一种混凝土预制构件水平吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件吊装技术领域，具体地说涉及一种混凝土预制构件水平吊装设备。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，混凝土预制构件的起吊转运、起吊安装等是十分常见的情况。在现有技术中，当遇到需要将混凝土预制构件，尤其是涉及到钢筋混凝土板以水平姿态吊起进行转运或安装时，一般会使用捆绳绑紧再利用起吊机进行吊装移动，然而由于混凝土预制构件的重量较重，采用绳子捆绑的方式其安全可靠性较低，并且当遇到多个混凝土预制构件堆叠摞放时，仅依靠绳子的捆绑无法保障多个混凝土预制构件悬吊在空中时会不会出现错位滑动甚至是滑落的现象，也无法保障各混凝土预制构件之间会不会出现受力不均而挤压破裂的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种起吊转运及安装更加安全可靠的混凝土预制构件水平吊装设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土预制构件水平吊装设备，包括多个分隔保护组件和多个束缚组件；
5.任一混凝土预制构件的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件，所述分隔保护组件由多个呈长条形的隔板沿所述混凝土预制构件的长度方向并排连接构成，上下间设的各所述隔板之间沿竖向对齐，且各所述隔板的两端均沿所述混凝土预制构件的宽度方向向外伸出，并分别经由锁紧螺栓件贯穿连接，所述束缚组件包括两个压板以及固定连接在两个所述压板之间的弹力带，所述压板与所述分隔保护组件可拆卸连接，所述弹力带勒设在单个或多个所述混凝土预制构件的两端。
6.进一步地，所述分隔保护组件还包括多根链条，相邻两个所述隔板之间经由所述链条可拆卸连接，所述分隔保护组件中实际连接的所述隔板的个数可根据所述混凝土预制构件的长度自行调整选择。
7.进一步地，所述束缚组件中的两个所述压板分别安装在位于单个起吊的所述混凝土预制构件顶面朝外侧端的所述隔板及底面朝外侧端的隔板上，或是分别安装在多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件中位于顶部及底部的所述分隔保护组件的朝外侧端的隔板上，所述弹力带勒紧在单个或多个所述混凝土预制构件的两端，且所述弹力带的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件的个数自行更换选择。
8.进一步地，所述隔板的两端分别开设有插槽，所述隔板在位于所述插槽沿宽度方向的两侧边位置处分别开设有第一定位孔，所述压板的端部固定有插板，所述插板上开设有第二定位孔，所述插板与所述插槽插接匹配，所述第一定位孔与所述第二定位孔之间经由沉头螺栓贯穿连接。
9.进一步地，还包括锁钩组，所述锁钩组具有四组，分别分布在所述混凝土预制构件的四角，且各所述锁钩组上钩挂有连接至起吊机的吊绳。
10.进一步地，所述锁钩组包括呈三角形结构分布的三个锁钩，所述隔板在位于各所述插槽沿长度方向的两侧分别开设有第一螺纹安装孔，所述压板上开设有第二螺纹安装孔，各所述锁钩分别与所述第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔可拆卸安装。
11.进一步地，所述隔板的两端并在位于伸出所述混凝土预制构件的位置处分别开设有通孔，所述通孔与所述锁紧螺栓件穿设匹配，单个起吊的所述混凝土预制构件经由上下间隔分布的两个所述分隔保护组件的螺栓连接而夹持固定，多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件经由上下间隔分布的多个所述分隔保护组件的螺栓连接而夹持固定，且所述锁紧螺栓件的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件的个数自行更换选择。
12.进一步地，所述隔板的两侧面上均安装有挂钩，相邻两个所述隔板之间经由挂钩和链条的扣合而连接。
