一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统的制作方法

1.本实用新型属于流化床上料设备技术领域，具体涉及一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统。


背景技术：

2.循环流化床燃烧技术是近些年发展起来的一项清洁煤燃烧技术，这项技术的成功应用使循环流化床锅炉获得了迅速发展。循环流化床锅炉中采用沸腾燃烧的方式，其特点是宽筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中边翻腾运动边燃烧，与现有的煤粉锅炉层燃炉的燃烧方式均不相同。锅炉启动前上底料是循环流化床锅炉点火成功关键，现有技术中大多采用人工筛选、人工转运底料的方式，主要包括三大步骤：人工在渣场采用筛子筛选粒径≤13mm的炉渣；人工转运炉渣到锅炉；最后再由人工将炉渣到锅炉的运转平台通过管道进入炉膛。基于此，循环流化床锅炉上底料具有多种实现方式。
3.例如，目前国内循环流化床锅炉上底料的8种方式：1、人工装袋背至炉门装填，一般用于小炉型，速度慢、人工成本高。2、人工装桶，卷扬机吊至炉门，炉膛内外由人工传至炉膛再摊平，速度较快、启炉流化好，但是人工成本高。3、人工装斗车，吊至炉门平台，人工填入炉膛，速度慢，人工成本高。4、不启动风机，人工装斗车，电动葫芦吊至运转平台，通过溜筒溜入炉膛，人工再进入炉膛摊开，具有锅炉启动过程流化好的特定，速度慢，人工成本高。5、吊装袋提前装袋，吊车吊至运转平台上方，打开吊装袋下口，通过溜筒溜入炉膛，需提前装袋备用，叉车转运，吊车吊装作业，速度较快，成本较高，夜间作业不安全。6、气力输送，通过建立渣仓至炉前落煤管气力输送管道，速度较快，建设成本高，每次投用还需人工铺设管道、底料铺设后在拆除管道，设备日常维护工作量大。7、建炉前渣仓，提前通过输煤系统或吊车装入，速度较快，需建炉前渣仓，成本较高。8、上底料前临时安装旋转给料机、料斗，通过自卸车辆装卸，并输送至炉门溜槽，速度较快，但是拆装机械麻烦。
4.以上8种流化床锅炉上底料方式均有较大弊端，上底料时也需要较多人员同时操作，并且在应用小于130t/h锅炉上底料时间约10小时左右，240t/h锅炉上底料需12小时以上，人员劳动强调大、速度慢、流化过程长，操作过程中控制不好容易产生局部焦块。
5.为改变落后循环流化床锅炉上底料工艺，发明人对锅炉的炉前仓进行改进，加设煤仓清堵装置，该装置能够实现锅炉停炉时煤仓可以完全排空，为锅炉上底料自动化提供技术支持。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，通过设置煤仓清堵机构，能够实现物料在进入循环流化床锅炉前，原煤仓中物料的破碎，提高锅炉上料效率，降低人工成本，并提物料流的均匀度，避免锅炉中物料局部流化不良。
7.基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，包括煤场篦子、第一给煤机、输送机构、原煤仓、第二给煤机，以及循环流化床锅炉；
9.煤场篦子的输出端与第一给煤机的输入端相连接，第一给煤机通过输送机构与原煤仓的输入端相连接，原煤仓的输出端与第二给煤机的输入端相连接，第二给煤机的输出端与循环流化床锅炉相连接；
10.原煤仓为顶端敞口的漏斗状结构，原煤仓内设有煤仓清堵机构。
11.具体的，第一给煤机为振动给煤机，第二给煤机为封闭式给煤机。
12.进一步的，所述输送机构包括第一输送机、第二输送机和第三输送机。
13.进一步的，所述第一给煤机在竖直方向上的高度低于煤场篦子、原煤仓和第二给煤机。
14.进一步的，煤场篦子位于第一给煤机的正上方。
15.进一步的，第一输送机和第二输送机均为自下而上的输送方式，且第一输送机和第二输送机的输送带均为倾斜设置；第一输送机输送带的输入端位于第一给煤机输出端的正下方；第一输送机输送带的输出端位于第二输送机输送带输入端的上方；通过将第一输送机和第二输送机设置成两段式的输送方式，便于对物料输送角度以及输送高度进行调整。
16.进一步的，第三输送机水平设置，且第二输送机的输送带输出端位于第三输送机输送带输入端上方；第三输送机的输送带输出端位于原煤仓的上方。
17.进一步优选的，第三输送机的输出端设有收集斗，便于物料集中输出。
