一种两端预应力同步张拉机的制作方法

1.本实用新型涉及张拉机的技术领域，特别是涉及一种两端预应力同步张拉机。


背景技术：

2.随着预应力技术的发展，预应力张拉设备在建筑工程中的应用日益广泛。在进行预应力施工过程中通常采用预应力张拉设备对钢筋或钢绞线施加一定的拉应力，使钢筋或钢绞线发生一定的变形，经检索公开号为cn210105335u的专利文件中，提供了一种预应力张拉设备，其特征在于，包括底座，所述底座上表面设有导轨，所述导轨为横向设置；预应力构件，所述预应力构件设有钢绞线通过孔；张拉板，所述张拉板设于所述底座上方，所述张拉板一面固定有钢绞线；螺杆，所述螺杆的一端与所述张拉板锚固，另一端与外部张拉机连接；移动块，所述移动块设于所述张拉板的正下方，所述移动块可在所述导轨上滑动；多根升降杆，多根所述升降杆的两端分别与所述张拉板和所述移动块连接，但其使用过程中发现，上述装置依靠工作人员观察刻度数，判断两侧张拉板的移动距离是否相同，人工参与程度较高，导致装置两侧的拉力误差相对较大，故需要一种两端预应力同步张拉机解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线左右两侧的拉力是否相同，减少人工参与，确保了钢绞线两侧的拉力保持一致，减小误差，提高其使用效果的两端预应力同步张拉机。
4.本实用新型的一种两端预应力同步张拉机，包括底座、动力机构、两组滑动板、两组限位装置和钢绞线，底座的左右两侧对称设置有滑槽，动力机构安装在底座的底端，动力机构用于驱动两组滑动板朝相反的方向左右移动，并且两组滑动板分别与底座的左右两侧滑动卡装，限位装置固定在滑动板的内侧端上部，并且两组限位装置的输出端分别与钢绞线的左右两端连接，其特征在于，还包括两组第一固定块和两组距离传感器，两组第一固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，距离传感器固定在第一固定块的内侧端，并且距离传感器与外部的控制器电性连接；通过动力机构带动两组滑动板同时朝外侧移动，使得两组限位装置将钢绞线拉紧，此时观察外部控制器上距离传感器与滑动板之间的距离s1并记录，同时继续通过动力机构带动滑动板向外侧移动，从而使得限位装置将钢绞线的两端进行张拉，并观察外部控制器上距离传感器与滑动板的距离s2，通过s1减去s2并将得数乘以2即为钢绞线拉伸的长度，进而可以判断出钢绞线的品质是否合格，同时避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线左右两侧的拉力是否相同，减少人工参与，确保了钢绞线两侧的拉力保持一致，减小误差，提高了装置的使用效果。
5.优选的，动力机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、丝杠轴和两组第二固定块，电机固定在底座的底端中部，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在丝杠轴上，丝杠轴与两组第二固定块转动连接，两组第二固定块分
别对称固定在底座底端的左右两侧，并且丝杠轴的左右两侧螺纹相反，两组滑动板分别与丝杠轴的左右两侧螺装连接；通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得丝杠轴转动，并使得两组滑动板朝相反的方向左右移动，为滑动板的移动提供动力。
6.优选的，还包括两组第三固定块和防护筒，两组第三固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，防护筒固定在第三固定块的顶端，并且防护筒的左右两端设置有穿线孔，钢绞线可从防护筒内部穿过；通过设置第三固定块和防护筒，对钢绞线进行防护，避免钢绞线在张拉过程中断裂弹射，造成人员的损伤，提高装置的安全使用性。
7.优选的，还包括防护罩、集热板、多组导热杆和散热板，防护罩固定在底座的底端中部，防护罩将电机、第一齿轮和第二齿轮罩住，并且集热板位于防护罩内部的下方，多组导热杆均匀固定在集热板的底端，导热杆的底端穿过防护罩并与散热板连接，并且散热板固定在防护罩的底端；通过防护罩对电机、第一齿轮和第二齿轮进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过集热板收集电机产生的热量，并且通过导热杆将热量传递到散热板，通过散热板将热量散发到外部，避免电机在防护罩内受热老化，提高装置的使用寿命。
8.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