13.进一步地，所述隔板与所述压板的顶面及底面分别固定贴覆有软垫层。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型中，通过在混凝土预制构件的顶面和底面分别铺设分隔保护组件，并利用锁紧螺栓件连接固定，起到对单个起吊的混凝土预制构件的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的混凝土预制构件的夹紧固定和分隔软支撑作用，不仅提高了吊装的稳固程度，也可有效防止因受力不均而使各混凝土预制构件之间出现挤压破裂的现象，同时通过在混凝土预制构件的两端勒紧可连接至分隔保护组件的束缚组件，使得以水平姿态起吊的单个或多个混凝土预制构件沿长度及宽度方向均被限位定形，避免在空中悬吊时出现错位滑动甚至是滑落的现象，提高吊装的安全可靠程度。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例单个混凝土预制构件吊装示意图。
17.图2是本实用新型一实施例多个混凝土预制构件吊装示意图。
18.图3是本实用新型一实施例的隔板轴测图。
19.图4是本实用新型一实施例的束缚组件整体结构示意图。
20.附图中各部件的标记为：1、分隔保护组件；2、束缚组件；3、隔板；301、插槽；302、第一定位孔；303、第一螺纹安装孔；304、通孔；4、挂钩；5、链条；6、锁紧螺栓件；7、压板；701、插板；702、第二定位孔；703、第二螺纹安装孔；8、弹力带；9、软垫层；10、锁钩组；11、吊绳；12、混凝土预制构件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，“多个”指两个以上。
22.参见图1-图4。
23.本实用新型提供了一种混凝土预制构件水平吊装设备，包括多个分隔保护组件1和多个束缚组件2；
24.任一混凝土预制构件12的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件1，所述分隔保护组件1由多个呈长条形的隔板3沿所述混凝土预制构件12的长度方向并排连接构成，上下间设的各所述隔板3之间沿竖向对齐，且各所述隔板3的两端均沿所述混凝土预制构件12的宽度方向向外伸出，并分别经由锁紧螺栓件6贯穿连接，所述束缚组件2包括两个压板7以及固定连接在两个所述压板7之间的弹力带8，所述压板7与所述分隔保护组件1可拆卸连接，所述弹力带8勒设在单个或多个所述混凝土预制构件12的两端。
25.本实用新型中，通过在混凝土预制构件的顶面和底面分别铺设分隔保护组件，并利用锁紧螺栓件连接固定，起到对单个起吊的混凝土预制构件的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的混凝土预制构件的夹紧固定和分隔软支撑作用，不仅提高了吊装的稳固程度，也可有效防止因受力不均而使各混凝土预制构件之间出现挤压破裂的现象，同时通过在混凝土预制构件的两端勒紧可连接至分隔保护组件的束缚组件，使得以水平姿态起吊的单个或多个混凝土预制构件沿长度及宽度方向均被限位定形，避免在空中悬吊时出现错位滑动甚至是滑落的现象，提高吊装的安全可靠程度。
26.在一实施例中，所述分隔保护组件1还包括多根链条5，相邻两个所述隔板3之间经由所述链条5可拆卸连接，所述分隔保护组件1中实际连接的所述隔板3的个数可根据所述混凝土预制构件12的长度自行调整选择。这样设计，所述分隔保护组件1中的各所述隔板3均为同一款式，在根据所述混凝土预制构件12的长度增加或拆除所述隔板3的个数时，应当确保所述分隔保护组件1的整体长度不超出所述混凝土预制构件12的长度；
27.在铺设所述分隔保护组件1时，当起吊的为单个所述混凝土预制构件12时，仅需使用到两个所述分隔保护组件1，在该所述混凝土预制构件12的顶面和底面分别进行铺设对齐，并利用所述锁紧螺栓件6连接固定，将该所述混凝土预制构件12夹紧，当起吊的为n个堆叠摞放的所述混凝土预制构件12时，需要使用到n+1个所述分隔保护组件1，在位于最顶层的所述混凝土预制构件12的顶面、位于最底层的混凝土预制构件12的底面及相邻两个所述混凝土预制构件12之间分别进行铺设对齐，并利用所述锁紧螺栓件6连接固定，将该n个所述混凝土预制构件12整体夹紧。
