金属蛇管内螺纹固定接头的制作方法

1.本实用新型涉及金属蛇管固定接头技术领域，具体是金属蛇管内螺纹固定接头。


背景技术：

2.金属蛇管对其内部电气线缆进行安全保护，防止电气线缆断裂、腐蚀，保护线缆或管道不被弯曲折断。
3.现有技术中，公开了申请号为：cn20122185616.1的发明创造，名称为：一种pe管断裂重连及自由变向接头，其中采用多次密封结构，提高密封性能，将压块紧密地压在pe管外表面，防止发生转动，当管道输送方向进行变向时，对蛇管进行相应形状变形变向，连接方便快捷。
4.但是现有技术中，如申请号为：cn20122185616.1中提到的接头，在对金属蛇管连接时，容易导致与金属蛇管连接容易脱落，对金属蛇管的连接不够牢固，容易导致接头处渗水，造成金属蛇管内部线缆损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属蛇管内螺纹固定接头，以解决现有技术中的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.金属蛇管内螺纹固定接头，所述内螺纹固定接头包括：
8.接头主体、螺纹内塞和迫紧帽；
9.所述螺纹内塞安装在接头主体与迫紧帽之间，且迫紧帽螺纹连接在接头主体的一端，螺纹内塞的一侧固定设有连接管，连接管上阵列开设有导槽和贯穿槽，贯穿槽与导槽交替设置，用于螺纹内塞定位安装，连接管上设有贯穿槽的一端设有球面凸块，用于固定金属蛇管。
10.进一步的，所述接头主体的一端设有第一螺纹孔，另一端设有外螺纹，接头主体内固定设有通孔，通孔与第一螺纹孔连通。
11.进一步的，所述接头主体内阵列设置有定位直杆，用于滑动安装接头主体，定位直杆的一端紧固设有斜导块，接头主体上设有防滑纹。
12.进一步的，所述连接管上靠近螺纹内塞的一端固定设有球面凸块，用于增加螺纹内塞的变形量，螺纹内塞内设有锥形孔，锥形孔内设有锥形螺纹。
13.进一步的，所述锥形螺纹与金属蛇管外壁的凹凸结构配合，用于卡接固定金属蛇管。
14.进一步的，所述导槽与定位直杆配合，用于将连接管定位安装在接头主体内，导槽与斜导块配合。
15.进一步的，所述接头主体的一端设有迫紧帽，迫紧帽通过挤压螺纹内塞对金属蛇管加固，迫紧帽内设有第二螺纹孔，迫紧帽上设有贯穿孔，用于安装金属蛇管，第二螺纹孔
与外螺纹配合。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型内螺纹固定接头，将螺纹内塞定位安装在接头主体上，保证螺纹内塞的稳定，且螺纹内塞的两端均与金属蛇管固定连接，保证金属蛇管与固定接头连接稳定，提高接头连接的可靠性；
18.2、本实用新型内螺纹固定接头，球面凸块与金属蛇管卡接，保证固定接头对金属蛇管进行牢固连接，同时螺纹内塞与金属蛇管螺纹卡固，保证金属蛇管的防水性，提高防水效果。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型内螺纹固定接头爆炸结构示意图；
21.图2是本实用新型内螺纹固定接头爆炸结构正视图；
22.图3是本实用新型内螺纹固定接头爆炸结构剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.金属蛇管内螺纹固定接头，如图1-图3所示，内螺纹固定接头包括接头主体1、螺纹内塞2和迫紧帽3，接头主体1的一端设有第一螺纹孔11，另一端设有外螺纹12，接头主体1的一端连接有螺纹内塞2，通过螺纹内塞2与金属蛇管连接固定。
25.螺纹内塞2内设有锥形孔25，用于与金属蛇管卡接，接头主体1的一端设有迫紧帽3，用于挤压螺纹内塞2对金属蛇管进行固定，迫紧帽3内设有第二螺纹孔31，第二螺纹孔31与外螺纹12螺纹连接，迫紧帽3和螺纹内塞2内安装有金属蛇管，图中未示出金属蛇管。
26.接头主体1内固定设有通孔，通孔与第一螺纹孔11连通，接头主体1内固定设有阵列分布的定位直杆15，定位直杆15上靠近通孔的一端紧固设有斜导块14，斜导块14与接头主体1固定连接，接头主体1上设有防滑纹13，用于手动操作接头主体1，防止手指打滑。
27.螺纹内塞2的一侧固定设有连接管21，连接管21与螺纹内塞2的连接处设有球面凸块24，球面凸块24用于接头主体1的一端，增加螺纹内塞2的挤压变形量，加大螺纹内塞2对金属蛇管的固定力。
28.连接管21上开设有阵列分布的导槽22，导槽22与定位直杆15滑动连接，用于连接管21与接头主体1定位安装，连接管21上开设有阵列分布的贯穿槽23，贯穿槽23与导槽22交替设置，连接管21上设有贯穿槽23的一端设有球面凸块24，贯穿槽23贯穿球面凸块24，且导槽22与斜导块14配合。
