一种水泵的制作方法

1.本实用新型涉及水流输送技术领域，特指一种水泵。


背景技术：

2.水泵通常包括电机、叶轮、泵体和泵头等部件，电机和叶轮设置在泵体内，泵头与泵头相连，泵头设置有连接进水管的进水口，以引导水流进入泵体内。电机运行后可带动叶轮转动产生负压，从而将水自进水口吸入，经过连通泵头和泵体的通道后进入叶轮腔室增压，之后再自水泵的出水口喷出，完成输送液体的功能。
3.目前水泵的泵头一般为上泵头和下泵头结合的方式，但是这种结构在实际使用过程中会出现上下泵头的连接处出现漏水的情况，并且结构较为复杂，组装较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有一体式泵头的，整体组装更方便的水泵。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种水泵，包括泵壳和泵体，泵壳内部形成泵体安装腔，泵体安装于所述泵体安装腔内；泵体包括一体式泵头和末端外壳，一体式泵头安装于所述泵壳一侧内，所述一体式泵头设置有泵进口和泵出口；所述一体式泵头具有泵头主体、进水通道、出水通道、注水通道以及安装槽，泵头主体内部设置有引水通道和叶轮安装部；所述叶轮安装部设置于所述引水通道的后侧；所述叶轮安装部后侧设置敞开口，所述敞开口上安装所述有末端外壳；所述引水通道、叶轮安装部和末端外壳导通；所述叶轮安装部与末端外壳的共同形成叶轮安装腔，所述叶轮安装腔内上设置有导流体组件；进水通道设置于所述泵头主体的前部，并与所述引水通道导通；所述进水通道另一侧连通所述泵进口；出水通道设置于所述泵头主体的上部，并与叶轮安装部导通；所述出水通道上侧连通所述泵出口；注水通道设置于所述泵头主体的上部，并与所述引水通道导通；安装槽设置于所述叶轮安装部下侧，所述安装槽连通所述叶轮安装部的内外区域；所述安装槽内安装有自吸阀；所述泵头主体、进水通道、出水通道以及注水通道一体成型。
7.优选的，所述导流体组件外壁与所述叶轮安装腔内壁之间形成水气分离室，所述水气分离室包括缓流腔和存储腔；所述水气分离室的一侧设置有回流通道；所述导流体组件的进水口导通所述叶轮安装部；所述导流体组件的出水口处设置有末端导流体；所述末端导流体的周侧向前部延伸形成外环部，所述外环部和导流体组件之间形成所述缓流腔，所述缓流腔导通所述出水口；所述缓流腔的出水方向覆盖有阻水环，所述阻水环表面设置有若干个出水孔；所述出水孔的出水方向形成所述存储腔，所述存储腔导通所述泵出口或所述回流通道；所述末端导流体的内壁上设置有若干个引流曲面一，所述引流曲面一的外端延伸至所述外环部；所述引流曲面一将所述缓流腔分隔成若干个子腔室。
8.优选的，所述阻水环将所述水气分离室分隔成所述缓流腔和存储腔；所述阻水环的孔隙率，即出水孔占整个阻水环横断表面积的比例，为5％-80％；相邻两个所述出水孔的
孔径相同或不相同；相邻两个所述出水孔的形状相同或不相同。
9.优选的，所述自吸阀位于所述回流通道的出水口处；所述回流通道导通所述导流体组件的进水口；所述自吸阀关闭状态下截断所述回流通道，所述自吸阀打开状态下导通所述回流通道；所述自吸阀的阀杆上设置有弹性件，所述弹性件使得所述自吸阀保持打开状态的趋势；
10.所述自吸阀下部设置有电磁线圈部，所述电磁线圈部导通时产生磁力并吸附自吸阀往下移动并保持打开状态。
11.优选的，所述自吸阀还包括阀盖，所述阀盖设置于所述阀杆上，所述阀盖上设置有密封圈；所述阀盖用于导通或截断所述回流通道；所述阀杆为金属部件。
12.优选的，所述导流体组件内设置有若干叶轮室，所述叶轮室内设置有叶轮组件，所述叶轮组件均固定于泵体的主轴上；所述叶轮室的前侧壁朝向所述主轴延伸，并在前侧壁的内缘上安装有密封部件；所述密封部件套设于所述叶轮组件的中套部分的外侧；所述叶轮室的前侧壁上安装有环盖，所述环盖和所述叶轮室的前侧壁之间形成密封部件安装腔；所述密封部件设置于所述密封部件安装腔内；所述密封部件的前后两侧被环盖和叶轮室夹紧；所述密封部件的外侧和所述密封部件安装腔的周侧内壁之间设置有一定的空余区间，所述密封部件的内侧伸出所述密封部件安装腔；所述密封部件的内侧受到一定的外力时，在所述密封部件安装腔中移动。
13.优选的，所述密封部件为耐磨环；所述叶轮室的前侧壁上设置有若干塑料柱体，所述塑料柱体用来固定所述环盖。
14.优选的，所述泵壳包括上部壳体、下部壳体、左侧壳体和右侧壳体；上部壳体可拆卸的安装于所述泵体的上侧；其一侧设置有泵体控制板防护部；下部壳体可拆卸的安装于所述泵体的下侧；所述上部壳体和下部壳体相扣合；左侧壳体上侧可拆卸的安装于所述上部壳体的左侧，下侧可拆卸的安装于所述下部壳体的左侧；右侧壳体上侧可拆卸的安装于所述上部壳体的右侧，下侧可拆卸的安装于所述下部壳体的右侧；所述左侧壳体和右侧壳体盖合所述上部壳体和下部壳体的左右两侧形成完整的泵壳，并在泵壳内部形成所述泵体安装腔，所述泵体安装于所述泵体安装腔内。
15.优选的，所述泵体控制板防护部包括保护盖、滑动盖和控制面板；保护盖固定安装于所述上部壳体上；所述保护盖一侧表面设置有面板显示区域；所述保护盖的内侧表面设置有一层透明塑料板，透明塑料板覆盖所述面板显示区域；滑动盖滑动安装于所述保护盖上，所述滑盖用于打开或盖合所述面板显示区域；控制面板安装于泵体上，并部分展示于所述面板显示区域。
16.优选的，所述末端外壳的一侧设置有泵体电机，其用于带动所述主轴转动；所述泵体电机一侧设置有静音风机，所述静音风机包括叶片安装部和叶片部；叶片安装部安装于所述主轴上；叶片部，具有若干弧形导风叶片，所述导风叶片固定安装于所述叶片安装部上；所述导风叶片从靠近所述叶片安装部边缘的一侧到靠近叶片安装部中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面；所述导风叶片从上到下宽度逐渐变小，在远离所述叶片安装部中心的一侧形成第一导风部。
17.本实施例相比现有技术突出且有益的技术效果是：
