，对内置可拆卸电池的要求越来越高，传统的软包电池包括侧边胶纸、电池及尾部绝缘胶纸，侧边胶纸用于绝缘电池的侧封边，防止电池与电池仓内壁接触产生短路，尾部绝缘胶纸用于固定粘接在电池的尾部。
3.为了保证电池的使用安全性，需要在电池上包覆电池膜，而电池膜通常都是多层结构，不同层的材料粘合而成电池膜，电池膜在包覆的过程中，需要用到电池膜包覆装置，其装置的成型轴是用于将电池膜旋转成型为中空柱体状，电池膜的中空腔用于安放电池，但是目前成型后电池膜需要手动从成型轴上下料，费时费力。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中成型后电池膜需要手动从成型轴上下料，费时费力的问题，本实用新型提供了一种电池膜包裹装置，通过设置成型轴活动侧结构，方便下料。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种成型轴变径结构，
7.包括成型轴、成型轴包括活动件及固定件、定型轴及定型轴运动控制装置；
8.所述成型轴固定件水平设置，所述成型轴的开口端朝向所述定型轴，当所述定型轴伸入至所述成型轴的开口端后，将所述成型轴上的活动件撑起，以阻止缠绕在所述成型轴上的电池膜从所述成型轴滑落；
9.当所述定型轴从所述成型轴的开口端伸出后，所述成型轴上的活动件复位，缠绕在所述成型轴上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴滑落。
10.进一步地，
11.所述活动件为竖截面为弧形的翘板，其远离开口的部分与固定件的相应部位活动连接，其开口端与所述固定件的开口端合围形成成型轴的开口；
12.当所述定型轴未伸入至所述成型轴的开口端时，所述翘板从远离开口的末端到开口端为水平倾斜向下设置；
13.当所述定型轴伸入至所述成型轴的开口端时，所述翘板的开口端被撑起，所述翘板从所述末端到开口端为水平倾斜向上设置。
14.进一步地，
15.所述活动连接方式为转接，当所述定型轴未伸入至所述成型轴的开口端时，所述翘板远离开口的部分由弹性装置顶起，所述翘板从所述末端到开口端为水平倾斜向下设置。
16.进一步地，
17.所述转接方式为销接。
18.进一步地，
19.从所述翘板的末端中部向翘板内开设有凹槽一，相应地，所述固定件设置有与所述凹槽相适配的凸块一，所述凹槽一两侧的翘板凸出部构成凸块二，凸块二上开设有水平贯穿的销孔，相应地，所述凸块一开设有对应的销孔，所述销孔内套设有木销，以将所述翘板与所述固定件销接。
20.进一步地，
21.所述固定件朝向所述翘板的上表面为水平面，所述凸块二朝向该水平面的底面为水平向下倾斜设置的斜面，沿该水平面及斜面分别开设相对位的凹槽二，该凹槽二内设置所述弹性装置，当所述定型轴未伸入至所述成型轴的开口端时，所述弹性装置将所述凸块二顶起，其底面保持为斜面状态，所述翘板远离所述凸块二的部位的下底面为水平面，该水平面贴合在所述固定件的水平面上，所述翘板的弧形上表面从末端向开口端水平向下倾斜；
22.当所述定型轴伸入至所述成型轴的开口端时，所述凸块二朝向所述固定件旋转并压缩所述弹性装置，直至所述凸块二的底面与所述固定件的水平面相水平贴合，这时，所述翘板远离所述凸块二的部位旋转远离所述固定件，其下底面构成水平向上倾斜的斜面，这时翘板的弧形上表面从末端向开口端水平向上倾斜。
23.进一步地，所述弹性装置包括弹簧。
24.进一步地，所述定型轴运动控制装置为气缸。
25.一种电池膜包裹装置，包括上述任一项所述的成型轴变径结构。
26.本实用新型的有益效果是：
27.本技术所述定型轴从所述成型轴的开口端伸出，所述成型轴上的活动件复位，缠绕在所述成型轴上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴滑落至其下部的出料件上，以完成自动下料动作，避免人工手动下料，省时省力。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本实用新型成型轴变径结构的局部爆炸示意图；
30.图2是本实用新型成型轴的局部结构示意图；
31.图3是本实用新型电池膜包裹装置工作面板的结构示意图。
32.图中：1-成型轴；2-定型轴；3-固定件；4-气缸；5-翘板；6-销孔；7-凹槽一；8-凸块一；9-凸块二；10-凹槽二；11-料带放料卷。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-3，一种成型轴变径结构，包括成型轴1、成型轴1包括活动件及固定件3、定型轴2及定型轴运动控制装置；
