一种植物蛋白饮料制浆系统的制作方法

1.本实用新型涉及一般破碎、研磨或粉碎领域，具体涉及到一种植物蛋白饮料制浆系统。


背景技术：

2.植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如黄豆、绿豆、大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子、谷物、玉米、番薯等富含淀粉、蛋白质的农作物)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。植物蛋白饮料以其不含或含较少的胆固醇、富含蛋白质和氨基酸、适量的不饱和脂肪酸、营养成分较全等特点，深受消费者欢迎。近几年来，在我国的饮料市场上，植物蛋白饮料开始崭露头角。因此提高我国植物蛋白饮料的产量，从而提高国民蛋白质摄入量，继而增强我国国民的身体素质成为需要解决的问题。
3.在植物蛋白饮料加工过程中，磨浆是其中非常重要的一个加工工序。目前磨浆工序多为敞开式磨浆，热量散失多，导致工作环境湿热。原料需人工倒进浸泡缸进行浸泡，浸泡好的料又需人工移出浸泡缸并运送至磨浆处，磨浆又需人工送料至磨浆料斗，员工劳动强度大。磨浆设备、离心分离设备较为分散，占地面积大，人工搬运距离较长，且需要不同人员进行操作，转运过程繁琐，生产效率不高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种植物蛋白饮料制浆系统，旨在减少人工参与，提高磨浆效率。
5.为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种植物蛋白饮料制浆系统，包括配料斗、第一输送机、浸泡缸、第二输送机、第一磨浆机、第一缓冲罐、第一泵、第一渣浆分离机、第一供水管道和控制及显示系统；所述第一输送机设置于所述配料斗的出料口与所述浸泡缸的进料口之间；所述第一供水管道与所述浸泡缸连通；所述浸泡缸至少设有一个；所述第一输送机对应每个所述浸泡缸分别设有一个出料口；所述第一供水管道对应每个所述浸泡缸分别设有一个出水口；所述第二输送机设置于所述浸泡缸的出料口与所述第一磨浆机的进料口之间；所述第一缓冲罐的进料口与所述第一磨浆机的出料口通过管道连通，且所述第一缓冲罐的进料口低于所述第一磨浆机的出料口设置；所述第一泵通过管道与所述第一缓冲罐的出料口和所述第一渣浆分离机的进料口连通；所述第一输送机的出料口处、所述浸泡缸的出料口处、所述第一缓冲罐的出料口处和所述第一供水管道的出水口处均安装有带阀动器的阀门；所述第一输送机、所述第二输送机、所述第一磨浆机、所述第一泵、所述第一渣浆分离机和所述阀动器均与所述控制及显示系统电性连接。
7.在一些实施方式中，还包括清洗液管道；所述清洗液管道分别与所述浸泡缸、所述第一磨浆机、所述第一缓冲罐和所述第一渣浆分离机连通；所述清洗液管道的出水口处安装有带阀动器的阀门，所述清洗液管道出水口处阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性
连接。
8.在一些实施方式中，还包括第二磨浆机；所述第二磨浆机的进料口与所述第一磨浆机的出料口通过管道连通，且所述第二磨浆机的进料口低于所述第一磨浆机的出料口设置；所述第二磨浆机的出料口与所述第一缓冲罐的进料口通过管道连通，且所述第一缓冲罐的进料口低于所述第二磨浆机的出料口设置；所述第二磨浆机与所述控制及显示系统电性连接。
9.在一些实施方式中，还包括洗渣机、第二泵、第二渣浆分离机和第二供水管道；所述洗渣机的进料口与所述第一渣浆分离机的出渣口通过管道连通，且所述洗渣机的进料口低于所述第一渣浆分离机的出渣口设置；所述第二泵通过管道与所述洗渣机的出料口和所述第二渣浆分离机的进料口连通；所述第二供水管道与所述洗渣机连通；所述第二供水管道的出水口处安装有带阀动器的阀门；所述第二供水管道出水口处阀门的阀动器、所述洗渣机和所述第二泵均与所述控制及显示系统电性连接。