18.进一步的，所述原煤仓为由前后左右四个侧板合围而成的方形漏斗结构，且每个侧板上均设有一个煤仓清堵机构。
19.进一步的，所述煤仓清堵机构包括滑动杆、设置于原煤仓侧壁内侧的滑动支架、以及设置于原煤仓外的往复式振动电机；滑动支架包括与原煤仓侧壁平行设置的盖板、以及设置于盖板左侧的第一支撑条和设置于盖板右侧的第二支撑条；
20.盖板通过第一支撑条和第二支撑条固定在原煤仓侧壁内侧，盖板和第一支撑条、第二支撑条合围形成滑动空间；滑动杆设置于滑动空间内，且滑动杆能够沿滑动空间的延伸方向进行滑动；
21.原煤仓侧壁对应盖板的位置开设有沿竖直方向延伸的第一滑动长孔；往复式振动电机的输出端设有连接杆，连接杆穿过第一滑动长孔并伸入原煤仓内，且连接杆与滑动杆的侧壁相连接；
22.第一支撑条和第二支撑条上分别设有第二滑动长孔和第三滑动长孔，滑动杆的左侧和右侧均设有若干突刺条，且若干突刺条沿滑动杆延伸方向均匀排布，位于滑动杆左侧的突刺条均穿过第二滑动长孔，并伸出至第一支撑条外，位于滑动杆右侧的突刺条均穿过第三滑动长孔，并伸出至第二支撑条外；
23.往复式振动电机能够带动连接杆上下往复运动，且连接杆带动滑动杆上下往复运动。
24.进一步的，第二给煤机位于原煤仓下方，原煤仓底端通过输送通道与第二给煤机的输入端相连接。
25.进一步的，为了便于对往复式振动电机的固定，往复式振动电机还通过固定杆与
原煤仓或输送通道的侧壁相连接。
26.进一步的，循环流化床锅炉包括炉膛，第二给煤机底端的输出端通过给煤管与炉膛的下部相连通。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.本实用新型设计了一种完整的输煤系统，将粒径合格的底料经输送机—原煤仓—给煤机—给煤管的上底料方式，改变了传统的锅炉上底料模式，能够实现待上料的渣料从渣仓中输送至原煤仓的时间由10个小时缩短至30分钟。在锅炉检修完成后，采用给煤机将料渣输送至炉膛内，30分钟内能够完成，上料速度快、床料分布均匀，并且还能够避免局部流化不良，降低了人工成本，并且能够实现锅炉点火提前9.5小时完成，具有良好的应用价值。
附图说明
29.图1是实施例1所述适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统的结构示意图；
30.图2是原煤仓中煤仓清堵机构的结构示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.实施例1
34.如图1-2所示，一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，包括煤场篦子1、振动给煤机2、第一输送机3、第二输送机4、第三输送机5、原煤仓6、封闭式给煤机8，以及循环流化床锅炉；
35.其中，第一输送机3、第二输送机4、第三输送机5均采用现有技术中的常规设备，且均包括输送带和相关机械部件，为了便于说明，图1中仅画出第一输送机3、第二输送机4、第三输送机5的输送带；
36.所述振动给煤机2在竖直方向上的高度低于煤场篦子1、原煤仓6和封闭式给煤机8；具体的，在实际生产过程中，在水平地面挖出用于放置振动给煤机2的坑道，振动给煤机2设置于水平地面以下的坑道中，煤场篦子1、第二输送机4、第三输送机5、原煤仓6、封闭式给煤机8以及循环流化床锅炉均设置于常规地面，且煤场篦子1位于振动给煤机2的正上方。
37.第一输送机3和第二输送机4均为自下而上的输送方式，且第一输送机3和第二输送机4的输送带均为倾斜设置；第一输送机3输送带的输入端伸入水平地面以下的坑道中，
且第一输送机3输送带的输入端位于振动给煤机2输出端的正下方；本实施例中煤场篦子1、振动给煤机2、第二输送机4采用的设置方式，便于人工在上料时直接上料至煤场篦子1内，并对第一输送机3的输送情况进行观察，同时便于收集从振动给煤机2洒落的物料。
38.第一输送机3输送带的输出端位于第二输送机4输送带输入端的上方；通过将第一输送机3和第二输送机4设置成两段式的输送方式，便于对物料输送角度以及输送高度进行调整。
39.第三输送机5水平设置，且第二输送机4的输送带输出端位于第三输送机5输送带输入端上方；第三输送机5的输送带输出端位于原煤仓6的上方；进一步优选的，第三输送机5的输出端设有收集斗51，便于物料集中输出。
