一种PCB行业蒸汽疏水回用系统的制作方法

一种pcb行业蒸汽疏水回用系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb行业蒸汽疏水回用系统，属于pcb行业蒸汽的使用及排放技术领域。


背景技术：

2.印制线路板(印刷电路板)的生产过程中会使用大量蒸汽，用于产线高温药水槽加热及空调，高温蒸汽完成加热后，降温冷凝为80℃的热水。
3.目前pcb行业内针对降温冷凝后的蒸汽疏水大多采取直接排放至废水处理厂的方式进行处理，此部分蒸汽疏水排放温度可达80℃，水质可达自来水标准，直接排放会增加废水处理成本，一定程度上浪费了热能及水资源。
4.可见，为避免热能及水资源的浪费，亟需一种pcb行业蒸汽疏水回用系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种pcb行业蒸汽疏水回用系统，通过设置蒸汽疏水池对生产厂房使用后的蒸汽疏水进行收集，通过水泵一输送至热交换器中，对密闭水进行加热，加热后的密闭水可用于厂区其它的用热水端，而经热交换后的蒸汽疏水进入储水池中以便后续处理，能够有效利用热能及水资源，避免了资源的浪费。
6.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种pcb行业蒸汽疏水回用系统，包括蒸汽疏水池、热交换器和储水池，其中，
7.所述蒸汽疏水池的输入端通过管道与生产厂房相连通，用于接入完成加热后蒸汽降温冷凝的热水，所述蒸汽疏水池的输出端通过水泵一与热交换器相连接；
8.所述热交换器的输入端与输出端均与用热水端相连接，用于通过接收的蒸汽疏水对用热水端输入的密闭水进行加热，加热后的密闭水经管道输出至用热水端，经热交换后的蒸汽疏水经管道输送至储水池中。
9.进一步的，所述生产厂房内设置有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的输入端通过蒸汽总进管与蒸汽源相连通，输出端通过蒸汽疏水出水管与蒸汽疏水池相连通。
10.进一步的，所述热交换器内设置有热水盘管，所述热水盘管的输入端通过热水进水管与水泵一相连接，输出端通过热水出水管与储水池相连接；
11.所述热交换器的输入端和输出端分别通过密闭水进水管和密闭水出水管与用热水端相连接。
12.进一步的，所述用热水端包括用热水生产线和空调。
13.进一步的，还包括水质检测设备，所述水质检测设备设置于储水池内，所述储水池的输出端通过水泵二分别连接有用水端和中水回用系统，以根据水质结果选择将水输送至用水端或中水回用系统。
14.进一步的，还包括显示面板，所述显示面板与水质检测设备相连接，用于显示检测结果；
15.所述水泵二通过电磁阀与用水端及中水回用系统相连接，所述显示面板通过plc控制器与电磁阀信号连接，用于根据分析结果调整输送端处电磁阀的开启。
16.进一步的，所述水质检测设备包括ph探头和电导仪探头。
17.进一步的，所述用水端包括用水生产线。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
19.本实用新型提供的pcb行业蒸汽疏水回用系统，通过设置蒸汽疏水池对生产厂房使用后的蒸汽疏水进行收集，通过水泵一输送至热交换器中，对密闭水进行加热，加热后的密闭水可用于厂区其它的用热水端，而经热交换后的蒸汽疏水进入储水池中以便后续处理，能够有效利用热能及水资源，避免了资源的浪费；
20.本实用新型提供的pcb行业蒸汽疏水回用系统，通过在储水池内设置水质检测设备，并与plc控制器、电磁阀等进行配合，能够根据水质检测的结果选择输送端，以进一步对蒸汽疏水进行利用，避免资源浪费。
附图说明
21.图1是实施例一提供的pcb行业蒸汽疏水回用系统的结构示意图。
22.图中：1、蒸汽疏水池；2、热交换器；3、储水池；4、生产厂房；5、水泵一；6、水泵二；7、用水端；8、中水回用系统；9、蒸汽盘管；10、蒸汽总进管；11、蒸汽疏水出水管；12、热水盘管；13、热水进水管；14、热水出水管；15、密闭水进水管；16、密闭水出水管；17、用热水生产线；18、空调；19、显示面板；20、电磁阀；21、plc控制器；22、ph探头；23、电导仪探头。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.如图1所示，本实施例提供了一种pcb行业蒸汽疏水回用系统，包括蒸汽疏水池1、热交换器2和储水池3，其中，