18.本实施例内部安装有一体式泵头，该泵头连通水泵的泵进口、泵出口以及注水口，
采用一体成型的结构，结构稳定，安装方便；与末端安装壳配合形成叶轮安装腔，叶轮安装腔与其内部的导流体组件配合形成水气分离室，水气分离室的缓流腔内设置有引流曲面一，水流从出水口流入到缓流腔，引流曲面一将水流引流到缓流腔的出水方向避免水流直接冲击泵体内部的零件，减少震动，有利于更好地保护泵体内部的零件，阻水环使得流动水流与泵体内的部件发生碰撞，使得水流速度降低，并加速水气分离，进而达到较好的水气分离的效果。
19.进一步的，所述水气分离室一侧设置有回流通道，回流通道内设置自吸阀，通过自吸阀控制回流通道的截断或导通，当泵体抽气时，通过检测泵体内的压力变化检测吸入的水流是否符合标准，若符合标准，泵体正常工作，自吸阀关闭，回流通道截止，水体无法回流，减小泵体的能量损耗，提高泵体的能量利用率；若不符合标准，水流中气体较多时，泵体内部压力较小，自吸阀打开并使得回流通道导通；水流在水气分离室内积存并通过回流通道重新被叶轮输送，同时，泵进口也在吸入水流，泵体内的水流逐渐增多，直到泵体内的水流符合设定标准时，自吸阀关闭，回到正常供状态；其中，自吸阀的阀杆上设置有弹性件，自吸阀的下部设置有电磁线圈部，电磁线圈部在通电时，配合弹性件使得弹性件保持打开状态。
20.进一步的，所述导流体组件内设置有若干叶轮室，叶轮室内设置有叶轮组件，叶轮组件均固定于泵体的主轴上，主轴带动叶轮组件转动，叶轮室的前侧壁和环盖之间形成可分体的密封部件安装腔，密封部件安装腔内套设有密封部件，密封部件的位置对应叶轮的中套部分的上侧，密封部件在受到一定外力作用时，可在密封部件安装腔内移动，即前几次使用水泵，水泵处于磨合期，在磨合期内，在叶轮转动过程中，叶轮的中套部分可能会阻碍密封部件，此时叶轮会推动密封部件在安装在密封部件安装腔内转动，直至密封部件和之间无阻碍，进而保证叶轮中套部分和密封部件之间预留的间隙最小化，进而较好的控制出现下一级叶轮腔中的部分水流通过该间隙反流至上一级的叶轮腔中导致出水口的压力降低的情况，进一步提高了水泵的工作效率；其中，密封部件优选耐磨性较好的陶瓷环或工程塑料环。
21.进一步的，本实施例的泵壳为上部壳体和下部壳体通过扣合方式安装，壳体整体的装配方式是依次叠装的，先装配上部壳体和底部壳体，后安装左右两侧壳体，左右两侧壳体通过螺钉螺母安装于上部壳体和底部壳体两侧，配合一体式泵头的结构使得本实用新型整体结构更为简单，安装和拆卸简单方便，省时省力，拆装效率高。
附图说明
22.图1是本实施例整体结构示意图。
23.图2是本实施例整体结构爆炸图。
24.图3是本实施例泵体的剖制图。
25.图4是本实施例一体式泵头结构示意图。
26.图5是本实施例上部壳体结构示意图。
27.图6是本实施例左侧壳体结构示意图。
28.图7是本实施例图3中a处的放大图。
29.图8是本实施例导流体组件与末端外壳的爆炸图。
30.图9是本实施例末端导流体与阻水环的爆炸图。
31.图10是图9中b处的部分放大图。
32.图11是本实施例末端导流体的上视图。
33.图12是图3部分放大图。
34.图13是图12部分放大图。
35.图14是图3部分放大图。
36.图15是本实施例的保护盖的结构示意图。
37.图16是本实施例的保护盖的仰视图。
38.图17是本实施例泵体控制板防护部的部分结构示意图。
39.图18是本实施例泵体控制板防护部的部分结构示意图。
40.图19是本实施例泵体控制板防护部的剖视图。
41.图20是本实施例静音风机的结构示意图。
42.图21是本实施例静音风机的仰视立体图。
43.图22述本实施例静音风机的上视图。
44.附图标记：
45.1-泵壳；101-泵进口；102-泵出口；104-上部壳体；114-上凹腔；124-第一固定部；105-下部壳体；115-下凹腔；125-第二固定部；106-左侧壳体；116-第一凸边；107-右侧壳体；108-第一引导槽；109-引导部；1010-注水口；1011-支撑底部；
46.2-泵体；201-固定柱；202-第三固定部；203-储气罐；204-主轴；205-泵体电机；
47.3-一体式泵头；301-引水通道；302-叶轮安装部；312-敞开口；3120-引导安装面；3121-第三安装孔；303-进水通道；313-进水单向阀安装腔；3130-阻水面；3131-固定管；31310-加强件；3132-辅助固定凸起部；3133-第二引导槽；304-出水通道；314-缓冲通道；324-出水单向阀安装腔；334-第一分支通道；354-第二分支通道；305-注水通道；315-连接口；325-排气腔；335-螺纹配合面；306-安装槽；307-凸环部；317-加强部；
48.4-末端外壳；
49.5-导流体组件；501-叶轮室；511-叶轮组件；5110-中套部分；521-密封部件；531-环盖；541-密封部件安装腔；502-进水口；503-出水口；504-末端导流体；514-外环部；524-引流曲面一；534-引流曲面二；554-凸起引导部；564-第一圆形区域；574-第二圆形区域；584-第二固定柱；505-第一固定柱；506-塑料柱体；516-膨胀部；
50.6-水气分离室；601-缓流腔；611-子腔室；602-存储腔；603-阻水环；613-出水孔；623-嵌槽；633-避让孔；
51.7-自吸阀；701-阀杆；711-阻挡部；702-弹性件；703-电磁线圈部；713-凹槽；704-阀盖；705-密封圈；
52.8-回流通道；
53.9-泵体控制板防护部；901-保护盖；911-安装框；9110-阻止块；9111-第二避开面；921-固定孔；902-滑动盖；912-滑脚；922-凸起限位部；932-助推部；903-控制面板；904-控制板安装部；914-控制板安装槽；924-辅助安装件；9240-第一避开面；934-安装区域；905-滑槽；906-第二凸起限位部；907-卡扣部；908-显示屏显示区域；909-触动按钮显示区域；9011-显示屏；9012-触动按钮；90120-防水槽；90121-防水橡胶盖；9013-螺钉；