10.在一些实施方式中，所述第二供水管道内供给的水温度≥50℃且≤95℃。
11.在一些实施方式中，所述第二供水管道还分别与所述浸泡缸和所述第一磨浆机连通；所述第二供水管道对应所述浸泡缸和所述第一磨浆机的出水口处分别安装有带阀动器的阀门，该阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。
12.在一些实施方式中，还包括第二缓冲罐和第三泵；所述第二缓冲罐的进料口同时与所述第一渣浆分离机的出浆口和所述第二渣浆分离机的出浆口通过管道连通，且所述第二缓冲罐的进料口同时低于所述第一渣浆分离机的出浆口和所述第二渣浆分离机的出浆口设置；所述第三泵通过管道与所述第二缓冲罐的出料口连通；所述第二缓冲罐的出料口处安装有带阀动器的阀门；所述第二缓冲罐出料口处阀门的阀动器和所述第三泵均与所述控制及显示系统电性连接。
13.在一些实施方式中，所述清洗液管道还与所述第二缓冲罐连通；所述清洗液管道对应所述第二缓冲罐的出水口处安装有带阀动器的阀门，该阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。
14.在一些实施方式中，所述第一缓冲罐内设有高液位检测器和低液位检测器；所述高液位检测器和所述低液位检测器均与所述控制及显示系统电性连接；当所述高液位检测器触发时，反馈信号到所述控制及显示系统，然后控制所述第一泵增大泵送功率；当所述低液位检测器触发时，反馈信号到所述控制及显示系统，然后控制所述第一泵减小泵送功率。
15.在一些实施方式中，当所述第一磨浆机的进料口低于所述浸泡缸的出料口设置时，所述第二输送机替换为管道。
16.综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型中，原料投入配料斗后，由第一输送机输送至浸泡缸内进行浸泡，浸泡好的磨浆原料由第二输送机输送至第一磨浆机，第一磨浆机磨碎磨浆原料后通过管道将磨浆导入第一缓冲罐内暂存，然后通过第一泵将第一缓冲罐内的磨浆泵送至第一渣浆分离机分离出浆液和渣，由此完成了整个制浆流程。整个过程不再过多需要人工参与，各流程在设定好相应参数后可自行连续运行，在解放劳动力的同时还提高了生产效率。同时，整个系统多处采用了管道进行输送，可实现封闭输送，减少溢出，改善工作环境，并保持环境清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图中各标号的释义为：配料斗1，第一输送机2，浸泡缸3，第二输送机4，第一磨浆机5，第二磨浆机6，第一缓冲罐7，第一泵8，第一渣浆分离机9，洗渣机10，第二泵11，第二渣浆分离机12，第二缓冲罐13，第三泵14。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本技术实施例所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，包括配料斗1、第一输送机2、浸泡缸3、第二输送机4、第一磨浆机5、第一缓冲罐7、第一泵8、第一渣浆分离机9、第一供水管道和控制及显示系统。
24.其中，所述配料斗1具有进料口和出料口，配料斗1用于配置磨浆原料。通过人工或机械设备将原料按比例投入配料斗1中，形成均匀混合的磨浆原料。
25.所述浸泡缸3至少设有一个。所述浸泡缸3具有进料口和出料口，浸泡缸3用于浸泡磨浆原料。所述浸泡缸3内还可以安装搅拌机构，以使磨浆原料进一步混合均匀并浸泡彻底。所述第一供水管道与所述浸泡缸3连通，所述第一供水管道对应每个所述浸泡缸3分别设有一个出水口，每个出水口处均单独地安装有带阀动器的阀门。并且，每个浸泡缸3的出料口处均单独安装有带阀动器的阀门。如图1所示，第一供水管道主要是指自来水管道rw。