35.所述成型轴固定件3水平设置，所述成型轴1的开口端朝向所述定型轴2，当所述定型轴2伸入至所述成型轴1的开口端后，将所述成型轴1上的活动件撑起，以阻止缠绕在所述成型轴1上的电池膜从所述成型轴1滑落；
36.当所述定型轴2从所述成型轴1的开口端伸出后，所述成型轴1上的活动件复位，缠绕在所述成型轴1上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴1滑落。
37.本技术成型轴1变径结构属于电池膜包裹装置的一部分，当所述定型轴2在定型轴运动控制装置的带动下伸入至所述成型轴1的开口端后，控制所述成型轴1转动，以将其上的电池膜转动卷曲呈圆柱体状，在这个过程中需要阻止缠绕在所述成型轴1上的电池膜从所述成型轴1滑落，以完成卷曲动作，然后控制所述定型轴2从所述成型轴1的开口端伸出，所述成型轴1上的活动件复位，缠绕在所述成型轴1上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴1滑落至其下部的出料件上，以完成自动下料动作。
38.具体实施时，
39.所述活动件为竖截面为弧形的翘板5，其远离开口的部分与固定件3的相应部位活动连接，其开口端与所述固定件3的开口端合围形成成型轴1的开口；
40.当所述定型轴2未伸入至所述成型轴1的开口端时，所述翘板5从远离开口的末端到开口端为水平倾斜向下设置；
41.当所述定型轴2伸入至所述成型轴1的开口端时，所述翘板5的开口端被撑起，所述翘板5从所述末端到开口端为水平倾斜向上设置。
42.所述翘板5的开口端被撑起后，完成上述电池膜缠绕动作，当所述翘板5复位后，被卷曲的电池膜开始从所述成型轴1水平倾斜向下滑落至其下部的出料件上。
43.具体实施时，
44.所述活动连接方式为转接，当所述定型轴2未伸入至所述成型轴1的开口端时，所述翘板5远离开口的部分由弹性装置顶起，所述翘板5从所述末端到开口端为水平倾斜向下设置。
45.具体实施时，
46.所述转接方式为销接。
47.具体实施时，
48.从所述翘板5的末端中部向翘板5内开设有凹槽一7，相应地，所述固定件3设置有与所述凹槽相适配的凸块一8，所述凹槽一7两侧的翘板5凸出部构成凸块二9，凸块二9上开设有水平贯穿的销孔6，相应地，所述凸块一8开设有对应的销孔6，所述销孔6内套设有木销(未示出)，以将所述翘板5与所述固定件3销接。
49.具体实施时，
50.所述固定件3朝向所述翘板5的上表面为水平面，所述凸块二9朝向该水平面的底面为水平向下倾斜设置的斜面，沿该水平面及斜面分别开设相对位的凹槽二10，该凹槽二
10内设置所述弹性装置，当所述定型轴2未伸入至所述成型轴1的开口端时，所述弹性装置将所述凸块二9顶起，其底面保持为斜面状态，所述翘板5远离所述凸块二9的部位的下底面为水平面，该水平面贴合在所述固定件3的水平面上，所述翘板5的弧形上表面从末端向开口端水平向下倾斜，状态如图2所示，即翘板5的末端高于开口端；
51.当所述定型轴2伸入至所述成型轴1的开口端时，所述凸块二9朝向所述固定件3旋转并压缩所述弹性装置，直至所述凸块二9的底面与所述固定件3的水平面相水平贴合，这时，所述翘板5远离所述凸块二9的部位旋转远离所述固定件3，其下底面构成水平向上倾斜的斜面，这时翘板5的弧形上表面从末端向开口端水平向上倾斜。
52.由于所述翘板5的弧形上表面向下倾斜，缠绕在其上的电池膜会滑落至其下部的出料件上，自动下料。当所述翘板5远离所述凸块二9的部位旋转远离所述固定件3时，其下底面构成水平向上倾斜的斜面，这时翘板5的弧形上表面从末端向开口端水平向上倾斜，在这种状态下，缠绕在其上的电池膜不会滑落，利于完成缠绕工作。
53.具体实施时，所述弹性装置包括弹簧。
54.具体实施时，所述定型轴运动控制装置为气缸4。
55.参见图3，一种电池膜包裹装置，包括上述所述的成型轴1变径结构。