54.10-静音风机；1001-叶片安装部；10010-第二导风面；10011-驱动连接孔；1002-导风叶片；10021-气体缓冲面；10022-第一导风部；10023-气体缓冲腔；1003-加强筋；1004-加强筋安装腔；1005-进风口；1006-出风口；1007-固定环；11-凹陷引导部。
具体实施方式
55.下面结合附图以具体实施例对本实施例作进一步描述，参见图1-图22：
56.一种水泵，包括泵壳1和泵体2，泵壳1内部形成泵体安装腔，泵体2安装于泵体安装腔内；
57.所述泵体2包括一体式泵头3和末端外壳4，一体式泵头3安装于泵壳1一侧内，一体式泵头3设置有泵进口101和泵出口102；其中一体式泵头3具有泵头主体、进水通道303、出水通道304、注水通道305以及安装槽306；泵头主体，其内部设置有引水通道301和叶轮安装部302；所述叶轮安装部302设置于所述引水通道301的后侧；所述叶轮安装部302后侧设置敞开口312，所述敞开口312上安装有所述末端外壳4；所述引水通道301、叶轮安装部302和末端外壳4导通；所述一体式泵头3与末端外壳4的共同形成叶轮安装腔，叶轮安装腔包括位于一体式泵头3内的叶轮安装部302和位于末端外壳4内的叶轮容纳部，所述叶轮安装腔内上设置有导流体组件5；进水通道303，其设置于所述泵头主体的前部，并与所述引水通道301导通；所述进水通道303另一侧连通所述泵进口101；出水通道304，其设置于所述泵头主体的上部，并与叶轮安装部302导通；所述出水通道304上侧连通所述泵出口102；注水通道305，其设置于所述泵头主体的上部，并与所述引水通道301导通；安装槽306，其设置于所述叶轮安装部302下侧，所述安装槽306连通所述叶轮安装部302的内外区域；所述安装槽306内安装有自吸阀7；所述泵头主体、进水通道303、出水通道304以及注水通道305一体成型，这种结构的优势在于，结构简单，安装方便，降低了产品的制作成本，提高了产品的稳定性和实用性。
58.其中，进水通道303位于泵头主体的左侧中部，进水通道303连通水泵的泵进口101，进水通道303靠近泵头主体中部的一端形成进水单向阀安装腔313，其用于安装密封阀板，进水通道303为圆筒状，其远离泵进口101的一面形成阻水面3130，阻水面3130避免水流直接冲入引水通道301；其中，阻水面3130上相对于进水通道303横向设置有固定管3131，固定管3131上下两侧开口以配合密封阀板的安装，固定管3131周侧设置有加强件31310；进水单向阀安装腔313的内侧壁设置有辅助固定凸起部3132，其用于辅助安装密封板；两个相邻距离较小的辅助固定凸起部3132之间形成第二引导槽3133，第二引导槽3133用于引导密封阀板安，使得安装更加方便有效。
59.进一步的，叶轮安装部302对应引水通道301的出水口处设置有凸环部307，凸环部307外壁与叶轮安装部302内壁之间设置有加强部317，加强部317使得凸环部307的结构更加稳定，进一步提高了产品的稳定性。
60.进一步的，叶轮安装部302的敞开口312边缘内侧设置有引导安装面3120，引导安装面3120的外侧设置有第三安装孔3121；敞开口312的边缘两侧设置有凹陷引导部11。
61.进一部的，叶轮安装部302下侧设置有安装槽306，安装槽306连通叶轮安装部302壁体的内外区域，安装槽306内设置有自吸阀7。
62.进一步的，出水通道304为圆筒结构，其形成于叶轮安装部302的上侧并连通叶轮
安装部302，出水通道304包括缓冲通道314和出水单向阀安装腔324，其中，缓冲通道314形成于出水通道304的下部，其下端连通叶轮安装部302；出水单向阀安装腔324形成于出水通道304的中上部，出水单向阀安装腔324的直径大于缓冲通道314；出水单向阀安装腔324的一侧设置有第一分支通道334，其用于连通储气罐203，出水单向阀安装腔324，另一侧设置有第二分支通道354，其用于连通压力装置。
63.进一步的，注水通道305位于出水通道304的左侧，注水通道305的外壁与出水通道304的外壁相互连接；其中，注水通道305为圆筒结构，其包括连接口315、排气腔325以及螺纹配合面335；连接口315形成于注水通道305的下部，其下端连通进水单向阀安装腔313；排气腔325形成于注水通道305的中部，排气腔325的之间大于连接口315的直径；螺纹配合面335形成于注水通道305的上部内表面，其用于安装注水通道305的盖子；另外，首次安装水泵时，注水通道305用于加水。
64.图1所述，叶轮安装部302的敞开口312上盖合有末端外壳4，叶轮安装部302与末端外壳4内侧共同形成叶轮安装腔，叶轮安装腔内设置有导流体组件5，导流体组件5的一端进入所述凸环部307的内侧。
65.其中，导流体组件5的内部设置有若干叶轮室501，泵体2的主轴204的一端伸入导流体组件5内并在主轴204上安装有叶轮组件511，叶轮组件511位于叶轮室501内，叶轮组件511用于输送水流；导流体组件5的外侧设置有水气分离室6，水气分离室6包括缓流腔601和存储腔602，导流体组件5的一端设置有进水口502，所述进水口502连通引水通道301，导流体组件5的另一端设置有出水口503，出水口503导通所述水气分离室6；导流体组件5的出水口503处设置有末端导流体504，末端导流体504的周侧向前部延伸形成外环部514，外环部514和导流体组件5之间形成缓流腔601，缓流腔601的出水方向覆盖有阻水环603，阻水环603的表面设置有若干个出水孔613；出水孔613的出水方向形成存储腔602，存储腔602的一侧导通出水通道304。