40.原煤仓6为顶端敞口的漏斗状结构，第三输送机5的收集斗51位于原煤仓6上方，原煤仓6内设有煤仓清堵机构；具体的，本实施例中所述原煤仓6为方形漏斗结构，即原煤仓6由前后左右四个侧板合围而成，且每个侧板上均设有一个煤仓清堵机构。
41.如图2所示，所述煤仓清堵机构包括滑动杆71、设置于原煤仓6侧壁内侧的滑动支架、以及设置于原煤仓6外的往复式振动电机72；
42.滑动支架包括与原煤仓6侧壁平行设置的盖板73、以及设置于盖板73左侧的第一支撑条74和设置于盖板73右侧的第二支撑条75；
43.盖板73通过第一支撑条74和第二支撑条75固定在原煤仓6侧壁内侧，盖板73和第一支撑条74、第二支撑条75合围形成滑动空间；滑动杆71设置于滑动空间内，且滑动杆71能够沿滑动空间的延伸方向进行滑动；
44.原煤仓6侧壁对应盖板73的位置开设有沿竖直方向延伸的第一滑动长孔；往复式振动电机72的输出端设有连接杆76，连接杆76穿过第一滑动长孔并伸入原煤仓6内，且连接杆76与滑动杆71的侧壁相连接；
45.第一支撑条74和第二支撑条75上分别设有第二滑动长孔741和第三滑动长孔751，滑动杆71的左侧和右侧均设有若干突刺条77，若干突刺条77垂直于滑动杆71，且若干突刺条77沿滑动杆71延伸方向均匀排布，位于滑动杆71左侧的突刺条77均穿过第二滑动长孔741，并伸出至第一支撑条74外，位于滑动杆71右侧的突刺条77均穿过第三滑动长孔751，并伸出至第二支撑条75外；
46.往复式振动电机72能够带动连接杆76上下往复运动，且连接杆76带动滑动杆71上下往复运动，具体的，往复式振动电机72具体型号为seom50-1/15-ldvf-4-400-tj。
47.封闭式给煤机8位于原煤仓6下方，原煤仓6底端通过输送通道61与封闭式给煤机8的输入端相连接；具体的，原煤仓6底端与输送通道61平滑过渡连接；进一步的，为了便于对往复式振动电机72的固定，往复式振动电机72还通过固定杆78与原煤仓6或输送通道61的侧壁相连接；封闭式给煤机8采用现有技术中的常规设备，具体型号为njgc-30。
48.循环流化床锅炉包括炉膛9，封闭式给煤机8底端的输出端通过给煤管91与炉膛9的下部相连通。具体的，实际生产中原煤仓6的高度为8米。
49.运行时，通过人工先将物料加入至煤场篦子1中进行筛分，然后落入振动给煤机2中，再由第一输送机3、第二输送机4、第三输送机5进行输送至原煤仓6中；在原煤仓6中的松散物料落入封闭式给煤机8，再通过给煤管91进入循环流化床锅炉的炉膛9中；
50.对于结块的物料，在原煤仓6中利用煤仓清堵机构将结块的物料打碎，并落入封闭
式给煤机8中，具体的，运行过程中利用往复式振动电机72带动连接杆76上下往复运动，然后连接杆76带动滑动杆71上下往复运动，从而实现滑动杆71左右两侧的突刺条77上下往复运动，利用突刺条77的突刺尖端实现大块物料的破碎，从而便于落入封闭式给煤机8中；同时，突刺条77的往复运动还能够实现对原煤仓6侧壁的清堵。
51.本实用新型的优势在于：
52.本实用新型通过在循环流化床锅炉之前的原煤仓6中设置煤仓清堵机构，能够实现物料在进入循环流化床锅炉前，原煤仓6中的物料输送彻底、干净，并且保证进入循环流化床锅炉的底料内无掺杂原煤，防止停炉，避免发生安全事故。
53.物料在进入煤场篦子1前还可以使用细碎机破碎渣料，保证渣料粒径均≤13mm，从而解决进料前需要人工筛选渣料，效率低工作量大的问题。
54.本实用新型设计了一种完整的输煤系统，将粒径合格的底料经输送机+原煤仓+给煤机+给煤管的方式直接进入炉膛，解决了现有技术中人工上底料时，需要将物料从水平面转运至8米高的运转平台，再从8米高运转平台通过溜筒进入锅炉炉膛的繁重工作量。
55.本实用新型所述系统在运行过程中，可以利用铲车将料渣转运至煤场篦子1，再利用输送机将渣料输送至原煤仓，解决了人工上料时需要将渣料从渣场转运至锅炉的繁重工作。
56.本实用新型设置的煤仓清堵机构能够实现原煤仓6中物料的清堵，并且能够将较大的物料破碎，使料渣均匀分布。采用本实用新型中的煤仓清堵机构能够实现上底料后炉膛料层平整度均匀。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。
