一种刀模弯刀机的制作方法

1.本实用新型涉及弯刀机技术领域，具体为一种刀模弯刀机。


背景技术：

2.现今电子、印刷包装行业飞速发展，作为其配套的工业——模切板(刀模)加工业得到了很大的发展，常用弯刀机制作刀模。
3.现有技术中的手动弯刀机包括弯刀机主体、弯折柱、锤击块及其相应的夹具，采用手动推动的方式，将定位的锤击块往复移动撞击位于弯折柱处的刀片，致使刀片弯折。通过夹持锤击块的夹具依靠转动柄的转动来实现夹紧定位，安装及拆卸锤击块时需要来回转动夹具的转动柄，无疑会增加工作人员的劳动量，且在安装拆卸方面浪费时间。鉴于此，我们提出一种刀模弯刀机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀模弯刀机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模弯刀机，包括：弯刀机本体；弯柱，插设于所述弯刀机本体上的柱孔内；定位组件，布置于所述弯刀机本体的移动结构上；锤击块，布置于所述定位组件夹持端；其中，所述锤击块夹持端固设有插接块，所述插接块与定位组件夹持端插接配合。
6.优选的，所述弯刀机本体的移动结构包括:移块，滑动设于所述弯刀机本体顶端面开设的滑道内；至少一个轨道，嵌入设于所述滑道内侧壁；其中，所述移块通过轨道与弯刀机本体滑动连接；其中，所述移块上表面末端固设有握柄。
7.优选的，所述定位组件包括：固定块，固设于所述移块上表面始端；插接槽，开设于所述固定块夹持端；其中，所述插接槽底端不贯通固定块，所述插接槽与插接块插接配合；其中，所述插接块采用梯形体结构设计，所述插接槽与插接块相适配，所述插接槽窄端朝外；滑槽，开设于所述固定块顶端；其中，所述滑槽与插接槽连通；横板，滑动设于所述滑槽内；其中，所述滑槽内侧壁开设有限位槽，所述横板与滑槽内侧壁接触的端面固设有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合。
8.优选的，所述横板上表面固设有拔动板。
9.优选的，所述定位组件还包括：至少一个连接杆，穿设于所述滑槽封闭侧的固定块上；其中，所述连接杆一端与横板固定连接；圆板，固设于所述连接杆另一端；弹簧，套设于所述连接杆位于固定块外的端部；其中，所述弹簧一端与圆板固定连接，所述弹簧另一端与固定块外壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置定位组件，安装或者拆卸锤击块，通过移开定位组件顶端的横板并露出供插接块插接的插接槽，将插接块从上向下插入，然后定位组件顶端的横板
回移将插接块定位在定位组件夹持端，从而将锤击块定位在定位组件夹持端，能够便捷安装及拆卸锤击块，便于使用。解决了安装及拆卸锤击块时需要来回转动夹具的转动柄，无疑会增加工作人员的劳动量，且在安装拆卸方面浪费时间的问题。
12.2、本实用新型通过设置插接块和插接槽，插接块插进插接槽内后，梯形体结构的设置使得插接块在水平方向上不能脱离插接槽，同时梯形体的斜边在限位的同时，受力也比较平顺，降低往复移动因惯性带来冲击的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的定位组件剖视连接结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位组件爆炸连接结构示意图；
16.图中：
17.1、弯刀机本体；2、弯柱；3、锤击块；4、定位组件；
18.301、插接块；
19.401、固定块；402、横板；403、拔动板；404、连接杆；405、弹簧；406、圆板；407、滑槽；408、插接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种刀模弯刀机，包括弯刀机本体1、弯柱2、定位组件4和锤击块3；弯刀机本体1；弯柱2插设于弯刀机本体1上的柱孔内；柱孔的大小可通过弯刀机本体1上的调节结构进行调节，方便取放弯柱2；定位组件4布置于弯刀机本体1的移动结构上；锤击块3布置于定位组件4夹持端；其中，锤击块3夹持端固设有插接块301，插接块301与定位组件4夹持端插接配合。本实用新型通过设置定位组件4，安装或者拆卸锤击块3，通过移开定位组件4顶端的阻挡结构并露出供插接块301插接的区域，将插接块301从上向下插入，然后定位组件4顶端的
阻挡结构回移将插接块301定位在定位组件4夹持端，从而将锤击块3定位在定位组件4夹持端，能够便捷安装及拆卸锤击块3，便于使用。解决了夹持锤击块3的夹具依靠转动柄的转动来实现夹紧定位，安装及拆卸锤击块3时需要来回转动夹具的转动柄，操作比较麻烦的问题。
25.具体的，弯刀机本体1的移动结构包括移块和轨道；移块滑动设于弯刀机本体1顶端面开设的滑道内；至少一个轨道嵌入设于滑道内侧壁；其中，移块通过轨道与弯刀机本体1滑动连接；其中，移块上表面末端固设有握柄。锤击块3与定位组件4连接后，工作人员通过握住握柄带动移块滑动，从而带动定位组件4和锤击块3移动，通过锤击块3的头部锤击位于弯柱2处的刀片，通过往复移动，锤击块3持续多次撞击弯柱2处的刀片，致使刀片弯折，达到弯刀的目的。