26.由于磨浆原料的浸泡需要一定的时间，为减少等待，防止后面的磨浆机停机，当浸泡缸3设有两个以上时，例如图1中示意的四个时，浸泡缸3之间互相并排设置。这样设置的好处在于，多个浸泡缸3可以交替浸泡和放料，以保证始终有浸泡好的磨浆原料输送到后面的磨浆机，从而提高制浆效率。
27.所述第一输送机2设置于所述配料斗1的出料口与所述浸泡缸3的进料口之间。所述第一输送机2对应每个所述浸泡缸3分别设有一个出料口，并在每个出料口处都单独安装有带阀动器的阀门。所述第一输送机2用于将所述配料斗1中配置好的磨浆原料输送至所述浸泡缸3内。由于原料多为黄豆、绿豆等颗粒物，为保证输送效果，所述第一输送机2可以考虑选用为管链式输送机，管链式输送机具有密闭管道，在密闭管道内设有传动链片，以链片
为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。管链式输送机结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向；物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑；不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料。本技术实施例中，可以使用潍坊科磊机械设备有限公司制造的gl80型管链式输送机以满足输送要求。
28.所述第一输送机2还有一个显著作用，那就是可以将配料斗1中的磨浆原料抬高至一定高度，这样一来，即使配料斗1的出料口低于浸泡缸3的进料口设置，也能保证磨浆原料能够依靠重力顺利进入浸泡缸3内。
29.所述第二输送机4设置于所述浸泡缸3的出料口与所述第一磨浆机5的进料口之间，所述第二输送机4用于将所述浸泡缸3浸泡好的磨浆原料输送至所述第一磨浆机5中。所述第二输送机4可以考虑选用为螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本技术实施例中，可以使用泊头市三石环保设备有限公司制造的ss521型螺旋输送机以满足输送要求。
30.由于之前可通过第一输送机2抬高原料的高度，如果浸泡缸3的出料口高于第一磨浆机5的进料口设置，那么，第一输送机2可以替换为管道，可通过重力作用直接将磨浆原料从浸泡缸3导入第一磨浆机5中。
31.所述第一磨浆机5用于将浸泡好的磨浆原料磨碎成磨浆。本技术实施例中，第一磨浆机5可以选用莱州市通聚隆化工机械厂生产的jm-180型胶体磨以满足磨浆要求。
32.所述第一缓冲罐7的进料口与所述第一磨浆机5的出料口通过管道连通，且所述第一缓冲罐7的进料口低于所述第一磨浆机5的出料口设置，使得第一磨浆机5产出的磨浆可以通过重力作用直接进入到所述第一缓冲罐7中。第一缓冲罐7用于暂时收集所述磨浆，以便集中供给给后续设备。在第一缓冲罐7的出料口处也安装有带阀动器的阀门，第一缓冲罐7的出料口处还额外设有排空口，排空口处还额外安装有带阀动器的阀门。
33.所述第一泵8通过管道与所述第一缓冲罐7的出料口和所述第一渣浆分离机9的进料口连通，所述第一泵8用于将所述磨浆泵送至所述第一渣浆分离机9中。
34.所述第一渣浆分离机9用于对所述磨浆进行分离操作，并分离出浆液和渣，由此完成了整个制浆流程。其中的浆液即为植物蛋白饮料的半成品，后续经过调配、包装等工序后即可销售。本技术实施例中，第一渣浆分离机9可以选用张家港鑫中大离心机有限公司生产的lw350卧式螺旋卸料沉降离心机以满足使用要求。
35.本技术实施例中，所述第一输送机2、所述第二输送机4、所述第一磨浆机5、所述第一泵8、所述第一渣浆分离机9和所有阀门的阀动器均与所述控制及显示系统电性连接，为使附图清晰，未在附图中示意控制及显示系统及其与各个设备的连接方式，但控制及显示系统与各个设备的连接手段对于本领域技术人员来说显然是容易知晓并能实现的。各个设备的运行状态/开闭状态均可显示在控制及显示系统上，以便直观得知相关运行/参数数据，并且，各个设备的动作/开闭均可由控制及显示系统来统一实施。所述控制及显示系统