28.在一实施例中，所述束缚组件2中的两个所述压板7分别安装在位于单个起吊的所述混凝土预制构件12顶面朝外侧端的所述隔板3及底面朝外侧端的隔板3上，或是分别安装在多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件12中位于顶部及底部的所述分隔保护组件1的朝外侧端的隔板3上，所述弹力带8勒紧在单个或多个所述混凝土预制构件12的两端，且所述弹力带8的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件12的个数自行更换选择。这样设计，所述束缚组件2从所述混凝土预制构件12的两端进行勒紧固定，并与位于最顶层及最底层的所述分隔保护组件1连接，构成一个对所述混凝土预制构件12沿长度及宽度方向进行限位固定的吊装设备，降低悬空起吊时发生挤压破碎或滑动脱落的风险。
29.在一实施例中，所述隔板3的两端分别开设有插槽301，所述隔板3在位于所述插槽301沿宽度方向的两侧边位置处分别开设有第一定位孔302，所述压板7的端部固定有插板701，所述插板701上开设有第二定位孔702，所述插板701与所述插槽301插接匹配，所述第
一定位孔302与所述第二定位孔702之间经由沉头螺栓贯穿连接。这样设计，所述压板7经由所述插板701和插槽301的插接匹配，实现与所述隔板3的拆卸装配，也实现了对所述混凝土预制构件12两端的勒紧束缚。
30.在一实施例中，还包括锁钩组10，所述锁钩组10具有四组，分别分布在所述混凝土预制构件12的四角，且各所述锁钩组10上钩挂有连接至起吊机的吊绳11。这样设计，所述锁钩组10与所述隔板3及压板7可拆卸装配，安装拆卸更加方便，吊装更加平稳。
31.在一实施例中，所述锁钩组10包括呈三角形结构分布的三个锁钩，所述隔板3在位于各所述插槽301沿长度方向的两侧分别开设有第一螺纹安装孔303，所述压板7上开设有第二螺纹安装孔703，各所述锁钩分别与所述第一螺纹安装孔303和第二螺纹安装孔703可拆卸安装。这样设计，四组所述锁钩组10分别分布在水平放置的所述混凝土预制构件12的四角，且各组所述锁钩组10均呈三角形结构分布，提高所述吊绳11在所述混凝土预制构件12上钩挂的稳固程度，也提高了起吊的稳定程度。
32.在一实施例中，所述隔板3的两端并在位于伸出所述混凝土预制构件12的位置处分别开设有通孔304，所述通孔304与所述锁紧螺栓件6穿设匹配，单个起吊的所述混凝土预制构件12经由上下间隔分布的两个所述分隔保护组件1的螺栓连接而夹持固定，多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件12经由上下间隔分布的多个所述分隔保护组件1的螺栓连接而夹持固定，且所述锁紧螺栓件6的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件12的个数自行更换选择。这样设计，不仅起到对单个起吊的所述混凝土预制构件12的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件12的夹紧固定和分隔软支撑作用，可有效防止因受力不均而使各所述混凝土预制构件12之间出现挤压破裂的现象，也使得以水平姿态起吊的单个或多个所述混凝土预制构件12沿宽度方向被限位固定。
33.在一实施例中，所述隔板3的两侧面上均安装有挂钩4，相邻两个所述隔板3之间经由挂钩4和链条5的扣合而连接。这样设计，使得各所述隔板3之间连接更加便捷，易于实现所述分隔保护组件1的拆装拼接。
34.在一实施例中，所述隔板3与所述压板7的顶面及底面分别固定贴覆有软垫层9。这样设计，在起吊过程中，所述软垫层9直接接触并抵紧至所述混凝土预制构件12，起到对所述混凝土预制构件12的保护作用。
35.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：包括多个分隔保护组件(1)和多个束缚组件(2)；任一混凝土预制构件(12)的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件(1)，所述分隔保护组件(1)由多个呈长条形的隔板(3)沿所述混凝土预制构件(12)的长度方向并排连接构成，上下间设的各所述隔板(3)之间沿竖向对齐，且各所述隔板(3)的两端均沿所述混凝土预制构件(12)的宽度方向向外伸出，并分别经由锁紧螺栓件(6)贯穿连接，所述束缚组件(2)包括两个压板(7)以及固定连接在两个所述压板(7)之间的弹力带(8)，所述压板(7)与所述分隔保护组件(1)可拆卸连接，所述弹力带(8)勒设在单个或多个所述混凝土预制构件(12)的两端。2.