29.连接管21沿着定位直杆15插入接头主体1内时，斜导块14顶着两个贯穿槽23之间的连接管21向轴心移动，使球面凸块24与金属蛇管的外壁抵接，通过球面凸块24对接头主体1内的金属蛇管进行固定。
30.锥形孔25内设有锥形螺纹26，锥形螺纹26用于与金属蛇管外壁的凹凸结构配合连接，将螺纹内塞2旋紧固定在金属蛇管上，迫紧帽3上设有贯穿孔32，金属蛇管从贯穿孔32穿过。
31.使用时，本实施例中金属蛇管内螺纹固定接头的使用方法如下：
32.将金属蛇管从迫紧帽3上的贯穿孔32穿过，且将螺纹内塞2旋紧在金属蛇管上，当金属蛇管穿过接头主体1后，导槽22与定位直杆15定位配合，连接管21稳定滑入接头主体1内，至导槽22与斜导块14配合，斜导块14顶着球面凸块24向金属蛇管移动，至球面凸块24与金属蛇管的外壁凹凸结构衔接，通过球面凸块24对金属蛇管进行固定，且球面凸块24抵接在接头主体1的端部。
33.向接头主体1一端移动迫紧帽3，将迫紧帽3旋入接头主体1上，迫紧帽3对螺纹内塞2挤压，使得球面凸块24进入螺纹内塞2内，则螺纹内塞2受到挤压后，对金属蛇管进行固定，提高固定接头与金属蛇管连接的牢固性，提高金属蛇管与其他管体进行稳定连接。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述内螺纹固定接头包括：接头主体(1)、螺纹内塞(2)和迫紧帽(3)；所述螺纹内塞(2)安装在接头主体(1)与迫紧帽(3)之间，且迫紧帽(3)螺纹连接在接头主体(1)的一端，螺纹内塞(2)的一侧固定设有连接管(21)，连接管(21)上阵列开设有导槽(22)和贯穿槽(23)，贯穿槽(23)与导槽(22)交替设置，用于螺纹内塞(2)定位安装，连接管(21)上设有贯穿槽(23)的一端设有球面凸块(24)，用于固定金属蛇管。2.根据权利要求1所述的金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述接头主体(1)的一端设有第一螺纹孔(11)，另一端设有外螺纹(12)，接头主体(1)内固定设有通孔，通孔与第一螺纹孔(11)连通。3.根据权利要求2所述的金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述接头主体(1)内阵列设置有定位直杆(15)，用于滑动安装接头主体(1)，定位直杆(15)的一端紧固设有斜导块(14)，接头主体(1)上设有防滑纹(13)。4.根据权利要求1所述的金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述连接管(21)上靠近螺纹内塞(2)的一端固定设有球面凸块(24)，用于增加螺纹内塞(2)的变形量，螺纹内塞(2)内设有锥形孔(25)，锥形孔(25)内设有锥形螺纹(26)。5.根据权利要求4所述的金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述锥形螺纹(26)与金属蛇管外壁的凹凸结构配合，用于卡接固定金属蛇管。6.根据权利要求4所述的金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述导槽(22)与定位直杆(15)配合，用于将连接管(21)定位安装在接头主体(1)内，导槽(22)与斜导块(14)配合。7.根据权利要求2所述的金属蛇管内螺纹固定接头，其特征在于，所述接头主体(1)的一端设有迫紧帽(3)，迫紧帽(3)通过挤压螺纹内塞(2)对金属蛇管加固，迫紧帽(3)内设有第二螺纹孔(31)，迫紧帽(3)上设有贯穿孔(32)，用于安装金属蛇管，第二螺纹孔(31)与外螺纹(12)配合。

技术总结
本实用新型涉及金属蛇管固定接头技术领域，具体的公开金属蛇管内螺纹固定接头，所述内螺纹固定接头包括：接头主体、螺纹内塞和迫紧帽；所述螺纹内塞安装在接头主体与迫紧帽之间，且迫紧帽螺纹连接在接头主体的一端，螺纹内塞的一侧固定设有连接管，连接管上阵列开设有导槽和贯穿槽，贯穿槽与导槽交替设置，用于螺纹内塞定位安装，连接管上设有贯穿槽的一端设有球面凸块，用于固定金属蛇管。本实用新型内螺纹固定接头，将螺纹内塞定位安装在接头主体上，保证螺纹内塞的稳定，且螺纹内塞的两端均与金属蛇管固定连接，保证金属蛇管与固定接头连接稳定，球面凸块与金属蛇管卡接，保证固定接头对金属蛇管进行牢固连接。定接头对金属蛇管进行牢固连接。定接头对金属蛇管进行牢固连接。


技术研发人员：胡琼艳 胡海楼 张建东 叶长立
受保护的技术使用者：强能电气有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13