可选用能够写入和运行程序的可存储介质制成，例如plc板或直接使用电脑。需要注意的是，控制及显示系统应当具备显示器，以显示各设备的相关运行/开闭信息。
36.本技术实施例中，原料投入配料斗1后，由第一输送机2输送至浸泡缸3内进行浸泡，浸泡好的磨浆原料由第二输送机4或管道输送至第一磨浆机5，第一磨浆机5磨碎磨浆原料后通过管道将磨浆导入第一缓冲罐7内暂存，然后通过第一泵8将第一缓冲罐7内的磨浆泵送至第一渣浆分离机9分离出浆液和渣，由此完成了整个制浆流程。整个过程不再过多需要人工参与，各流程在设定好相应参数后可自行连续运行，在解放劳动力的同时还提高了生产效率。同时，整个系统多处采用了管道进行输送，可实现封闭输送，减少溢出，改善工作环境，并保持环境清洁。
37.在系统完成制浆后，需要对系统进行清洗。以往都是人工分别对每个设备节点单独进行清洗，效率很低，且可能清洗不干净/不彻底。本技术实施例中，还包括了清洗液管道，所述清洗液管道分别与所述浸泡缸3、所述第一磨浆机5、所述第一缓冲罐7和所述第一渣浆分离机9连通。所述清洗液管道的出水口处安装有带阀动器的阀门，这些阀门的阀动器均与所述控制及显示系统电性连接。如图1所示，清洗液管道主要是指原位清洗管道cip(clean in place)，cip清洗既不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。cip清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。在制浆完成后，控制及显示系统控制相应设备处清洗液管道的阀门打开，并使所有设备空转运行，整个系统中仅有清洗液在流动，还可在这些清洗液管道的出水口处安装洗球以增强清洗效果。此清洗操作也不再需要人工过多参与，高效且清洁。
38.为了使磨浆更细碎，本技术实施例还可以包括第二磨浆机6。所述第二磨浆机6的进料口与所述第一磨浆机5的出料口通过管道连通，且所述第二磨浆机6的进料口低于所述第一磨浆机5的出料口设置，以便磨浆从第一磨浆机5的出料口通过重力自行导入第二磨浆机6中。所述第二磨浆机6的出料口与所述第一缓冲罐7的进料口通过管道连通，且所述第一缓冲罐7的进料口低于所述第二磨浆机6的出料口设置。所述第二磨浆机6与所述控制及显示系统电性连接。在制浆工艺上，可以将第一磨浆机5作为粗磨机，将第二磨浆机6作为细磨机，从而确保充分磨浆，磨浆细腻均匀，进而保证最终浆液的品质。第二磨浆机6可以选用与第一磨浆机5相同的设备，或比第一磨浆机5磨浆细度更高等级的同类设备。
39.所述第一渣浆分离机9可以对磨浆进行分离操作并得到浆液和渣，其中的渣一般是收集起来另作他用。但实际上，根据检测和分析，渣中也含有大量的蛋白质未溶解到浆液中，因此，本技术实施例还考虑对渣进行二次处理的流程。例如，本技术所述还可以包括洗渣机10、第二泵11、第二渣浆分离机12和第二供水管道。所述洗渣机10的进料口与所述第一渣浆分离机9的出渣口通过管道连通，且所述洗渣机10的进料口低于所述第一渣浆分离机9的出渣口设置，以便渣能通过重力自行导入第一渣浆分离机9中。所述第二泵11通过管道与所述洗渣机10的出料口和所述第二渣浆分离机12的进料口连通。所述第二供水管道与所述洗渣机10连通，所述第二供水管道的出水口处安装有带阀动器的阀门。所述第二供水管道出水口处阀门的阀动器、所述洗渣机10和所述第二泵11均与所述控制及显示系统电性连接。第二渣浆分离机12可以选用与第一渣浆分离机9相同的设备。为保证洗渣机10的洗渣效果，需要在洗渣的过程中通过第二供水管道加水并充分搅拌，促使渣中的蛋白质能尽量溶解到水中。如图1所示，第二供水管道主要是指热水管道ww，在实践中发现，虽然加常温水也