28.所述蒸汽疏水池1的输入端通过管道与生产厂房4相连通，用于接入完成加热后蒸汽降温冷凝的热水，所述蒸汽疏水池1的输出端通过水泵一5与热交换器2相连接；
29.所述热交换器2的输入端与输出端均与用热水端相连接，用于通过接收的蒸汽疏水对用热水端输入的密闭水进行加热，加热后的密闭水经管道输出至用热水端，具体而言，所述热交换器2的内部含有热水盘管12，蒸汽疏水经热水盘管后完成对密闭水的加热，加热后的热水经热交换器2的输出端供给别的生产线使用，经热交换后的蒸汽疏水经管道输送至储水池3中。
30.在上述技术方案中，通过设置蒸汽疏水池1对生产厂房4使用后的蒸汽疏水进行收集，此部分蒸汽疏水温度可达80℃，通过水泵一5输送至热交换器2中，对密闭水进行加热，密闭水出水温度可达40-50℃，加热后的密闭水可用于厂区其它的用热水端，而经热交换后的蒸汽疏水进入储水池3中以便后续处理，能够有效利用热能及水资源，避免了资源的浪费。
31.在一些实施例中，为实现生产厂房4使用后的蒸汽疏水对蒸汽疏水池1的输送，如图1所示，所述生产厂房4内设置有蒸汽盘管9，所述蒸汽盘管9的输入端通过蒸汽总进管10与蒸汽源相连通，输出端通过蒸汽疏水出水管11与蒸汽疏水池1相连通。
32.在一些实施例中，为实现热交换器2与水泵一5、用热水端以及储水池3间的配合，如图1所示，所述热交换器2内设置有热水盘管12，所述热水盘管12的输入端通过热水进水管13与水泵一5相连接，输出端通过热水出水管14与储水池3相连接；
33.所述热交换器2的输入端和输出端分别通过密闭水进水管15和密闭水出水管16与用热水端相连接。
34.在一些实施例中，为实现用热水端与热交换器2的配合，所述用热水端包括用热水生产线17和空调18。
35.在一些实施例中，为对储水池3内的经热交换后的蒸汽疏水进一步处理利用，还包括水质检测设备，所述水质检测设备设置于储水池3内，所述储水池3的输出端通过水泵二6分别连接有用水端7和中水回用系统8，以根据水质结果选择将水输送至用水端7或中水回用系统8。
36.在一些实施例中，为根据水质结果选择将水输送至用水端7或中水回用系统8中，还包括显示面板19，所述显示面板19与水质检测设备相连接，用于显示检测结果；
37.所述水泵二6通过电磁阀20与用水端7及中水回用系统8相连接，所述显示面板19通过plc控制器21与电磁阀20信号连接，用于根据分析结果调整输送端处电磁阀20的开启。
38.在一些实施例中，所述水质检测设备包括ph探头22和电导仪探头23，通过ph探头22和电导仪探头23对水质进行分析，当6＜ph＜8且电导率小于20us/cm时，plc控制器21传输信号至用水端7处的电磁阀20，电磁阀20开启，将水送至水质要求较低的用水端7使用，当ph＜6，或ph＞8，或电导率＞20us/cm时，将水送至中水回用系统，经中水系统完成水回用。
39.在一些实施例中，所述用水端7包括用水生产线。
40.本具体实施方式中，各结构的型号及具体参数如下：
41.蒸汽总进管10，材质：聚氨酯；
42.蒸汽盘管9，材质：316不锈钢；
43.蒸汽疏水出水管11，材质：316不锈钢；
44.蒸汽疏水池1，池壁材质：混凝土，体积：20m3；
45.热水进出水管，材质：316不锈钢；
46.密闭水进出水管，材质：pp；
47.储水池3，材质：pe，体积：20m3；
48.热水盘管12，材质：316不锈钢；
49.水泵一5，水泵流量：0-5000l/h；
50.中水回用系统8，处理能力：300t/d，系统回用率：55％；
51.ph探头22及电导仪探头23，测量范围分别为：0-14、0-1000us/cm。
