一种胎胚自动包边机构的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产设备领域，具体涉及一种胎胚自动包边机构。


背景技术：

2.汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性。汽车轮胎生产主要是采用橡胶为主以及其他辅料混合后，通过密炼工序生产出胶料，再通过轮胎成型机定型后生产而来。
3.目前汽车轮胎的实心胎生产过程中，在胎胚的两侧都要进行包边的工序，一般需要人工操作进行包边贴压工作。人工进行此工序不但需要额外人工，而且工序时间较长，粘贴后也不能保证包边完全压实，生产效率受到一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种胎胚自动包边机构，该设备的使用可以达到辅助胎胚的包边过程、自动升降、自动夹紧、滚压力量方便调节的功效。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎胚自动包边机构，所述自动包边机构包括设置在下部的升降顶升机构；所述升降顶升机构上部连接有滚压进给机构；所述滚压进给机构前端连接有夹持胎胚进行包边的滚压轮调整机构。
6.优选的，所述升降顶升机构包括设置在下部的升降底座；所述升降底座上安装有升降气缸；所述升降气缸上部设置有升降连杆；所述升降连杆前部安装有升降进给平台。
7.优选的，所述升降底座上竖直安装有升降直线滑轨；所述升降直线滑轨上安装有升降直线轴承。
8.优选的，所述滚压进给机构包括进给电机；所述进给电机动力输出端连接有链轮；所述链轮通过链条连接有进给丝母；所述进给丝母连接有进给轴承；所述进给轴承通过进给支座将进给丝杆固定在升降进给平台的上方。
9.优选的，所述升降进给平台上与进给丝杆平行位置两侧还通过进给直线轴承设置有进给直线轴。
10.优选的，所述滚压轮调整机构包括设置在进给丝杆前端的夹持支座；所述夹持支座上安装有电机；所述电机动力输出端连接有开合调整丝杆；所述开合调整丝杆两端安装有移动板；所述移动板上安装有滚压轮。
11.优选的，所述移动板之间还安装有夹持直线轴；所述夹持直线轴上通过设置的夹持丝母和夹持直线轴承固定有滑动板；所述滑动板设置在移动板和滚压轮之间；所述移动板外侧设置有推动滑动板移动的夹持气缸。
12.优选的，所述滚压轮是通过可调悬臂与所述滑动板相互连接的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.实现了轮胎胎胚包边过程的自动夹持、滚压角度可调的柔性滚压，提高了包边
效率；
15.2.实现了实心胎胎胚包边工序的自动化生产，解放了人力；
16.3.生产过程稳定度高，提高了工序质量；
17.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型自动包边机构立体图；
20.图2为本实用新型自动包边机构升降顶升机构立体图；
21.图3为本实用新型自动包边机构滚压进给机构立体图；
22.图4为本实用新型自动包边机构滚压轮调整机构立体图；
23.图5为本实用新型自动包边机构使用状态立体图；
24.图中：1、升降顶升机构，2、滚压进给机构，3、滚压轮调整机构，11、升降底座，12、升降气缸，13、升降连杆，14、升降进给平台，15、升降直线滑轨，16、升降直线轴承，21、进给电机，22、链轮，23、进给丝母，24、进给轴承，25、进给支座，26、进给丝杆，27、进给直线轴承，28、进给直线轴，31、夹持支座，32、电机，33、开合调整丝杆，34、移动板，35、夹持直线轴，36、夹持丝母，37、夹持直线轴承，38、滑动板，39、夹持气缸,310、滚压轮，311、可调悬臂。
实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种胎胚自动包边机构，自动包边机构包括设置在下部的升降顶升机构1；升降顶升机构1上部连接有滚压进给机构2；滚压进给机构2前端连接有夹持胎胚进行包边的滚压轮调整机构3。
29.升降顶升机构1主要提供设备竖直方向的运动，在设备工序时间以外降下，以节省操作空间，为上方周转其他物料提供空间。而滚压进给机构2主要为设备运行提供前后的位移，滚压轮调整机构3实现胎胚的自动夹紧，并进行包边操作。
30.升降顶升机构1包括设置在下部的升降底座11；升降底座11上安装有升降气缸12；升降气缸12上部设置有升降连杆13；升降连杆13前部安装有升降进给平台14。升降顶升机构1通过升降气缸12带动升降连杆13进行升降，进而带动升降进给平台14实现升降。升降底座11上竖直安装有升降直线滑轨15；升降直线滑轨15上安装有升降直线轴承16。为了保证升降的稳定性，还设置了升降直线滑轨15和升降直线轴承16。
31.滚压进给机构2包括进给电机21；进给电机21动力输出端连接有链轮22；链轮22通过链条连接有进给丝母23；进给丝母23连接有进给轴承24；进给轴承24通过进给支座25将进给丝杆26固定在升降进给平台14的上方。
32.滚压进给机构2则是根据不同直径胎胚的中心位置，取近切直线倾角，依靠升降进给平台14的角度进行安装，以进给电机21带动，驱动进给丝杆26径向移动，带动前端连接的滚压轮调整机构3调节进给位置。升降进给平台14上与进给丝杆26平行位置两侧还通过进给直线轴承27设置有进给直线轴28。进给直线轴承27和进给直线轴28的安装，使得前端的滚压轮调整机构3运动更加稳定。
