一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工转运技术领域，特别涉及一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置。


背景技术：

2.醇酸稀料是一种应用在醇酸类漆的化工稀释剂，主要是为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，像此类液态化工漆料生产过程中，多以桶装的形式对化工原料以及成品进行盛装，例如现有专利技术所示：
3.经检索，中国专利网公开了一种甲巯基四氮唑用安全转运装置(公开公告号cn209833696u)，此类装置当需要转运时，将转运桶的外壁固定的卡棒先卡入至竖槽，再旋转转运桶，将卡棒旋转至弧形槽最末端即可，当需要卸下转运桶时，旋转转运桶使卡棒从弧形槽进入到竖槽，再通过提手将转运桶提起即可。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的转运装置，还存在一些不足之处：此类利用卡棒与竖槽卡扣组合，对转运桶进行卡扣固定，以及采用手提方式对转运桶进行取放的方式，其一方面具有较高的操作强度，需工作人员精准的对齐方可将转运桶装配卡合，另一方面人力手提的方式，劳动强度较高，尤其是对于大型转运桶来说，极易增加工作人员的劳动强度。为此，本领域技术人员提供了一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，可以有效解决背景技术中现有采用手提方式对转运桶进行取放的方式，其一方面具有较高的操作强度，需工作人员精准的对齐方可将转运桶装配卡合，另一方面人力手提的方式，劳动强度较高，尤其是对于大型转运桶来说，极易增加工作人员的劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，包括推送脚架，所述推送脚架的支架一侧设置有推手机构，且推送脚架的支架另一侧设置有起吊转运机构，所述起吊转运机构中旋转摆臂的臂杆顶端设置有吊挂机构，所述推送脚架的支架上方设置有转运平台；
6.所述起吊转运机构包括安装在推送脚架支架一侧的旋转座，所述旋转座的顶部输出端设置有支撑臂，所述支撑臂的臂杆顶端转动连接有旋转摆臂，且支撑臂与旋转摆臂之间通过安装于其臂杆中部的液压推杆升降支承。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述推手机构包括呈两两对称形式安装在推送脚架支架另一侧的推手立架，所述推手立架的臂杆外侧套设有升降滑板，且升降滑板的板架前侧对称设置有两组推手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述推手立架的两侧臂杆上半部均排布开设有多组校位通孔，所述升降滑板的板架板架两侧均拧接有与校位通孔相适配的旋钮插销。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊挂机构包括导轨架，所述导轨架的轨道
中部设置有与旋转摆臂相连的吊挂支座，且导轨架的轨道内部转动连接有校位丝杆，所述校位丝杆的丝牙外侧对称套设有两组校位滑台，且两组校位滑台的底部输出端对称设置有两组臂力支架，两组所述臂力支架的臂杆底端均设置有牵引吊钩。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述校位丝杆的一端输出端贯穿导轨架设置有外六角输出轴，且校位丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述校位丝杆通过正、反丝牙与两组校位滑台对称套接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑臂的臂杆端部套设有旋转把手架。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过起吊转运机构对吊挂机构的旋转、升降式支撑，当需要对转运桶进行转运工作时，利用挂钩将吊挂机构吊挂在转运桶侧耳上，继而在起吊转运机构的起吊位移下，将转运桶吊放至转运平台上，且通过吊挂机构的持续吊挂，能够确保转运桶的转运稳定性，避免转运桶在转运时出现倾倒滑落的情况，当需要将转运桶放下时，再次利用起吊转运机构的起吊位移，将转运桶机械式取放，整体流程无需人力手提，操控简单便捷的同时，又具有稳定的转运功能，能够有效的提高转运效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置图1中a处的放大示意图；