66.进一步的，末端导流体504的内壁上设置有若干个引流曲面一524，引流曲面一524的外端延伸至外环部514；引流曲面一524将缓流腔601分隔成若干个子腔室611，叶轮组件511将进水口502的水流向出水口503输送，水流再流入缓流腔601，引流曲面一524将水流引流到缓流腔601的出水方向避免水流直接冲击泵体2内部的零件，减少震动，有利于更好地保护泵体2内部的零件，阻水环603使得流动水流与泵体2内的部件发生碰撞，使得水流速度降低，并加速水气分离，进而通过出水孔613将水流流入存储腔602内。
67.进一步的，缓流腔601内还设置有引流曲面二534，引流曲面二534的外端与外环部514内壁设置有一定的距离，引流曲面二534位于相邻的两个引流曲面一524之间，引流曲面一524将缓流腔601分隔成若干子腔室611，引流曲面二534将子腔室611分隔成引流槽(图中未示出)，另外，引流曲面一524的内端部围成第一圆形区域564，引流曲面二534的内端部围成第二圆形区域574，第二圆形区域574的内径大于第一圆形区域564的内径，当水流流入时，先经过第一圆形区域564的缺口进入各个子腔室611，流到第二圆形区域574时被引流曲面二534的内端二次分割流入到各个引流槽，这种结构的好处在于，可以减缓水流，避免直接冲击泵体内部的零件，有利于减少出现震动、汽蚀等现象，降低了对水泵的损坏，进而延长了水泵的使用寿命。
68.进一步的，阻水环603包括环状主体，在环状主体的内侧边缘延伸形成第一环面，
在环状主体的外侧边缘延伸形成第二环面；在环状主体上布置有出水孔613；出水孔613的孔缘向两侧延伸形成凸环部；阻水环603的孔隙率，即出水孔613占整个阻水环横断表面积的比例，为5％-80％；所述阻水环603的出水孔为同等大小、同等形状，也可以不同大小，不同形状；阻水环603的出水孔613为扇形或梯形或矩形或圆形或不同形状的组合，本实施例优选同等大小的圆形孔；出水孔613径向布置有两组，外侧的出水孔613与内侧的出水孔613互相错开。
69.进一步的，阻水环603上还设置有嵌槽623和避让孔633，末端导流体504安装于导流体组件5上时，引流曲面一524的上端嵌入嵌槽623内；另外，缓流腔601内还设置有中空的第二固定柱584，第二固定柱584与引流曲面一524连体设置，使得其结构更加稳固；叶轮室501外侧设置有第一固定柱505，末端导流体504安装于导流体组件5时，第二固定柱584穿过避让孔633，伸出于阻水环603的表面，第一固定柱505插接于第二固定柱584内。
70.进一步的，末端导流体504的周侧和末端外壳4的周侧对应的位置均匀设置有安装孔，该安装孔对应于敞开口312上的第三安装孔3121，末端导流体504周侧边缘位于敞开口312边缘和末端外壳4周侧边缘之间，一体式泵头3、末端导流体504和末端外壳4通过螺钉螺母进行安装；其中，外环部514周侧抵接所述引导安装面3120，末端外壳4的周侧设置有凹陷引导部11，一体式泵头3、末端导流体504和末端外壳4进行安装时，末端导流体504周侧上的凸起引导部554与凹陷引导部11配合，起到引导定位的作用，使得安装效率更高。
71.进一步的，所述叶轮室501的前侧壁朝向主轴204延伸，并在前侧壁的内缘上安装有密封部件521，密封部件521套设于叶轮组件511的中套部分5110的外侧，叶轮室501的前侧壁上安装有环盖531，环盖531和叶轮室501的前侧壁之间形成密封部件安装腔541，密封部件521设置于密封部件安装腔541内；密封部件521的前后两侧被环盖531和叶轮室501夹紧；密封部件521的外侧和密封部件安装腔541的周侧内壁之间设置有一定的空余区间，密封部件521的内侧伸出密封部件安装腔541；密封部件521的内侧受到一定的外力时，在密封部件安装腔541移动,自动调节径向位置，实现动态密封效果。
72.其中，密封部件521为耐磨环，一般为硬质材料，不能大幅度变形或弯折，因此用来安装密封部件521的密封部件安装腔541为分体设置，叶轮室501的前侧壁和环盖531之间形成密封部件安装腔541，在安装环盖531之前，将密封部件521套设于对应叶轮组件511的中套部分5110上侧对应位置，在安装环盖531，环盖531和叶轮室501前侧壁夹紧密封部件521的前后，使其初步固定，密封部件521安装时，密封部件521的外侧与密封部件安装腔541周侧之间留有空余部分，以便调节，密封部件521的内侧伸出密封部件安装腔541内，方便推动；当水泵前几次工作时，水泵处于磨合期，在磨合期内，在叶轮组件511转动过程中，叶轮组件511的中套部分5110可能会阻碍密封部件521，此时叶轮组件511会推动密封部件521在安装在密封部件安装腔541内转动，直至密封部件521和叶轮组件511之间无阻碍，此后，密封部件521与叶轮组件511的中套部分5110之间可进行无阻碍相对运动，这种结构的好处在于，保证了叶轮组件511中套部分5110和密封部件521之间预留的间隙最小化，进而较好的控制出现下一级叶轮腔中的部分水流通过该间隙反流至上一级的叶轮腔中导致出水口的压力降低的情况，进一步提高了水泵的工作效率；另外，水泵工作过程中密封部件521不会随着泵体2的移动或震动而移位，保证了密封部件521的稳定性。
73.进一步的，本实施例的密封部件521优选陶瓷环或工程塑料环，两者都具有较高的
硬度，在水泵磨合期时，方便推动进行调整。
74.进一步的，叶轮室501的前侧壁上设置有塑料柱体506，环盖531上设置有孔位，塑料柱体506穿过环盖531上的对应孔位再形成膨胀部516，膨胀部516将环盖531固定在叶轮室501的前侧壁上；其中，膨胀部516是通过对塑料柱体506进行加热至软化状态，再加压冷却定型而成，膨胀部516为类似铆钉的结构，这种设计的好处在于，使得环盖531贴紧安装于叶轮室501的前侧壁上，保证了环盖531不会发生移位或松动的情况，进一步使得环盖531更加稳定，进而使得本结构更加稳定，延长了水泵的使用周期。塑料柱体的截面形状可以是圆形、椭圆及其他形状，对应的孔形状也适用性调整。