58.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，包括煤场篦子、第一给煤机、输送机构、原煤仓、第二给煤机，以及循环流化床锅炉；煤场篦子的输出端与第一给煤机的输入端相连接，第一给煤机通过输送机构与原煤仓的输入端相连接，原煤仓的输出端与第二给煤机的输入端相连接，第二给煤机的输出端与循环流化床锅炉相连接；原煤仓为顶端敞口的漏斗状结构，原煤仓内设有煤仓清堵机构。2.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，第一给煤机为振动给煤机，第二给煤机为封闭式给煤机。3.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，所述输送机构包括第一输送机、第二输送机和第三输送机。4.根据权利要求3所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，所述第一给煤机在竖直方向上的高度低于煤场篦子、原煤仓和第二给煤机。5.根据权利要求3所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，第一输送机和第二输送机均为自下而上的输送方式，且第一输送机和第二输送机的输送带均为倾斜设置；第一输送机输送带的输入端位于第一给煤机输出端的正下方；第一输送机输送带的输出端位于第二输送机输送带输入端的上方。6.根据权利要求5所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，第三输送机水平设置，且第二输送机的输送带输出端位于第三输送机输送带输入端上方；第三输送机的输送带输出端位于原煤仓的上方。7.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，所述原煤仓为由前后左右四个侧板合围而成的方形漏斗结构，且每个侧板上均设有一个煤仓清堵机构。8.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，所述煤仓清堵机构包括滑动杆、设置于原煤仓侧壁内侧的滑动支架、以及设置于原煤仓外的往复式振动电机；滑动支架包括与原煤仓侧壁平行设置的盖板、以及设置于盖板左侧的第一支撑条和设置于盖板右侧的第二支撑条；盖板通过第一支撑条和第二支撑条固定在原煤仓侧壁内侧，盖板和第一支撑条、第二支撑条合围形成滑动空间；滑动杆设置于滑动空间内，且滑动杆能够沿滑动空间的延伸方向进行滑动；原煤仓侧壁对应盖板的位置开设有沿竖直方向延伸的第一滑动长孔；往复式振动电机的输出端设有连接杆，连接杆穿过第一滑动长孔并伸入原煤仓内，且连接杆与滑动杆的侧壁相连接；第一支撑条和第二支撑条上分别设有第二滑动长孔和第三滑动长孔，滑动杆的左侧和右侧均设有若干突刺条，且若干突刺条沿滑动杆延伸方向均匀排布，位于滑动杆左侧的突刺条均穿过第二滑动长孔，并伸出至第一支撑条外，位于滑动杆右侧的突刺条均穿过第三滑动长孔，并伸出至第二支撑条外；往复式振动电机能够带动连接杆上下往复运动，且连接杆带动滑动杆上下往复运动。9.根据权利要求1所述的适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，其特征在于，第二给煤机位于原煤仓下方，原煤仓底端通过输送通道与第二给煤机的输入端相连接。

技术总结
本实用新型属于流化床上料设备技术领域，具体涉及一种适用于循环流化床锅炉自动化上底料系统，包括煤场篦子、第一给煤机、输送机构、原煤仓、第二给煤机，以及循环流化床锅炉；煤场篦子的输出端与第一给煤机的输入端相连接，第一给煤机通过输送机构与原煤仓的输入端相连接，原煤仓的输出端与第二给煤机的输入端相连接，第二给煤机的输出端与循环流化床锅炉相连接；原煤仓为顶端敞口的漏斗状结构，原煤仓内设有煤仓清堵机构。本实用新型通过设置煤仓清堵机构，能够实现物料在进入循环流化床锅炉前，原煤仓中物料的破碎，提高锅炉上料效率，降低人工成本，并提物料流的均匀度，避免锅炉中物料局部流化不良。中物料局部流化不良。中物料局部流化不良。


技术研发人员：赵红岩 张曙光 郭强 闫涛 尤文杰 张延新 张中良 张明 陈松锋 张晓卫 孙兆龙
受保护的技术使用者：河南神马尼龙化工有限责任公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/13