能使渣中的蛋白质溶解到水中，但如果加热水，特别是温度≥50℃且≤95℃的热水，更容易促进蛋白质的溶解。洗渣后，将渣和水混合成的渣浆通过第二泵11泵送到第二渣浆分离机12再次进行渣浆分离，从而可将渣浆中含有蛋白质的浆液分离出来。洗渣加二次渣浆分离提高了磨浆原料的利用率，从而降低了生产成本，且更加节能环保。本技术实施例中，洗渣机10可以选用为山东邦威机械制造有限公司生产的q1型清洗机以满足使用要求。
40.基于这一发现，本技术实施例中的第二供水管道还可以分别与所述浸泡缸3和所述第一磨浆机5连通。所述第二供水管道对应所述浸泡缸3和所述第一磨浆机5的出水口处分别安装有带阀动器的阀门，该阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。基于相同的理由，使用热水浸泡磨浆原料较常温水浸泡，能使后续磨浆时蛋白质更容易溶解到浆液中。如果第一磨浆机5在进行磨浆时需要加水，那么加热水比加常温水会使更多的蛋白质溶解到浆液中。
41.本技术实施例还包括第二缓冲罐13和第三泵14。所述第二缓冲罐13的进料口同时与所述第一渣浆分离机9的出浆口和所述第二渣浆分离机12的出浆口通过管道连通，且所述第二缓冲罐13的进料口同时低于所述第一渣浆分离机9的出浆口和所述第二渣浆分离机12的出浆口设置，以实现重力自流。所述第三泵14通过管道与所述第二缓冲罐13的出料口连通。所述第二缓冲罐13的出料口处安装有带阀动器的阀门。所述第二缓冲罐13出料口处阀门的阀动器和所述第三泵14均与所述控制及显示系统电性连接。经过两次渣浆分离得到的浆液导入第二缓冲罐13内存储起来，待存储的数量足够多后，可以通过第三泵14泵送给例如罐车或直接泵送到调配站进行后续加工。
42.显然，第二缓冲罐13也是需要清洗的。因此，本技术实施例中的清洗液管道还与所述第二缓冲罐13连通。所述清洗液管道对应所述第二缓冲罐13的出水口处安装有带阀动器的阀门，该阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。
43.另外，在实际生产中我们发现，第一磨浆机5/第二磨浆机6的磨浆速度与第一渣浆分离机9/第二渣浆分离机12的分离速度不一定完全匹配，例如，分离速度可能大于磨浆速度，从而导致第一渣浆分离机9/第二渣浆分离机12在空转，白白损耗能量。因此，本技术实施例还考虑了在第一缓冲罐7内加装高液位检测器和低液位检测器，所述高液位检测器和所述低液位检测器均与所述控制及显示系统电性连接。然后，可以先让第一磨浆机5/第二磨浆机6运行一段时间，使在第一缓冲罐7存储一定数量的磨浆再考虑开启后续设备。例如，当所述高液位检测器触发时，反馈信号到所述控制及显示系统，然后控制及显示系统控制所述第一泵8增大泵送功率；当所述低液位检测器触发时，反馈信号到所述控制及显示系统，然后控制及显示系统控制所述第一泵8减小泵送功率。这样便能保证第一渣浆分离机9/第二渣浆分离机12始终在正常运转，不会出现空转的情况。本技术实施例中，高液位检测器和低液位检测器可以选用为成都聚飞科技有限责任公司生产的lx-30音叉料位开关以满足检测要求。当音叉触及液体或其他物料时，其固有的振动频率降低，能量消耗在物料颗粒间的摩擦上，迫使振幅急剧衰减而停振，频率的变化激活液位开关，产生通断信号。
44.下面以一个具体的例子来说明整个系统的制浆流程：例如需要制备一种包含了黄豆和绿豆的浆液。首先将黄豆100kg、绿豆50kg倒入配料斗1中，启动第一输送机2将黄豆和绿豆输送至高处并落入浸泡缸3中。通过第一供水管道向浸泡缸3中通入自来水或通过第二供水管道向浸泡缸3中通入50℃～95℃的热水，待黄豆和绿豆浸泡一小时后，可开启搅拌机