75.其中，叶轮室501可采用工程塑料制作，塑料柱体506和叶轮室501一体成型，使得该结构更稳定；叶轮室501也可采用金属制作，需要预先在设置塑料柱体506的位置开设一个内部大口径小的凹槽，再将软化状态的塑料柱体506直接塞入并充满该凹槽，冷却定型之后就完成了塑料柱体506的安装和环盖531的固定。
76.进一步的，水气分离室6的一侧设置有回流通道8，回流通道8导通存储腔602和导流体组件5的进水口502，在回流通道8出设置有自吸阀7，自吸阀7关闭状态下截断所述回流通道8，自吸阀7打开状态下导通回流通道8；在自吸阀7的阀杆701上设置有弹性件702，弹性件702使得自吸阀7保持打开状态的运动趋势；在自吸阀7的下部设置有电磁线圈部703，电磁线圈部703导通时产生磁力，吸附自吸阀7往下移动并保持打开状态。
77.其中，自吸阀7包括阀杆701、弹性件702以及电磁线圈部703，阀杆701为圆柱形，弹性件702为弹簧，阀杆701周侧设置阀盖704，阀盖704上设置有密封圈705，阀杆701用于导通或截断回流通道8通口，密封圈705防止出现水流溢出或通过的现象，阀杆701位于阀盖704以下部分形成阻挡部711；电磁线圈部703位于自吸阀7的下侧，电磁线圈部703上侧设置有凹槽713，阻挡部711活动于凹槽713内；其中，阀杆701为金属部件。
78.当泵体2抽气时，如果泵体2内的压力符合标准，则阻挡部711向上移动，阀杆701推动弹性件702并使弹性件702压缩，阀盖704盖合回流通道8的通口，防止水流回流，如果泵体2内的压力较小不符合标准，弹性件702膨胀推动阀盖704，进而使得阻挡部711向下移动，导通回流通道8，当弹性件702的弹力小于水流压力时，电磁线圈部703产生磁力并对吸附阀杆701对其产生向下的拉力，增加弹性件702的弹力，进而使得阀杆701向下移动，导通回流通道8；在此过程中，阻挡部711始终在凹槽713内，这种结构的好处在于，阻挡部711在上下移动过程中避免发生偏移的情况，进而避免发生回流通道8无法正常截断或导通的情况。
79.进一步的，电磁线圈部703旋设在所述安装槽306内，电磁线圈部703从泵体2外侧伸入安装槽306，两侧通过螺钉螺母安装。
80.如图3所示，当泵体2气时，通过程序检测泵体2内的压力变化进而检测吸入的水流是否符合标准，当泵体2内的压力符合标准时，自吸阀7关闭，阀盖704截断回流通道8，水流无法回流，减小泵体2的能量损耗，进一步提高泵体2的能量利用率；当水流中的气体较多时，泵体2内部压力较小，自吸阀7打开，阻挡部711向下移动导通回流通道8，水流在水气分离室6的存储腔602内积存并通过回流通道8重新被叶轮组件511输送，同时，泵进口101也在吸入水流，泵体2内的水流逐渐增多，直到泵体2的压力符合标准时，自吸阀7关闭，泵体2回到正常工作状态。
81.进一步的，末端外壳4的一侧设置有泵体电机205，泵体电机205的一侧安装有静音
风机10，该静音风机10用于给泵体电机205散热。
82.其中，静音风机10包括叶片安装部1001和导风叶片1002，叶片安装部1001为圆形基板，叶片安装部1001安装于主轴204上，所述导风叶片1002均匀间隔周向排列在所述叶片安装部1001上，这种结构的好处在于，有利于将热风较好的导入风叶内部；其中，导风叶片1002为15片，导风叶片1002从靠近叶片安装部1001边缘的一侧到靠近叶片安装部1001中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面10021；所述导风叶片1002从上到下宽度逐渐变小，在远离所述叶片安装部1001中心的一侧形成第一导风部10022，相邻的两个导风叶片1002之间形成气体缓冲腔10023，气体缓冲腔10023远离叶片安装部1001中心的一侧形成进风口1005，气体缓冲腔10023靠近叶片安装部1001中心的一侧形成出风口1006；另外，第一导风部10022形成于导风叶片1002靠近进风口1005的一侧，第一导风部10022从上到下宽度逐渐变窄，下侧收拢于叶片安装部1001的边缘。
83.进一步的，叶片安装部1001边缘逐渐向中部凸起形成第二导风面10010，进风口1005、气体缓冲腔10023、出风口1006以及第二导风面10010连通形成完整的散热通道。
84.进一步的，第一导风部10022的上端外侧设置有固定环1007，叶片安装部1001、导风叶片1002以及固定环1007一体成型，便于制造，节省成本；固定环1007用于辅助固定导风叶片1002，有利于提升导风叶片1002的形状保持度，提升导风叶片1002的结构稳定性，进一步延长了导风叶片1002的使用寿命；其中，固定环1007的直径大于叶片安装部1001的直径，导风叶片1002内侧下端和叶片安装部1001连接位置的切线与叶片安装部1001边缘对应位置的切线形成夹角a,夹角a的最优大小为134
°
，导风叶片1002内侧上端和固定环1007连接位置的切线与固定环1007对应位置的切线形成夹角b,夹角b的最优大小为165
°
，夹角b大于夹角a，这种结构的好处在于，有利于第一导风部10022更好的接触热风并将热风导入。
85.进一步的，叶片安装部1001中心设置有驱动连接孔10011，其用于连接主轴204，驱动连接孔10011为圆筒状。
86.进一步的，第二导风面10010的反面形成加强筋安装腔1004，驱动连接孔10011位于加强筋安装腔1004的中心，驱动连接孔10011的周侧均匀间隔设置有五个加强筋1003，加强筋1003从靠近驱动连接孔10011的一端到靠近加强筋安装腔1004边缘的一端宽度逐渐变窄，使得加强筋1003的结构更稳定，进而使得驱动连接孔10011的结构更稳定。