33.滚压轮调整机构3包括设置在进给丝杆26前端的夹持支座31；夹持支座31上安装有电机32；电机32动力输出端连接有开合调整丝杆33；开合调整丝杆33两端安装有移动板34；移动板34上安装有滚压轮310。在某些实施方式中，可以将滚压轮310直接安装再移动板34上，直接利用移动板34带动滚压轮310进行胎胚的夹持。
34.移动板34之间还安装有夹持直线轴35；夹持直线轴35上通过设置的夹持丝母36和夹持直线轴承37固定有滑动板38；滑动板38设置在移动板34和滚压轮310之间；移动板34外侧设置有推动滑动板38移动的夹持气缸39。
35.在另一些实施例中，也可以采用在移动板34内侧再另行设置滑动板38，再加装夹持气缸39，夹持气缸39推动滑动板38向中间靠拢以夹持胎胚。使用夹持直线轴35作为导向，用夹持气缸39带动滑动板38移动，实现两个滚压轮310的短程夹紧和松开动作。这样做的好处是，使用气缸提供滚压轮310的滚压动力，不但压力可调，而且由于空气的可压缩性，可保证滚压轮310的压力具有一定的柔性，避免了因胎侧胶面不平导致局部压力过大带来的损害。
36.滚压轮310是通过可调悬臂311与滑动板38相互连接的。在滑动板38上设置可灵活转向的可调悬臂311，再将滚压轮310设置在可调悬臂311之上，可调悬臂311可方便的调整
与滑动板38之间的角度，进而调整滚压轮310和胎胚之间的角度，便于适应不同型号的胎胚的包边加工角度的微小差异。
37.工作过程：升降气缸12伸出将升降进给平台14 顶升至工作位，进给电机21带动进给丝杆26调整滚压进给的前后位置，以确定初始滚压位置，同时电机32带动开合调整丝杆33调整滚压轮调整机构3的开合大小。夹持气缸39伸出将滚压轮310压在胎胚侧面的包边胶料上，同时进给电机21带动滚压轮310向前进给，由其他旋转设备带动胎胚进行旋转，此时滚压轮310随着胎胚被动旋转，将包边胶料压倒在胎胚上，同时将其与胎胚的胎侧压实。旋转一圈包边结束后，胎胚停止转动，夹持气缸39带动滚压轮310缩回，随后升降气缸12缩回，带动升降进给平台14落下，同时进给电机21带动滚压轮调整机构3回退，回到滚压进给的初始位置，整个工序结束。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述自动包边机构包括设置在下部的升降顶升机构（1）；所述升降顶升机构（1）上部连接有滚压进给机构（2）；所述滚压进给机构（2）前端连接有夹持胎胚进行包边的滚压轮调整机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述升降顶升机构（1）包括设置在下部的升降底座（11）；所述升降底座（11）上安装有升降气缸（12）；所述升降气缸（12）上部设置有升降连杆（13）；所述升降连杆（13）前部安装有升降进给平台（14）。3.根据权利要求2所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述升降底座（11）上竖直安装有升降直线滑轨（15）；所述升降直线滑轨（15）上安装有升降直线轴承（16）。4.根据权利要求1所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述滚压进给机构（2）包括进给电机（21）；所述进给电机（21）动力输出端连接有链轮（22）；所述链轮（22）通过链条连接有进给丝母（23）；所述进给丝母（23）连接有进给轴承（24）；所述进给轴承（24）通过进给支座（25）将进给丝杆（26）固定在升降进给平台（14）的上方。5.根据权利要求4所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述升降进给平台（14）上与进给丝杆（26）平行位置两侧还通过进给直线轴承（27）设置有进给直线轴（28）。6.根据权利要求1所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述滚压轮调整机构（3）包括设置在进给丝杆（26）前端的夹持支座（31）；所述夹持支座（31）上安装有电机（32）；所述电机（32）动力输出端连接有开合调整丝杆（33）；所述开合调整丝杆（33）两端安装有移动板（34）；所述移动板（34）上安装有滚压轮（310）。7.根据权利要求6所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述移动板（34）之间还安装有夹持直线轴（35）；所述夹持直线轴（35）上通过设置的夹持丝母（36）和夹持直线轴承（37）固定有滑动板（38）；所述滑动板（38）设置在移动板（34）和滚压轮（310）之间；所述移动板（34）外侧设置有推动滑动板（38）移动的夹持气缸（39）。8.根据权利要求7所述的一种胎胚自动包边机构，其特征在于：所述滚压轮（310）是通过可调悬臂（311）与所述滑动板（38）相互连接的。

技术总结
本实用新型公开了一种胎胚自动包边机构，所述自动包边机构包括设置在下部的升降顶升机构；所述升降顶升机构上部连接有滚压进给机构；所述滚压进给机构前端连接有夹持胎胚进行包边的滚压轮调整机构。实现了轮胎胎胚包边过程的自动夹持、滚压角度可调的柔性滚压，提高了包边效率；实现了实心胎胎胚包边工序的自动化生产，解放了人力；生产过程稳定度高，提高了工序质量。工序质量。工序质量。


技术研发人员：张道学 刘春全 李乔 王兆强 赵爱军 黄丽丽 邓兴基
受保护的技术使用者：烟台富瑞达机械有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13