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述分隔保护组件(1)还包括多根链条(5)，相邻两个所述隔板(3)之间经由所述链条(5)可拆卸连接，所述分隔保护组件(1)中实际连接的所述隔板(3)的个数可根据所述混凝土预制构件(12)的长度自行调整选择。3.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述束缚组件(2)中的两个所述压板(7)分别安装在位于单个起吊的所述混凝土预制构件(12)顶面朝外侧端的所述隔板(3)及底面朝外侧端的隔板(3)上，或是分别安装在多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件(12)中位于顶部及底部的所述分隔保护组件(1)的朝外侧端的隔板(3)上，所述弹力带(8)勒紧在单个或多个所述混凝土预制构件(12)的两端，且所述弹力带(8)的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件(12)的个数自行更换选择。4.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述隔板(3)的两端分别开设有插槽(301)，所述隔板(3)在位于所述插槽(301)沿宽度方向的两侧边位置处分别开设有第一定位孔(302)，所述压板(7)的端部固定有插板(701)，所述插板(701)上开设有第二定位孔(702)，所述插板(701)与所述插槽(301)插接匹配，所述第一定位孔(302)与所述第二定位孔(702)之间经由沉头螺栓贯穿连接。5.如权利要求4所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：还包括锁钩组(10)，所述锁钩组(10)具有四组，分别分布在所述混凝土预制构件(12)的四角，且各所述锁钩组(10)上钩挂有连接至起吊机的吊绳(11)。6.如权利要求5所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述锁钩组(10)包括呈三角形结构分布的三个锁钩，所述隔板(3)在位于各所述插槽(301)沿长度方向的两侧分别开设有第一螺纹安装孔(303)，所述压板(7)上开设有第二螺纹安装孔(703)，各所述锁钩分别与所述第一螺纹安装孔(303)和第二螺纹安装孔(703)可拆卸安装。7.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述隔板(3)的两端并在位于伸出所述混凝土预制构件(12)的位置处分别开设有通孔(304)，所述通孔(304)与所述锁紧螺栓件(6)穿设匹配，单个起吊的所述混凝土预制构件(12)经由上下间隔分布的两个所述分隔保护组件(1)的螺栓连接而夹持固定，多个堆叠摞放起吊的所述混凝土预制构件(12)经由上下间隔分布的多个所述分隔保护组件(1)的螺栓连接而夹持固定，且所述锁紧螺栓件(6)的实际长度可根据起吊的所述混凝土预制构件(12)的个数自行更换选择。8.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述隔板(3)的两
侧面上均安装有挂钩(4)，相邻两个所述隔板(3)之间经由挂钩(4)和链条(5)的扣合而连接。9.如权利要求1所述的混凝土预制构件水平吊装设备，其特征在于：所述隔板(3)与所述压板(7)的顶面及底面分别固定贴覆有软垫层(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土预制构件水平吊装设备，包括多个分隔保护组件和多个束缚组件；任一混凝土预制构件的顶面及底面均贴附放置有所述分隔保护组件，所述分隔保护组件由多个呈长条形的隔板沿所述混凝土预制构件的长度方向并排连接构成，所述束缚组件包括两个压板以及固定连接在两个所述压板之间的弹力带，所述压板与所述分隔保护组件可拆卸连接，所述弹力带箍设在单个或多个所述混凝土预制构件的两端。本实用新型中，通过在混凝土预制构件的顶面和底面分别铺设分隔保护组件，并利用锁紧螺栓件连接固定，起到对单个起吊的混凝土预制构件的夹紧固定作用，也起到对多个堆叠摞放起吊的混凝土预制构件的夹紧固定和分隔软支撑作用。软支撑作用。软支撑作用。


技术研发人员：秦雄 周艳 汤丁丁 王涛 赵皇 焦鹤 闵传杰
受保护的技术使用者：中建三局绿色产业投资有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13