87.本实施例外部驱动结构为水泵电机，本实施例用于给水泵电机散热，当水泵电机工作时，带动风叶转动，水泵电机在工作过程中发热产生热量，通过风叶的第一导风部10022将热风导入到风叶的气体缓冲腔10023内，在通过第二导风面10010将热风往外排出；在此过程中，因为第一导风部10022从风叶的进风口1005到出风口1006面积逐渐增大、导风叶片1002的厚度从进风口1005到出风口1006逐渐收缩进而在内侧形成气体缓冲面10021，因此风在接触导风叶片1002的过程中，风与导风叶片1002的接触面逐渐增大，进而风在导风叶片1002上的受力面积逐渐增大，进而风对导风叶片1002的冲击压力因受力面积变大而减小，进而风与导风叶片1002的摩擦力减小，进而不仅能达到减小出风噪音的目的，还能减小导风叶片1002的损坏率，延长了导风叶片1002的使用寿命。
88.进一步的，本实施例的泵壳1包括上部壳体104、下部壳体105、左侧壳体106和右侧壳体107，上部壳体104可拆卸的安装于泵体2的上侧；其一侧设置有泵体控制板防护部9；下部壳体105可拆卸的安装于泵体2的下侧；上部壳体104和下部壳体105相扣合；左侧壳体106
上侧可拆卸的安装于上部壳体104的左侧，下侧可拆卸的安装于下部壳体105的左侧；右侧壳体107上侧可拆卸的安装于上部壳体104的右侧，下侧可拆卸的安装于下部壳体105的右侧；左侧壳体106和右侧壳体107盖合上部壳体104和下部壳体105的左右两侧形成完整的泵壳1，并在泵壳1内部形成泵体安装腔，泵体2安装于泵体安装腔内；上部壳体104和下部壳体105通过扣合方式安装，泵壳1整体的装配方式是依次叠装的，先装配上部壳体104和下部壳体105，后安装左右两侧壳体，左右两侧壳体通过螺钉螺母安装于上部壳体104和下部壳体105两侧，整体结构较为简单，安装和拆卸简单方便，省时省力，拆装效率高。
89.其中，上部壳体104的内部形成容纳一部分泵体2的上凹腔114，下部壳体105内部形成容纳一部分泵体2的下凹腔115，所述上部壳体104、下部壳体105、左侧壳体106和右侧壳体107组装时，上凹腔114和下凹腔115共同形成泵体安装腔。
90.进一步的，泵体2上侧设置有中空的固定柱201，泵体2下侧设置有第三固定部202，第三固定部202为一侧开口的通孔。
91.上部壳体104一侧设置有安装口，安装口以及安装口对应的下侧用来安装水泵的控制面板903，安装口内部两侧设置有第一固定部124，第一固定部124为两端开口的圆柱，安装上部壳体104时，螺钉螺母贯穿第一固定部124并旋入固定柱201，进而将上部壳体104安装在泵体2上；上部壳体104两侧面板上左右两侧设置有第一引导槽108，第一引导槽108的一侧设置有安装孔；上部壳体104两侧对应第一引导槽108的下侧设置有第一开口；另外，上部壳体104远离安装口的一侧还设置有水泵的注水口1010和泵出口102；另外，上部壳体104左右边缘设置有凹边。
92.下部壳体105内部两侧对应第三固定部202的位置设置有第二固定部125，第二固定部125为下部壳体105从下往上延伸的中空的圆柱，第二固定部125和第三固定部202配合并通过螺钉螺母进行安装，使得下部壳体105可拆卸的安装于泵体2上；另外，下部壳体105下侧设置有支撑底部1011，支撑底部1011的底面整体平行于水平面，其用于支撑整个水泵，因此该水泵使用时不需要放到，使用方便。
93.其中，上部壳体104下侧边缘设置有第一台阶部，对应的底下部壳体105上侧边缘设置有第二台阶部，当上部壳体104和下部壳体105装配时，第一台阶部和第二台阶部相互嵌合，起到引导和定位作用，使得上部壳体104和下部壳体105之间装配更加有效，进而提高了工作效率。
94.进一步的，下部壳体105两侧设置有第一引导槽108，第一引导槽108一侧设置有安装孔；下部壳体105靠近左侧壳体106的一端横向设置有面板，面板上设置有若干排气孔(图中未示出)，下部壳体105靠近右侧壳体107的一端设置有第二开口，上部壳体104和下部壳体105装配时，第一开口分别于与第二开口和面板相互配合形成开口部，开口部用于安装泵体2；下部壳体105左右边缘设置有凹边。
95.左侧壳体106上对应第一引导槽108的位置设置有引导部109，引导部109为左侧壳体106向泵体2方向延伸形成的延伸板，引导部109的一侧对应安装孔的位置设置有安装孔左侧壳体106的中部设置有水泵的泵进口101，下侧设置有由多个气孔组成的通风口；另外，左侧壳体106边缘设置有第一凸边116。
96.当左侧壳体106与上部壳体104和下部壳体105装配时，引导部109对准第一引导槽108并卡入第一引导槽108，起到引导和定位的作用，进而使得安装孔与安装孔对准，通过螺
钉螺母贯穿安装孔将左侧壳体106安装于上部壳体104和下部壳体105上；其中，第一凸边116贴合凹边，起到双重定位的作用，使得左侧壳体106与上部壳体104和下部壳体105之间的安装更加有方便有效。
97.右侧壳体107上对应第一引导槽108的位置设置有引导部109，引导部109为右侧壳体107向泵体2方向延伸形成的延伸板，引导部109的一侧对应安装孔的位置设置有安装孔；右侧壳体107下侧设置有由多个气孔组成的通风口；右侧壳体107边缘设置有第二凸边。
98.当右侧壳体107与上部壳体104和下部壳体105装配时，引导部109对准第一引导槽108并卡入第一引导槽108，起到引导和定位的作用，进而使得安装孔与安装孔对准，并通过螺钉螺母贯穿安装孔将右侧壳体107安装于上部壳体104和下部壳体105上；其中，第二凸边贴合凹边，起到双重定位的作用，使得右侧壳体107与上部壳体104和下部壳体105之间的安装更加有方便有效；其中，通风口对应开口部的位置。
99.进一步的，泵体控制板防护部9安装于上部壳体104的一侧，用于防护泵体2内的控制面板903；泵体控制板防护部包括保护盖901、滑动盖902以及控制面板903，保护盖901固定安装于上部壳体104上，保护盖901一侧表面设置有面板显示区域，保护盖901的内侧表面设置有一层透明塑料板，透明塑料板覆盖面板显示区域；滑动盖902滑动安装于保护盖901上，滑动盖902用于打开或盖合所述面板显示区域；控制面板903安装于泵体2上，并部分展示于所述面板显示区域；保护盖901和滑动盖902滑动配和，滑动盖902滑动于保护盖901上，进而实现打开或者盖合保护盖901的面板区域，结构简单操作方便，不仅让用户方便随时观察显示屏显示的数据，而且更好的对控制面板的表面进行防护；另一方面，保护盖901的面板区域设置有一层透明塑料板，保证面板区域较好的隔离水源，进一步提高了本实用新型的安全性。