9.优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过动力机构带动两组滑动板同时朝外侧移动，使得两组限位装置将钢绞线拉紧，此时观察外部控制器上距离传感器与滑动板之间的距离s1并记录，同时继续通过动力机构带动滑动板向外侧移动，从而使得限位装置将钢绞线的两端进行张拉，并观察外部控制器上距离传感器与滑动板的距离s2，通过s1减去s2并将得数乘以2即为钢绞线拉伸的长度，进而可以判断出钢绞线的品质是否合格，同时避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线左右两侧的拉力是否相同，减少人工参与，确保了钢绞线两侧的拉力保持一致，减小误差，提高了装置的使用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、滑动板；3、限位装置；4、钢绞线；5、第一固定块；6、距离传感器；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、丝杠轴；11、第二固定块；12、第三固定块；13、防护筒；14、防护罩；15、集热板；16、导热杆；17、散热板。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图1、图3和图4所示，底座1的左右两侧对称设置有滑槽，电机7固定在底座1的底端中部，电机7的输出端与第一齿轮8连接，并且第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，第二齿轮9固定在丝杠轴10上，丝杠轴10与两组第二固定块11转动连接，两组第二固定块11分别对称固定在底座1底端的左右两侧，并且丝杠轴10的左右两侧螺纹相反，两组滑动板2分别与丝杠轴10的左右两侧螺装连接，并且两组滑动板2分别与底座1的左右两侧滑动卡装，限位装置3固定在滑动板2的内侧端上部，并且两组限位装置3的输出端分别与钢绞线4的左右两端连接，其特征在于，两组第一固定块5分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，距离传感器6固定在第一固定块5的内侧端，并且距离传感器6与外部的控制器电性连接；通过电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，从而使得丝杠轴10转动，并使得两组滑动板2同时朝外侧移动，使得两组限位装置3将钢绞线4拉紧，此时观察外部控制器上距离传感器6与滑动板2之间的距离s1并记录，同时继续是滑动板2向外侧移动，从而使得限位装置3将钢绞线4的两端进行张拉，并观察外部控制器上距离传感器6与滑动板2的距离s2，通过s1减去s2并将得数乘以2即为钢绞线4拉伸的长度，进而可以判断出钢绞线4的品质是否合格，同时避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线4左右两侧的拉力是否相同，减少人工参与，确保了钢绞线4两侧的拉力保持一致，减小误差，提高了装置的使用效果。
19.实施例2
20.如图1至图3所示，底座1的左右两侧对称设置有滑槽，动力机构安装在底座1的底端，动力机构用于驱动两组滑动板2朝相反的方向左右移动，并且两组滑动板2分别与底座1的左右两侧滑动卡装，限位装置3固定在滑动板2的内侧端上部，并且两组限位装置3的输出端分别与钢绞线4的左右两端连接，其特征在于，两组第一固定块5分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，距离传感器6固定在第一固定块5的内侧端，并且距离传感器6与外部的控制器电性连接，两组第三固定块12分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，防护筒13固定在第三固定块12的顶端，并且防护筒13的左右两端设置有穿线孔，钢绞线4可从防护筒13内部穿过；通过动力机构带动两组滑动板2同时朝外侧移动，使得两组限位装置3将钢绞线4拉紧，此时观察外部控制器上距离传感器6与滑动板2之间的距离s1并记录，同时继续通过动力机构带动滑动板2向外侧移动，从而使得限位装置3将钢绞线4的两端进行张拉，并观察外部控制器上距离传感器6与滑动板2的距离s2，通过s1减去s2并将得数乘以2即为钢绞线4拉伸的长度，进而可以判断出钢绞线4的品质是否合格，同时避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线4左右两侧的拉力是否相同，减少人工参与，确保了钢绞线4两侧的拉力保持一致，减小误差，提高了装置的使用效果，之后通过设置第三固定块12和防护筒13，对钢绞线4进行防护，避免钢绞线4在张拉过程中断裂弹射，造成人员的损伤，提高装置的安全使用性。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种两端预应力同步张拉机，其在工作时，首先通过电机7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动连接，从而使得丝杠轴10转动，并使得两组滑动板2同时朝外侧移动，使得两组限位装置3将钢绞线4拉紧，此时观察外部控制器上距离传感器6与滑动板2之间的距离s1并记录，同时继续是滑动板2向外侧移动，从而使得限位装置3将钢绞线4的两端进行张拉，并观察外部控制器上距离传感器6与滑动板2的距离s2，通过s1减去s2并将得数乘以2即为钢绞线4拉伸的长度，进而可以判断出钢绞线4的品质是否合格，同时避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线4左右两侧的拉力是否相
