自动压紧旋铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及自动压紧旋铆装置。


背景技术：

2.旋铆属于铆接工艺，使其达到塑性变形。通过铆头的偏心旋转过程，不断对工件圆周进行碾压。
3.对工件金属板进行旋铆时，人为拿住金属板放置到特定位置，再打开开关，控制铆头对金属板进行旋铆，无法十分精准控制位置，人为调整角度浪费时间，且摆放时容易发生偏移，对工件金属板的旋铆无法十分精细化，而出现工件金属板因为不精准而丢弃造成浪费的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了自动压紧旋铆装置，能够有效解决现有技术旋铆时需要人为调节角度摆放好工件金属板费时费力的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型提供自动压紧旋铆装置，包括主体，所述主体上固定安装有前后对称的两组限位块，所述主体上安装有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有旋铆机构，还包括：
7.夹持组件，设于主体上，所述夹持组件包括连接板，所述连接板两端分别套接于旋铆机构和滑动杆上，所述滑动杆两侧对称铰接有两组连接块一，所述连接块一的一端铰接有连接块二，所述连接块二的一端铰接有连接块三，所述连接块三的一端铰接有推送板，所述推送板一侧设有夹板，所述夹板靠近推送板一侧对称设有两组缓冲柱，且两组所述缓冲柱穿出推送板并与其滑动配合。
8.进一步地，还包括固定柱，所述固定柱设于主体内，所述滑动杆套设于固定柱外表面并与其滑动配合。
9.进一步地，还包括铰接座，两组所述铰接座对称固定于主体侧壁，所述连接块二与铰接座转动配合。
10.进一步地，所述限位块内侧开设有滑动槽，所述推送板和夹板与滑动槽滑动配合。
11.进一步地，所述缓冲柱外套设有弹簧，所述弹簧两端分别与推送板和夹板的表面相卡接。
12.进一步地，所述连接板呈“匚”型结构，且连接板的下表面贯穿开设有用于连接块二活动的通槽。
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供自动压紧旋铆装置，通过设有夹持组件，通过驱动组件控制其对需要进行旋铆的金属板进行定位夹持，方便对金属板快速旋铆，避免人为定位无法对准且难以固定的情况出现，省时省力。
15.2、本实用新型设有缓冲柱和弹簧，可以对旋铆过程中，旋铆机构下移过多从而造成夹持组件出现崩坏的问题的出现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的夹持组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的主体剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的连接板、滑动杆、连接块一、连接块二工作过程示意图。
21.图中的标号分别代表：1、主体；11、限位块；12、固定柱；13、铰接座；2、驱动机构；3、旋铆机构；4、夹持组件；41、连接板；42、滑动杆；43、连接块一；44、连接块二；45、接块三；46、推送板；47、夹板；48、缓冲柱；49、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，自动压紧旋铆装置，包括主体1，主体1上固定安装有前后对称的两组限位块11，两组限位块11之间用于放置金属板，对其进行定位固定，然后进行旋铆。
26.一组限位块11为两个且左右对称设置，限位块11内侧开设有滑动槽，还包括固定柱12、铰接座13，固定柱12一端设于主体1内，两组铰接座13对称固定于主体1侧壁上。
27.其中，主体1上安装有驱动机构2，驱动机构2输出端连接有旋铆机构3，驱动机构2用于控制旋铆机构3工作。
28.还包括夹持组件4，设于主体1上，夹持组件4包括连接板41，连接板41呈“匚”型结构，连接板41两端分别套接于旋铆机构3和滑动杆42上，滑动杆42套设于固定柱12外表面并与其滑动配合。驱动机构2使得旋铆机构3一端伸出，使得连接板41下降，从而带动滑动杆42在固定柱12外表面上下滑。
29.滑动杆42两侧对称铰接有两组连接块一43，连接块一43的一端铰接有连接块二44，连接块二44与铰接座13转动配合。值得说明的是，连接板41的下表面贯穿开设有通槽，方便连接块二44活动。
30.连接块二44的一端铰接有连接块三45，连接块三45的一端铰接有推送板46，推送板46一侧设有夹板47，夹板47靠近推送板46一侧对称设有两组缓冲柱48，且两组缓冲柱48
穿出推送板46并与其滑动配合。推送板46和夹板47与限位块11内侧开设的滑动槽滑动配合，限位块11对推送板46和夹板47起到限位作用，防止其偏移。
31.缓冲柱48外套设有弹簧49，弹簧49两端分别与推送板46和夹板47的表面相卡接，方便弹簧49进行拆卸安装，缓冲柱48和弹簧49配合，具有缓冲作用，防止因为旋铆机构3一端持续伸出，夹持组件4发生崩坏。
32.初始时，将需要进行旋铆的金属板放到前后对称的两组限位块11之间，摆放好位置，驱动机构2控制旋铆机构3工作，旋铆机构3一端伸出下移，使得连接板41下降，从而带动滑动杆42在固定柱12外表面上往下滑动，连接块二44在铰接座13转动，使得前后对称的两组限位块11向中间移动，夹持住金属板，旋铆机构3下移过多时，缓冲柱48在推送板46中滑动，从而不至于使得夹持组件4各部件崩坏，同时弹簧49具有压缩回弹作用，帮助缓冲柱48滑动时依然可以夹紧金属板，后面工作完成后可以使得推送板46和夹板47恢复到初始位置，用于下一次工作，当旋铆结束，旋铆机构3上移，前后对称的两组限位块11张开，方便下一次旋铆。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。