16.图3为本实用新型一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置中起吊转运机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置中吊挂机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置中吊挂机构的平面示意图。
19.图中：1、推送脚架；2、转运平台；3、推手立架；4、升降滑板；5、推手；6、旋转座；7、支撑臂；8、液压推杆；9、旋转摆臂；10、吊挂机构；101、导轨架；102、吊挂支座；103、外六角输出轴；104、臂力支架；105、牵引吊钩；106、校位丝杆；107、校位滑台；11、校位通孔；12、旋钮插销；13、旋转把手架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参照图1-5所示，一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，包括推送脚架1，推送脚架1的支架一侧设置有推手机构，推手机构包括呈两两对称形式安装在推送脚架1支架另一侧的推手立架3，推手立架3的臂杆外侧套设有升降滑板4，且升降滑板4的板架前侧对称设置有两组推手5，推手立架3的两侧臂杆上半部均排布开设有多组校位通孔11，升降滑板4的板架板架两侧均拧接有与校位通孔11相适配的旋钮插销12，在利用转运装置对醇酸稀料化工原料或者成品进行转运工作时，工作人员根据自身身高，推动升降滑板4在推手立架3上升降位移，对推手5的高低方位进行升降调节，在调节完毕后，将配套的旋钮插销12插入指定的校位通孔11内，对升降滑板4进行固定，以使工作人员能够舒适的操控推动推手5。
24.起吊转运机构中旋转摆臂9的臂杆顶端设置有吊挂机构10，推送脚架1的支架上方设置有转运平台2，吊挂机构10包括导轨架101，导轨架101的轨道中部设置有与旋转摆臂9相连的吊挂支座102，且导轨架101的轨道内部转动连接有校位丝杆106，校位丝杆106的丝牙外侧对称套设有两组校位滑台107，且两组校位滑台107的底部输出端对称设置有两组臂力支架104，两组臂力支架104的臂杆底端均设置有牵引吊钩105，校位丝杆106的一端输出端贯穿导轨架101设置有外六角输出轴103，且校位丝杆106以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，校位丝杆106通过正、反丝牙与两组校位滑台107对称套接，在利用转运装置对醇酸稀料化工原料或者成品进行转运工作时，工作人员根据盛装醇酸稀料转运桶的大小，对牵引吊钩105之间的间距方位进行调节，以使与其配套的挂钩能够挂接在转运桶的侧耳上，继而在调节过程中，利用扳手工具推动外六角输出轴103转动，带动校位丝杆106转动，而校位丝杆106在转动过程中，通过其相互对称排列的正、反丝牙，推动两组校位滑台107在导轨架101内对称滑动，对两组牵引吊钩105之间的间距方位进行调节，以与转运桶更加匹配适应。
25.推送脚架1的支架另一侧设置有起吊转运机构，起吊转运机构包括安装在推送脚架1支架一侧的旋转座6，旋转座6的顶部输出端设置有支撑臂7，支撑臂7的臂杆顶端转动连接有旋转摆臂9，且支撑臂7与旋转摆臂9之间通过安装于其臂杆中部的液压推杆8升降支承，支撑臂7的臂杆端部套设有旋转把手架13，在利用转运装置对醇酸稀料化工原料或者成品进行转运过程中，利用推送脚架1的推送位移，工作人员将转运装置推送至转运桶旁，在旋转座6的旋转传动下，工作人员推动旋转把手架13旋转，使支撑臂7旋转转动，将旋转摆臂9臂杆顶端的吊挂机构10旋转位移至转运桶的正上方，而后将挂钩的一端挂接在吊挂机构10的牵引吊钩105，将挂钩的另一端挂接在转运桶的侧耳上，在吊挂完毕后，利用液压推杆8的伸缩推动，推动旋转摆臂9向上抬起，将转运桶抬起，继而工作人员推动旋转把手架13，将转运桶起吊平放在转运平台2上，对其进行机械式转运位移工作。
26.本实用新型的工作原理为：在利用转运装置对醇酸稀料化工原料或者成品进行转运工作时，工作人员根据盛装醇酸稀料转运桶的大小，对牵引吊钩105之间的间距方位进行调节，以使与其配套的挂钩能够挂接在转运桶的侧耳上，继而在调节过程中，利用扳手工具推动外六角输出轴103转动，带动校位丝杆106转动，而校位丝杆106在转动过程中，通过其