52.综上所述，本实施例提供的pcb行业蒸汽疏水回用系统，通过设置蒸汽疏水池1对生产厂房4使用后的蒸汽疏水进行收集，此部分蒸汽疏水温度可达80℃，通过水泵一5输送至热交换器2中，对密闭水进行加热，密闭水出水温度可达40-50℃，加热后的密闭水可用于厂区其它的用热水端，而经热交换后的蒸汽疏水进入储水池3中以便后续处理，能够有效利用热能及水资源，避免了资源的浪费；通过在储水池3内设置水质检测设备，并与plc控制器21、电磁阀20等进行配合，能够根据水质检测的结果选择输送端，以进一步对蒸汽疏水进行利用，避免资源浪费。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，包括蒸汽疏水池(1)、热交换器(2)和储水池(3)，其中，所述蒸汽疏水池(1)的输入端通过管道与生产厂房(4)相连通，用于接入完成加热后蒸汽降温冷凝的热水，所述蒸汽疏水池(1)的输出端通过水泵一(5)与热交换器(2)相连接；所述热交换器(2)的输入端与输出端均与用热水端相连接，用于通过接收的蒸汽疏水对用热水端输入的密闭水进行加热，加热后的密闭水经管道输出至用热水端，经热交换后的蒸汽疏水经管道输送至储水池(3)中。2.根据权利要求1所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，所述生产厂房(4)内设置有蒸汽盘管(9)，所述蒸汽盘管(9)的输入端通过蒸汽总进管(10)与蒸汽源相连通，输出端通过蒸汽疏水出水管(11)与蒸汽疏水池(1)相连通。3.根据权利要求1所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，所述热交换器(2)内设置有热水盘管(12)，所述热水盘管(12)的输入端通过热水进水管(13)与水泵一(5)相连接，输出端通过热水出水管(14)与储水池(3)相连接；所述热交换器(2)的输入端和输出端分别通过密闭水进水管(15)和密闭水出水管(16)与用热水端相连接。4.根据权利要求1所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，所述用热水端包括用热水生产线(17)和空调(18)。5.根据权利要求1所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，还包括水质检测设备，所述水质检测设备设置于储水池(3)内，所述储水池(3)的输出端通过水泵二(6)分别连接有用水端(7)和中水回用系统(8)，以根据水质结果选择将水输送至用水端(7)或中水回用系统(8)。6.根据权利要求5所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，还包括显示面板(19)，所述显示面板(19)与水质检测设备相连接，用于显示检测结果；所述水泵二(6)通过电磁阀(20)与用水端(7)及中水回用系统(8)相连接，所述显示面板(19)通过plc控制器(21)与电磁阀(20)信号连接，用于根据分析结果调整输送端处电磁阀(20)的开启。7.根据权利要求5所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，所述水质检测设备包括ph探头(22)和电导仪探头(23)。8.根据权利要求5所述的pcb行业蒸汽疏水回用系统，其特征在于，所述用水端(7)包括用水生产线。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB行业蒸汽疏水回用系统，包括蒸汽疏水池、热交换器和储水池，其中，所述蒸汽疏水池的输入端通过管道与生产厂房相连通，用于接入完成加热后蒸汽降温冷凝的热水，所述蒸汽疏水池的输出端通过水泵一与热交换器相连接；所述热交换器的输入端与输出端均与用热水端相连接，用于通过接收的蒸汽疏水对用热水端输入的密闭水进行加热。该PCB行业蒸汽疏水回用系统，通过设置蒸汽疏水池对生产厂房使用后的蒸汽疏水进行收集，通过水泵一输送至热交换器中，对密闭水进行加热，加热后的密闭水可用于厂区其它的用热水端，而经热交换后的蒸汽疏水进入储水池中以便后续处理，能够有效利用热能及水资源，避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。避免了资源的浪费。


技术研发人员：汪中平 从光军 李齐东
受保护的技术使用者：昆山沪利微电有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/13