26.进一步的，定位组件4包括固定块401、插接槽408、滑槽407和横板402；固定块401固设于移块上表面始端；固定块401随着移块一起移动；插接槽408开设于固定块401夹持端；其中，插接槽408底端不贯通固定块401，插接槽408与插接块301插接配合；插接块301从上向下插入插接槽408内；其中，插接块301采用梯形体结构设计，插接槽408与插接块301相适配，插接槽408窄端朝外；插接块301插进插接槽408内后，梯形体结构的设置使得插接块301在水平方向上不能脱离插接槽408，同时梯形体的斜边在限位的同时，受力也比较平顺，降低往复移动因惯性带来冲击的影响。滑槽407开设于固定块401顶端；其中，滑槽407与插接槽408连通；横板402滑动设于滑槽407内；其中，滑槽407内侧壁开设有限位槽，横板402与滑槽407内侧壁接触的端面固设有限位块，限位块与限位槽滑动配合。横板402在滑槽407内移动时，限位块同时在限位槽内移动，对滑槽407内移动的横板402进行限位，确保横板402在水平方向上移动。
27.本实用新型通过设置横板402，插接块301完全插进插接槽408内，横板402能够将插接槽408顶端开口封闭，以此来保证插接块301在插接槽408内的稳定。
28.再进一步的，横板402上表面固设有拔动板403。拔动板403相对于横板402竖直，工作人员利用拔动板403能更好的使横板402在滑槽407内移动。
29.更进一步的，定位组件4还包括连接杆404、圆板406和弹簧405；至少一个连接杆404穿设于滑槽407封闭侧的固定块401上，连接杆404处于水平状态；其中，连接杆404一端与横板402固定连接，连接杆404能够带动横板402移动；圆板406固设于连接杆404另一端；弹簧405套设于连接杆404位于固定块401外的端部；其中，弹簧405一端与圆板406固定连接，弹簧405另一端与固定块401外壁固定连接，弹簧405的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用。横板402从插接槽408上方移开时，连接杆404移动，从而带动圆板406移动，弹簧405被拉伸，等到插接块301完全插进插接槽408内后，在弹簧405的作用下，横板402自动回弹至插接槽408上方将插接槽408顶端开口封闭，横板402保持不动。
30.工作原理：根据弯折的刀片选择相应的弯柱2和锤击块3，弯柱2插入弯刀机本体1上的柱孔内，通过拔动板403带动横板402从插接槽408上方移开，连接杆404移动，从而带动圆板406移动，弹簧405被拉伸，将插接块301插进插接槽408内后，插接块301不在抵住圆板406，在弹簧405的作用下，横板402自动回弹至插接槽408上方将插接槽408顶端开口封闭，横板402保持不动。通过握住握柄带动移块滑动，从而带动定位组件4和锤击块3移动，通过锤击块3的头部锤击位于弯柱2处的刀片，通过往复移动，锤击块3持续多次撞击弯柱2处的
刀片，致使刀片弯折。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种刀模弯刀机，其特征在于，包括：弯刀机本体(1)；弯柱(2)，插设于所述弯刀机本体(1)上的柱孔内；定位组件(4)，布置于所述弯刀机本体(1)的移动结构上；锤击块(3)，布置于所述定位组件(4)夹持端；其中，所述锤击块(3)夹持端固设有插接块(301)，所述插接块(301)与定位组件(4)夹持端插接配合。2.根据权利要求1所述的一种刀模弯刀机，其特征在于，所述弯刀机本体(1)的移动结构包括:移块，滑动设于所述弯刀机本体(1)顶端面开设的滑道内；至少一个轨道，嵌入设于所述滑道内侧壁；其中，所述移块通过轨道与弯刀机本体(1)滑动连接；其中，所述移块上表面末端固设有握柄。3.根据权利要求2所述的一种刀模弯刀机，其特征在于，所述定位组件(4)包括：固定块(401)，固设于所述移块上表面始端；插接槽(408)，开设于所述固定块(401)夹持端；其中，所述插接槽(408)底端不贯通固定块(401)，所述插接槽(408)与插接块(301)插接配合；其中，所述插接块(301)采用梯形体结构设计，所述插接槽(408)与插接块(301)相适配，所述插接槽(408)窄端朝外；滑槽(407)，开设于所述固定块(401)顶端；其中，所述滑槽(407)与插接槽(408)连通；横板(402)，滑动设于所述滑槽(407)内；其中，所述滑槽(407)内侧壁开设有限位槽，所述横板(402)与滑槽(407)内侧壁接触的端面固设有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种刀模弯刀机，其特征在于：所述横板(402)上表面固设有拔动板(403)。5.根据权利要求3所述的一种刀模弯刀机，其特征在于，所述定位组件(4)还包括：至少一个连接杆(404)，穿设于所述滑槽(407)封闭侧的固定块(401)上；其中，所述连接杆(404)一端与横板(402)固定连接；圆板(406)，固设于所述连接杆(404)另一端；弹簧(405)，套设于所述连接杆(404)位于固定块(401)外的端部；其中，所述弹簧(405)一端与圆板(406)固定连接，所述弹簧(405)另一端与固定块(401)外壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及弯刀机技术领域，尤其涉及一种刀模弯刀机。其技术方案包括：弯刀机本体；弯柱，插设于所述弯刀机本体上的柱孔内；定位组件，布置于所述弯刀机本体的移动结构上；锤击块，布置于所述定位组件夹持端；其中，所述锤击块夹持端固设有插接块，所述插接块与定位组件夹持端插接配合。本实用新型具有能够便捷安装及拆卸锤击块，便于使用。解决了夹持锤击块的夹具依靠转动柄的转动来实现夹紧定位，安装及拆卸锤击块时需要来回转动夹具的转动柄，操作比较麻烦的问题。作比较麻烦的问题。作比较麻烦的问题。


技术研发人员：文泽艳
受保护的技术使用者：无锡嵘辉高精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/13