技术特征：
1.自动压紧旋铆装置，包括主体（1），所述主体（1）上固定安装有前后对称的两组限位块（11），所述主体（1）上安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）输出端连接有旋铆机构（3），其特征在于，还包括：夹持组件（4），设于主体（1）上，所述夹持组件（4）包括连接板（41），所述连接板（41）两端分别套接于旋铆机构（3）和滑动杆（42）上，所述滑动杆（42）两侧对称铰接有两组连接块一（43），所述连接块一（43）的一端铰接有连接块二（44），所述连接块二（44）的一端铰接有连接块三（45），所述连接块三（45）的一端铰接有推送板（46），所述推送板（46）一侧设有夹板（47），所述夹板（47）靠近推送板（46）一侧对称设有两组缓冲柱（48），且两组所述缓冲柱（48）穿出推送板（46）并与其滑动配合。2.根据权利要求1所述的自动压紧旋铆装置，其特征在于，还包括固定柱（12），所述固定柱（12）设于主体（1）内，所述滑动杆（42）套设于固定柱（12）外表面并与其滑动配合。3.根据权利要求2所述的自动压紧旋铆装置，其特征在于，还包括铰接座（13），两组所述铰接座（13）对称固定于主体（1）侧壁，所述连接块二（44）与铰接座（13）转动配合。4.根据权利要求1所述的自动压紧旋铆装置，其特征在于，所述限位块（11）内侧开设有滑动槽，所述推送板（46）和夹板（47）与滑动槽滑动配合。5.根据权利要求4所述的自动压紧旋铆装置，其特征在于，所述缓冲柱（48）外套设有弹簧（49），所述弹簧（49）两端分别与推送板（46）和夹板（47）的表面相卡接。6.根据权利要求3所述的自动压紧旋铆装置，其特征在于，所述连接板（41）呈“匚”型结构，且连接板（41）的下表面贯穿开设有用于连接块二（44）活动的通槽。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及自动压紧旋铆装置。包括主体，所述主体上固定安装有前后对称的两组限位块，所述主体上安装有驱动机构，所述驱动机构输出端连接有旋铆机构，夹持组件，设于主体上，所述夹持组件包括连接板，所述连接板两端分别套接于旋铆机构和滑动杆上，所述滑动杆两侧对称铰接有两组连接块一，所述连接块一的一端铰接有连接块二，所述连接块二的一端铰接有连接块三；本实用新型提供自动压紧旋铆装置，通过设有夹持组件，通过驱动组件控制其对需要进行旋铆的金属板进行定位夹持，方便对金属板快速旋铆，避免人为定位无法对准且难以固定的情况出现，省时省力。力。力。


技术研发人员：王海波 刘沙 王建
受保护的技术使用者：温州萨博汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/13