相互对称排列的正、反丝牙，推动两组校位滑台107在导轨架101内对称滑动，对两组牵引吊钩105之间的间距方位进行调节，以与转运桶更加匹配适应，进一步的在利用转运装置对醇酸稀料化工原料或者成品进行转运过程中，利用推送脚架1的推送位移，工作人员将转运装置推送至转运桶旁，在旋转座6的旋转传动下，工作人员推动旋转把手架13旋转，使支撑臂7旋转转动，将旋转摆臂9臂杆顶端的吊挂机构10旋转位移至转运桶的正上方，而后将挂钩的一端挂接在吊挂机构10的牵引吊钩105，将挂钩的另一端挂接在转运桶的侧耳上，在吊挂完毕后，利用液压推杆8的伸缩推动，推动旋转摆臂9向上抬起，将转运桶抬起，继而工作人员推动旋转把手架13，将转运桶起吊平放在转运平台2上，对其进行转运位移工作，而在对转运桶转运过程中，吊挂机构10持续对转运桶保持起吊趋势，以提高转运桶的放置稳定性，避免出现侧倾的情况，而当将转运桶转运至指定场地后，利用起吊转运机构的起吊位移，将转运桶机械式吊放取下即可，整体流程无需人力手提，操控简单便捷，能够有效的提高转运效率，降低工作人员的劳动强度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，包括推送脚架(1)，其特征在于，所述推送脚架(1)的支架一侧设置有推手机构，且推送脚架(1)的支架另一侧设置有起吊转运机构，所述起吊转运机构中旋转摆臂(9)的臂杆顶端设置有吊挂机构(10)，所述推送脚架(1)的支架上方设置有转运平台(2)；所述起吊转运机构包括安装在推送脚架(1)支架一侧的旋转座(6)，所述旋转座(6)的顶部输出端设置有支撑臂(7)，所述支撑臂(7)的臂杆顶端转动连接有旋转摆臂(9)，且支撑臂(7)与旋转摆臂(9)之间通过安装于其臂杆中部的液压推杆(8)升降支承。2.根据权利要求1所述的一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，其特征在于，所述推手机构包括呈两两对称形式安装在推送脚架(1)支架另一侧的推手立架(3)，所述推手立架(3)的臂杆外侧套设有升降滑板(4)，且升降滑板(4)的板架前侧对称设置有两组推手(5)。3.根据权利要求2所述的一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，其特征在于，所述推手立架(3)的两侧臂杆上半部均排布开设有多组校位通孔(11)，所述升降滑板(4)的板架板架两侧均拧接有与校位通孔(11)相适配的旋钮插销(12)。4.根据权利要求1所述的一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，其特征在于，所述吊挂机构(10)包括导轨架(101)，所述导轨架(101)的轨道中部设置有与旋转摆臂(9)相连的吊挂支座(102)，且导轨架(101)的轨道内部转动连接有校位丝杆(106)，所述校位丝杆(106)的丝牙外侧对称套设有两组校位滑台(107)，且两组校位滑台(107)的底部输出端对称设置有两组臂力支架(104)，两组所述臂力支架(104)的臂杆底端均设置有牵引吊钩(105)。5.根据权利要求4所述的一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，其特征在于，所述校位丝杆(106)的一端输出端贯穿导轨架(101)设置有外六角输出轴(103)，且校位丝杆(106)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述校位丝杆(106)通过正、反丝牙与两组校位滑台(107)对称套接。6.根据权利要求1所述的一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，其特征在于，所述支撑臂(7)的臂杆端部套设有旋转把手架(13)。

技术总结
本实用新型涉及化工转运技术领域，公开了一种醇酸稀料生产加工中用的转运装置，所述推送脚架的支架一侧设置有推手机构，且推送脚架的支架另一侧设置有起吊转运机构，所述起吊转运机构中旋转摆臂的臂杆顶端设置有吊挂机构。本实用新型通过起吊转运机构对吊挂机构的旋转、升降式支撑，当需要对转运桶进行转运工作时，利用挂钩将吊挂机构吊挂在转运桶侧耳上，继而在起吊转运机构的起吊位移下，将转运桶吊放至转运平台上，且通过吊挂机构的持续吊挂，能够确保转运桶的转运稳定性，当需要将转运桶放下时，再次利用起吊转运机构的起吊位移，将转运桶机械式取放，整体流程无需人力手提，操控简单便捷。控简单便捷。控简单便捷。


技术研发人员：周建义 王海业 魏宝全
受保护的技术使用者：青岛阳林鸿化工有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/13