56.在本具体实施方式中，所述电池膜包裹装置还包括料带放料卷11等装置，不同的料带放料卷11分别先后放料并传输到成型轴1上，通过成型轴1旋转，将不同料带在成型轴1上相互粘合成3层机构的复合电池膜，并旋转成圆柱体型，而后下料。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种成型轴变径结构，其特征在于，包括成型轴、成型轴包括活动件及固定件、定型轴及定型轴运动控制装置；所述成型轴固定件水平设置，所述成型轴的开口端朝向所述定型轴，当所述定型轴伸入至所述成型轴的开口端后，将所述成型轴上的活动件撑起，以阻止缠绕在所述成型轴上的电池膜从所述成型轴滑落；当所述定型轴从所述成型轴的开口端伸出后，所述成型轴上的活动件复位，缠绕在所述成型轴上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴滑落。2.如权利要求1所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，所述活动件为竖截面为弧形的翘板，其远离开口的部分与固定件的相应部位活动连接，其开口端与所述固定件的开口端合围形成成型轴的开口；当所述定型轴未伸入至所述成型轴的开口端时，所述翘板从远离开口的末端到开口端为水平倾斜向下设置；当所述定型轴伸入至所述成型轴的开口端时，所述翘板的开口端被撑起，所述翘板从所述末端到开口端为水平倾斜向上设置。3.如权利要求2所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，所述活动连接的方式为转接方式，当所述定型轴未伸入至所述成型轴的开口端时，所述翘板远离开口的部分由弹性装置顶起，所述翘板从所述末端到开口端为水平倾斜向下设置。4.如权利要求3所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，所述转接方式为销接。5.如权利要求4所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，从所述翘板的末端中部向翘板内开设有凹槽一，相应地，所述固定件设置有与所述凹槽相适配的凸块一，所述凹槽一两侧的翘板凸出部构成凸块二，凸块二上开设有水平贯穿的销孔，相应地，所述凸块一开设有对应的销孔，所述销孔内套设有木销，以将所述翘板与所述固定件销接。6.如权利要求5所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，所述固定件朝向所述翘板的上表面为水平面，所述凸块二朝向该水平面的底面为水平向下倾斜设置的斜面，沿该水平面及斜面分别开设相对位的凹槽二，该凹槽二内设置所述弹性装置，当所述定型轴未伸入至所述成型轴的开口端时，所述弹性装置将所述凸块二顶起，其底面保持为斜面状态，所述翘板远离所述凸块二的部位的下底面为水平面，该水平面贴合在所述固定件的水平面上，所述翘板的弧形上表面从末端向开口端水平向下倾斜；当所述定型轴伸入至所述成型轴的开口端时，所述凸块二朝向所述固定件旋转并压缩所述弹性装置，直至所述凸块二的底面与所述固定件的水平面相水平贴合，这时，所述翘板远离所述凸块二的部位旋转远离所述固定件，其下底面构成水平向上倾斜的斜面，这时翘板的弧形上表面从末端向开口端水平向上倾斜。7.如权利要求3-6任一项所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，所述弹性装置包括弹簧。8.如权利要求1-6任一项所述的一种成型轴变径结构，其特征在于，所述定型轴运动控制装置为气缸。
9.一种电池膜包裹装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的成型轴变径结构。

技术总结
本实用新型提供了一种成型轴变径结构及电池膜包裹装置，包括成型轴、成型轴包括活动件及固定件、定型轴及定型轴运动控制装置；成型轴固定件水平设置，成型轴的开口端朝向所述定型轴，当定型轴伸入至所述成型轴的开口端后，将所述成型轴上的活动件撑起，以阻止缠绕在所述成型轴上的电池膜从所述成型轴滑落。当所述定型轴从所述成型轴的开口端伸出后，所述成型轴上的活动件复位，缠绕在所述成型轴上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴滑落。本申请所述定型轴从所述成型轴的开口端伸出，所述成型轴上的活动件复位，缠绕在所述成型轴上的电池膜沿着活动件从从所述成型轴滑落至其下部的出料件上，以完成自动下料动作，避免人工手动下料，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：索宏宇
受保护的技术使用者：深圳市艾特斯自动化设备有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13