构并打开浸泡缸3底部出料口处的阀门。同时，持续向浸泡缸3内加入自来水或热水，黄豆和绿豆以及水通过第二输送机4或管道进入第一磨浆机5并被磨碎至粒径0.2mm以下，从而形成浆液。该浆液又通过管道落入第二磨浆机6被研磨至粒径30μm以下后通过管道流入第一缓冲罐7。当第一缓冲罐7内的低液位检测器触发时，开启第一泵8、第一渣浆分离机9、洗渣机10、第二泵11和第二渣浆分离机12，然后通过第一泵8将浆液泵送至第一渣浆分离机9。第一渣浆分离机9分离出的浆液直接通过管道进入第二缓冲罐13内，渣则进入洗渣机10内并加入热水搅拌成渣浆，然后第二泵11将渣浆泵送至第二渣浆分离机12再一次进行渣浆分离，得到的浆液直接通过管道进入第二缓冲罐13内，第二渣浆分离机12分离出的渣则收集起来。后续可以根据需要通过第三泵14将第二缓冲罐13内的浆液泵送至调配站或罐车。制浆完成后，使整个系统空转，然后打开清洗液管道的各个出水口，清洗液通过洗球充分清洗各设备，清洗废水收集或处理后排放。各设备的运行/开关均可在控制及显示系统处统一完成，各设备的运行信息以及各阀门的开闭信息也可统一显示在控制及显示系统处。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：包括配料斗(1)、第一输送机(2)、浸泡缸(3)、第二输送机(4)、第一磨浆机(5)、第一缓冲罐(7)、第一泵(8)、第一渣浆分离机(9)、第一供水管道和控制及显示系统；所述第一输送机(2)设置于所述配料斗(1)的出料口与所述浸泡缸(3)的进料口之间；所述第一供水管道与所述浸泡缸(3)连通；所述浸泡缸(3)至少设有一个；所述第一输送机(2)对应每个所述浸泡缸(3)分别设有一个出料口；所述第一供水管道对应每个所述浸泡缸(3)分别设有一个出水口；所述第二输送机(4)设置于所述浸泡缸(3)的出料口与所述第一磨浆机(5)的进料口之间；所述第一缓冲罐(7)的进料口与所述第一磨浆机(5)的出料口通过管道连通，且所述第一缓冲罐(7)的进料口低于所述第一磨浆机(5)的出料口设置；所述第一泵(8)通过管道与所述第一缓冲罐(7)的出料口和所述第一渣浆分离机(9)的进料口连通；所述第一输送机(2)的出料口处、所述浸泡缸(3)的出料口处、所述第一缓冲罐(7)的出料口处和所述第一供水管道的出水口处均安装有带阀动器的阀门；所述第一输送机(2)、所述第二输送机(4)、所述第一磨浆机(5)、所述第一泵(8)、所述第一渣浆分离机(9)和所述阀动器均与所述控制及显示系统电性连接。2.如权利要求1所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：还包括清洗液管道；所述清洗液管道分别与所述浸泡缸(3)、所述第一磨浆机(5)、所述第一缓冲罐(7)和所述第一渣浆分离机(9)连通；所述清洗液管道的出水口处安装有带阀动器的阀门，所述清洗液管道出水口处阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。3.如权利要求2所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：还包括第二磨浆机(6)；所述第二磨浆机(6)的进料口与所述第一磨浆机(5)的出料口通过管道连通，且所述第二磨浆机(6)的进料口低于所述第一磨浆机(5)的出料口设置；所述第二磨浆机(6)的出料口与所述第一缓冲罐(7)的进料口通过管道连通，且所述第一缓冲罐(7)的进料口低于所述第二磨浆机(6)的出料口设置；所述第二磨浆机(6)与所述控制及显示系统电性连接。4.