100.其中，控制面板903安装于控制板安装部904上，控制板安装部904上设置有控制板安装槽914，保护盖901下侧对应控制板安装槽914一侧向下延伸形成安装框911，控制板安装部904周侧上端进入安装框911内，实现保护盖901与控制板安装部904之间的安装；其中，控制板安装部904两侧设置有辅助安装件924，其固定安装于控制板安装部904两侧，控制板安装部904外壁与辅助安装件924之间形成安装区域934；当控制板安装部904与安装框911装配时，控制板安装部904上端部分进入安装框911内侧，安装框911周侧进入安装区域934，辅助安装件924的中空部分的下端抵靠于阻止块9110，进而防止控制板安装部904滑出安装框911，进而使得控制板安装部904和保护盖901之间的安装更加牢固；其中，当安装框911周侧进入安装区域934时，辅助安装件924的第一避开面9240与阻止块9110的第二避开面9111之间相互避开，防止出现辅助安装件924和阻止块9110卡住，进而避免影响控制板安装部904和安装框911正常安装，使得安装效率更好。
101.进一步的，控制面板903四周设置有安装孔，安装框911四周对应安装孔的位置设置有固定孔921，控制面板903的四周通过螺钉9013固定安装于安装框911上，位于安装框911的下侧与控制板安装槽914的上侧之间；其中，螺钉9013贯穿安装孔固定于固定孔921内。
102.控制面板903上设置有显示屏9011和按键区，其中，显示屏9011用于观察数据，按键区用于控制水泵；另外，按键区设置有三个触动按钮9012，其设置于透明塑料板下方。
103.保护盖901上的显示区域包括显示屏显示区域908和触动按钮显示区域909，显示
屏显示区域908为长方形的显示孔，其大小于显示屏9011的大小一致，控制面板903上的显示屏9011展示于显示屏显示区域908；触动按钮9012的上端设置于触动按钮显示区域909内，触动按钮显示区域909为三个并排的三个圆筒，触动按钮显示区域909与保护盖901之间形成防水槽90120，防水槽90120上套设有防水橡胶盖90121，防水橡胶盖90121盖合触动按钮9012的上侧并可被按压触动，防止触动按钮9012沾水进而出现短路的情况，提高了本产品的安全性。
104.保护盖901下端四周设置有卡扣部907，保护盖901通过卡扣部907与泵体2进行卡扣连接。
105.保护盖901长度方向的每两个卡扣部907之间形成滑槽905；滑动盖902下端四周设置有滑动于滑槽905的滑脚912；保护盖901和滑动盖902通过滑槽905和滑脚912实现滑动连接，滑动盖902滑动实现保护盖901显示区域的打开或盖合，结构简单操作简便，给用户的使用带来了方便。
106.进一步的，滑脚912上侧设置有凸起限位部922，当滑动盖902处于静止状态时，凸起限位部922抵靠于滑槽905的侧面，阻止滑脚912随意滑动于滑槽905上；保护盖901的上表面设置有第二凸起限位部906，其配合凸起限位部922，阻止滑动盖902随意滑动；进而使得本产品的结构更加稳定安全。
107.如图1所示，滑动盖902上表面设置有助推部932，用于辅助用户推动滑动盖902滑动于保护盖901的表面进而打开或盖合所述显示区域部，另外，助推部932的表面为波浪形设计，以此增加助推部932表面的摩擦力，使得用户推动滑动盖902更加便利。
108.以上显示和描述了本实施例的基本原理和主要特征和本实施例的优点。本行业的技术人员应该了解，本实施例不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种水泵，其特征在于，包括：泵壳(1)，其内部形成泵体安装腔，泵体(2)，其安装于所述泵体安装腔内；所述泵体(2)包括一体式泵头(3)和末端外壳(4)，所述一体式泵头(3)安装于所述泵壳(1)一侧内，所述一体式泵头(3)设置有泵进口(101)和泵出口(102)，所述一体式泵头(3)具有：泵头主体，其内部设置有引水通道(301)和叶轮安装部(302)；所述叶轮安装部(302)设置于所述引水通道(301)的后侧；所述叶轮安装部(302)后侧设置敞开口(312)，所述敞开口(312)上安装有所述末端外壳(4)；所述引水通道(301)、叶轮安装部(302)和末端外壳(4)导通；所述叶轮安装部(302)与末端外壳(4)的共同形成叶轮安装腔，所述叶轮安装腔内上设置有导流体组件(5)；进水通道(303)，其设置于所述泵头主体的前部，并与所述引水通道(301)导通；所述进水通道(303)另一侧连通所述泵进口(101)；出水通道(304)，其设置于所述泵头主体的上部，并与叶轮安装部(302)导通；所述出水通道(304)上侧连通所述泵出口(102)；注水通道(305)，其设置于所述泵头主体的上部，并与所述引水通道(301)导通；安装槽(306)，其设置于所述叶轮安装部(302)下侧，所述安装槽(306)连通所述叶轮安装部(302)的内外区域；所述安装槽(306)内安装有自吸阀(7)；所述泵头主体、进水通道(303)、出水通道(304)以及注水通道(305)一体成型。2.