同，减少人工参与，确保了钢绞线4两侧的拉力保持一致，减小误差，提高了装置的使用效果，之后通过设置第三固定块12和防护筒13，对钢绞线4进行防护，避免钢绞线4在张拉过程中断裂弹射，造成人员的损伤，提高装置的安全使用性，然后通过防护罩14对电机7、第一齿轮8和第二齿轮9进行防护，避免出现磕碰损伤，同时通过集热板15收集电机7产生的热量，并且通过导热杆16将热量传递到散热板17，通过散热板17将热量散发到外部，避免电机7在防护罩14内受热老化，提高装置的使用寿命。
22.本实用新型的一种两端预应力同步张拉机的限位装置3、钢绞线4、距离传感器6、电机7、集热板15、导热杆16和散热板17为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种两端预应力同步张拉机，包括底座(1)、动力机构、两组滑动板(2)、两组限位装置(3)和钢绞线(4)，底座(1)的左右两侧对称设置有滑槽，动力机构安装在底座(1)的底端，动力机构用于驱动两组滑动板(2)朝相反的方向左右移动，并且两组滑动板(2)分别与底座(1)的左右两侧滑动卡装，限位装置(3)固定在滑动板(2)的内侧端上部，并且两组限位装置(3)的输出端分别与钢绞线(4)的左右两端连接，其特征在于，还包括两组第一固定块(5)和两组距离传感器(6)，两组第一固定块(5)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，距离传感器(6)固定在第一固定块(5)的内侧端，并且距离传感器(6)与外部的控制器电性连接。2.如权利要求1所述的一种两端预应力同步张拉机，其特征在于，动力机构包括电机(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、丝杠轴(10)和两组第二固定块(11)，电机(7)固定在底座(1)的底端中部，电机(7)的输出端与第一齿轮(8)连接，并且第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合传动连接，第二齿轮(9)固定在丝杠轴(10)上，丝杠轴(10)与两组第二固定块(11)转动连接，两组第二固定块(11)分别对称固定在底座(1)底端的左右两侧，并且丝杠轴(10)的左右两侧螺纹相反，两组滑动板(2)分别与丝杠轴(10)的左右两侧螺装连接。3.如权利要求1所述的一种两端预应力同步张拉机，其特征在于，还包括两组第三固定块(12)和防护筒(13)，两组第三固定块(12)分别对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，防护筒(13)固定在第三固定块(12)的顶端，并且防护筒(13)的左右两端设置有穿线孔，钢绞线(4)可从防护筒(13)内部穿过。4.如权利要求1所述的一种两端预应力同步张拉机，其特征在于，还包括防护罩(14)、集热板(15)、多组导热杆(16)和散热板(17)，防护罩(14)固定在底座(1)的底端中部，防护罩(14)将电机(7)、第一齿轮(8)和第二齿轮(9)罩住，并且集热板(15)位于防护罩(14)内部的下方，多组导热杆(16)均匀固定在集热板(15)的底端，导热杆(16)的底端穿过防护罩(14)并与散热板(17)连接，并且散热板(17)固定在防护罩(14)的底端。5.如权利要求2所述的一种两端预应力同步张拉机，其特征在于，电机(7)为消音电机。6.如权利要求2所述的一种两端预应力同步张拉机，其特征在于，第一齿轮(8)与第二齿轮(9)之间涂有润滑油。

技术总结
本实用新型涉及张拉机的技术领域，特别是涉及一种两端预应力同步张拉机，其避免了通过人工观察刻度数判断钢绞线左右两侧的拉力是否相同，减少人工参与，确保了钢绞线两侧的拉力保持一致，减小误差，提高了装置的使用效果；包括底座、动力机构、两组滑动板、两组限位装置和钢绞线，底座的左右两侧对称设置有滑槽，动力机构安装在底座的底端，动力机构用于驱动两组滑动板朝相反的方向左右移动，其特征在于，还包括两组第一固定块和两组距离传感器，两组第一固定块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，距离传感器固定在第一固定块的内侧端，并且距离传感器与外部的控制器电性连接。且距离传感器与外部的控制器电性连接。且距离传感器与外部的控制器电性连接。


技术研发人员：苏健 王琦 苏秋月 曹乐 刘本科 刘婉
受保护的技术使用者：北勘（大连）工程有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13