如权利要求2所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：还包括洗渣机(10)、第二泵(11)、第二渣浆分离机(12)和第二供水管道；所述洗渣机(10)的进料口与所述第一渣浆分离机(9)的出渣口通过管道连通，且所述洗渣机(10)的进料口低于所述第一渣浆分离机(9)的出渣口设置；所述第二泵(11)通过管道与所述洗渣机(10)的出料口和所述第二渣浆分离机(12)的进料口连通；所述第二供水管道与所述洗渣机(10)连通；所述第二供水管道的出水口处安装有带阀动器的阀门；所述第二供水管道出水口处阀门的阀动器、所述洗渣机(10)和所述第二泵(11)均与所述控制及显示系统电性连接。5.如权利要求4所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：所述第二供水管道内供给的水温度≥50℃且≤95℃。6.如权利要求5所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：所述第二供水管道还分别与所述浸泡缸(3)和所述第一磨浆机(5)连通；所述第二供水管道对应所述浸泡缸(3)和所述第一磨浆机(5)的出水口处分别安装有带阀动器的阀门，该阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。
7.如权利要求4所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：还包括第二缓冲罐(13)和第三泵(14)；所述第二缓冲罐(13)的进料口同时与所述第一渣浆分离机(9)的出浆口和所述第二渣浆分离机(12)的出浆口通过管道连通，且所述第二缓冲罐(13)的进料口同时低于所述第一渣浆分离机(9)的出浆口和所述第二渣浆分离机(12)的出浆口设置；所述第三泵(14)通过管道与所述第二缓冲罐(13)的出料口连通；所述第二缓冲罐(13)的出料口处安装有带阀动器的阀门；所述第二缓冲罐(13)出料口处阀门的阀动器和所述第三泵(14)均与所述控制及显示系统电性连接。8.如权利要求7所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：所述清洗液管道还与所述第二缓冲罐(13)连通；所述清洗液管道对应所述第二缓冲罐(13)的出水口处安装有带阀动器的阀门，该阀门的阀动器与所述控制及显示系统电性连接。9.如权利要求1所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：所述第一缓冲罐(7)内设有高液位检测器和低液位检测器；所述高液位检测器和所述低液位检测器均与所述控制及显示系统电性连接；当所述高液位检测器触发时，反馈信号到所述控制及显示系统，然后控制所述第一泵(8)增大泵送功率；当所述低液位检测器触发时，反馈信号到所述控制及显示系统，然后控制所述第一泵(8)减小泵送功率。10.如权利要求1所述的一种植物蛋白饮料制浆系统，其特征在于：当所述第一磨浆机(5)的进料口低于所述浸泡缸(3)的出料口设置时，所述第二输送机(4)替换为管道。

技术总结
本实用新型涉及一般破碎、研磨或粉碎领域，具体涉及到一种植物蛋白饮料制浆系统，包括依次设置的配料斗、第一输送机、浸泡缸、第二输送机和第一磨浆机，以及依次通过管道连接的第一磨浆机、第一缓冲罐、第一泵和第一渣浆分离机；还包括了第一供水管道和控制及显示系统。本实用新型中，原料投入配料斗后由第一输送机输送至浸泡缸内进行浸泡，浸泡好的磨浆原料由第二输送机输送至第一磨浆机，第一磨浆机磨碎磨浆原料后通过管道将磨浆导入第一缓冲罐内暂存，然后通过第一泵将第一缓冲罐内的磨浆泵送至第一渣浆分离机分离出浆液和渣，由此完成了整个制浆流程。整个过程不再过多需要人工参与，各流程在设定好后可自行连续运行，显著提高了生产效率。著提高了生产效率。著提高了生产效率。


技术研发人员：邹宗凤
受保护的技术使用者：四川蓝剑饮品集团有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/13