根据权利要求1所述的一种水泵，其特征在于，所述导流体组件(5)外壁与所述叶轮安装腔内壁之间形成水气分离室(6)，所述水气分离室(6)包括缓流腔(601)和存储腔(602)；所述水气分离室(6)的一侧设置有回流通道(8)；所述导流体组件(5)的进水口(502)导通所述叶轮安装部(302)；所述导流体组件(5)的出水口(503)处设置有末端导流体(504)；所述末端导流体(504)的周侧向前部延伸形成外环部(514)，所述外环部(514)和导流体组件(5)之间形成所述缓流腔(601)，所述缓流腔(601)导通所述出水口(503)；所述缓流腔(601)的出水方向覆盖有阻水环(603)，所述阻水环(603)表面设置有若干个出水孔(613)；所述出水孔(613)的出水方向形成所述存储腔(602)，所述存储腔(602)导通所述泵出口(102)或所述回流通道(8)；所述末端导流体(504)的内壁上设置有若干个引流曲面一(524)，所述引流曲面一(524)的外端延伸至所述外环部(514)；所述引流曲面一(524)将所述缓流腔(601)分隔成若干个子腔室(611)。3.根据权利要求2所述的一种水泵，其特征在于，所述阻水环(603)将所述水气分离室(6)分隔成所述缓流腔(601)和存储腔(602)；所述阻水环(603)的孔隙率，即出水孔占整个阻水环横断表面积的比例，为5％-80％；相邻两个所述出水孔(613)的孔径相同或不相同；相邻两个所述出水孔(613)的形状相同或不相同。
4.根据权利要求2所述的一种水泵，其特征在于，所述自吸阀(7)位于所述回流通道(8)的出水口处；所述回流通道(8)导通所述导流体组件(5)的进水口(502)；所述自吸阀(7)关闭状态下截断所述回流通道(8)，所述自吸阀(7)打开状态下导通所述回流通道(8)；所述自吸阀(7)的阀杆(701)上设置有弹性件(702)，所述弹性件(702)使得所述自吸阀(7)保持打开状态的趋势；所述自吸阀(7)下部设置有电磁线圈部(703)，所述电磁线圈部(703)导通时产生磁力并吸附自吸阀(7)往下移动并保持打开状态。5.根据权利要求4所述的一种水泵，其特征在于，所述自吸阀(7)还包括阀盖(704)，所述阀盖(704)设置于所述阀杆(701)上，所述阀盖(704)上设置有密封圈(705)；所述阀盖(704)用于导通或截断所述回流通道(8)；所述阀杆(701)为金属部件。6.根据权利要求1所述的一种水泵，其特征在于，所述导流体组件(5)内设置有若干叶轮室(501)，所述叶轮室(501)内设置有叶轮组件(511)，所述叶轮组件(511)均固定于泵体(2)的主轴(204)上；所述叶轮室(501)的前侧壁朝向所述主轴(204)延伸，并在前侧壁的内缘上安装有密封部件(521)；所述密封部件(521)套设于所述叶轮组件(511)的中套部分(5110)的外侧；所述叶轮室(501)的前侧壁上安装有环盖(531)，所述环盖(531)和所述叶轮室(501)的前侧壁之间形成密封部件安装腔(541)；所述密封部件(521)设置于所述密封部件安装腔(541)内；所述密封部件(521)的前后两侧被环盖(531)和叶轮室(501)夹紧；所述密封部件(521)的外侧和所述密封部件安装腔(541)的周侧内壁之间设置有一定的空余区间，所述密封部件(521)的内侧伸出所述密封部件安装腔(541)；所述密封部件(521)的内侧受到一定的外力时，在所述密封部件安装腔(541)中移动。7.根据权利要求6所述的一种水泵，其特征在于，所述密封部件(521)为耐磨环；所述叶轮室(501)的前侧壁上设置有若干塑料柱体(505)，所述塑料柱体(505)用来固定所述环盖(531)。8.根据权利要求2所述的一种水泵，其特征在于，所述泵壳(1)包括：上部壳体(104)，其可拆卸的安装于所述泵体(2)的上侧；其一侧设置有泵体控制板防护部(9)；下部壳体(105)，其可拆卸的安装于所述泵体(2)的下侧；所述上部壳体(104)和下部壳体(105)相扣合；左侧壳体(106)，其上侧可拆卸的安装于所述上部壳体(104)的左侧，下侧可拆卸的安装于所述下部壳体(105)的左侧；右侧壳体(107)，其上侧可拆卸的安装于所述上部壳体(104)的右侧，下侧可拆卸的安装于所述下部壳体(105)的右侧；所述左侧壳体(106)和右侧壳体(107)盖合所述上部壳体(104)和下部壳体(105)的左右两侧形成完整的泵壳(1)，并在泵壳(1)内部形成所述泵体安装腔，所述泵体(2)安装于所述泵体安装腔内。9.根据权利要求8所述的一种水泵，其特征在于，所述泵体控制板防护部(9)包括：保护盖(901)，固定安装于所述上部壳体(104)上；所述保护盖(901)一侧表面设置有面
板显示区域；所述保护盖(901)的内侧表面设置有一层透明塑料板，透明塑料板覆盖所述面板显示区域；滑动盖(902)，其滑动安装于所述保护盖(901)上，所述滑动盖(902)用于打开或盖合所述面板显示区域；控制面板(903)，其安装于泵体(2)上，并部分展示于所述面板显示区域。10.根据权利要求6所述的一种水泵，其特征在于，所述末端外壳(4)的一侧设置有泵体电机(205)，其用于带动所述主轴(204)转动；所述泵体电机(205)一侧设置有静音风机(10)，所述静音风机(10)包括：叶片安装部(1001)，其安装于所述主轴(204)上；叶片部，具有若干弧形导风叶片(1002)，所述导风叶片(1002)固定安装于所述叶片安装部(1001)上；所述导风叶片(1002)从靠近所述叶片安装部(1001)边缘的一侧到靠近叶片安装部(1001)中心的一侧厚度逐渐收缩，在内侧面形成气体缓冲面(10021)；所述导风叶片(1002)从上到下宽度逐渐变小，在远离所述叶片安装部(1001)中心的一侧形成第一导风部(10022)。

技术总结
本实用新型涉及水流输送技术领域，特指一种水泵，包括泵壳和泵体，泵壳内部形成泵体安装腔，泵体安装于所述泵体安装腔内；泵体包括一体式泵头和末端外壳，一体式泵头安装于所述泵壳一侧内，所述一体式泵头设置有泵进口和泵出口；所述一体式泵头具有泵头主体、进水通道、出水通道、注水通道以及安装槽，所述泵头主体、进水通道、出水通道以及注水通道一体成型；本实用新型的目的是提供一种具有一体式泵头的、整体组装更方便的水泵。整体组装更方便的水泵。整体组装更方便的水泵。


技术研发人员：莫利波 吴海军 巫泽霖 蔡海军
受保护的技术使用者：浙江日井泵业股份有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/13