一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩杆技术领域，具体涉及一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆。


背景技术：

2.目前行业内的伸缩杆，一般应用于自拍杆类型的轻负载产品，为了给该类产品提供稳定的支撑，伸缩杆内的阻尼定位结构一方面要能提供稳定持久的阻力，以满足伸缩杆对手机、运动相机的承载要求，另一方面阻尼定位结构的阻力又不能太大，以免伸缩杆因阻力太大使得手动伸缩、抽拉困难；此外，伸缩杆主要用于为拍摄器材提供支撑，因此需要尽可能的减少伸缩杆之间因配合间隙而产生的晃动、抖动。
3.目前伸缩杆行业内的阻尼定位结构主要有以下两种：
4.第一种是在相邻两节可伸缩的管体之间设置阻尼片，利用阻尼片在相邻两个管体之间被挤压变形产生的阻力实现两节管体的阻尼定位，同时阻尼片可以消除两节管体之间的配合的间隙以减少间隙抖动；但是，由于阻尼片一般采用塑料制成，而塑料本身疲劳强度差，阻尼片挤压变形位所产生的阻力会迅速衰减，当在户外高温或低温环境中使用，阻力会衰减得更快，从而无法提供稳定持久的阻力。
5.第二种是利用弹簧提供稳定的弹力压紧阻尼片，阻尼片在相邻两层管体之间产生稳定的阻力。但目前行业这类的弹簧结构，在通过弹簧撑开两个阻尼片的同时，弹簧本身撑开所占用空间在两层管体之间产生了间隙，使得伸缩杆更容易发生晃动。


技术实现要素：

6.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中伸缩杆内部阻尼结构配合间隙大、容易晃动、难以持久稳定为其上安装部件提供有效支撑的缺陷，从而提供一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆，包括至少两节自内而外依次套接且可轴向伸缩的管体，以及设于相邻两节所述管体之间的弹性阻尼结构；相邻的两节所述管体分别为内管、外管，所述弹性阻尼结构包括阻尼件和弹性件，所述阻尼件设于所述内管的端部和所述外管的内壁之间，所述弹性件一端与所述阻尼件相抵、另一端与所述内管的内壁相抵，所述弹性件的弹性力驱使所述内管、所述阻尼件和所述外管紧密贴合、以使所述阻尼件与所述外管的内壁形成摩擦阻尼，所述内管通过所述阻尼件沿着所述外管的内壁面滑动并通过所述阻尼件保持在滑动后的相对位置。
9.进一步地，所述阻尼件包括设于所述内管的外壁和所述外管的内壁之间的阻尼套、以及连接在所述阻尼套上且向所述内管的端面延伸的安装底板，所述安装底板上设有伸入所述内管的内腔中的安装座，所述弹性件的一端与所述安装座相抵、另一端与所述内管的内壁相抵。
10.进一步地，所述安装座内设有一端具有开口的安装槽，所述弹性件的一部分设于
所述安装槽内、另一部分伸出所述安装槽的开口外与所述内管的内壁相抵。
11.进一步地，所述内管的管壁上设有安装孔，所述阻尼套的内壁设有向外凸出并可伸进所述安装孔内的定位凸台。
12.进一步地，所述阻尼套包括处于同一圆环上且相互独立设置的第一阻尼套和第二阻尼套，所述第一阻尼套和所述第二阻尼套在沿所处圆环的圆周方向的两个端部之间均具有断开间隔，所述内管上的安装孔有两个且相对设置，所述第一阻尼套和所述第二阻尼套的内壁均设有向内凸出并可伸进对应所述安装孔内的定位凸台；所述安装底板与所述第一阻尼套固定连接，所述弹性件的弹性伸缩方向与两个所述定位凸台的连线方向相同。
13.进一步地，所述第一阻尼套上设有向内侧拱起以与所述内管的外壁弹性相抵的弹性结构。
14.进一步地，两个所述断开间隔的连线方向和两个所述定位凸台的连线方向垂直。
15.进一步地，所述外管的内壁上设有与所述阻尼套处于同一圆环上的两条定位筋条，两条所述定位筋条分别穿过位置对应的所述阻尼套之间的断开间隔。
16.进一步地，所述内管上的安装孔开设在所述内管的定位筋条上。
17.进一步地，所述阻尼套的定位凸台上凸设有与所述内管上的定位筋条同轴线设置的加强凸台，所述加强凸台的内壁面凸出于所述内管的内壁面。
18.进一步地，所述内管上的定位筋条和所述外管上的定位筋条呈90度错开布置。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，通过在内管的端部和外管的内壁之间设置阻尼件，并在阻尼件和内管的内壁之间设置弹性件，在内管和阻尼件沿着外管的内壁滑动的过程中，弹性件的弹性力始终作用于内管并通过阻尼件传递到外管，使得内管、阻尼件和外管三者之间可以始终保持紧密贴合，完美消除了三者之间的配合间隙，克服了伸缩杆因内部管体之间存在配合间隙而产生的晃动，可以为伸缩杆上支撑的拍摄装置提供更持久、稳定的支撑。这种利用弹性件对阻尼件施加弹性力而与外管的内壁形成摩擦阻尼的方式，与现有技术中利用塑料材质的阻尼件自身变形形成摩擦阻尼的方式相比，避免了因材料疲劳和外部温度环境造成的阻力衰减，同样有利于为伸缩杆上支撑的拍摄装置提供更持久、稳定的支撑。
21.2.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，通过在阻尼套上连接伸向内管端面的安装底板，在安装底板上设置位于内管外腔中的安装座，弹性件的一端与安装座相抵、另一端与内管的内壁相抵；如此设置，弹性件可以置于内管的内腔中而不占用内管和外管之间的空间，与现有技术中将弹性件和阻尼件均设置在内管外壁和外管内壁之间的方式，有利于消除内管、阻尼套和外管之间的间隙，消除了因间隙造成的晃动。
22.3.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，将弹性件设置在安装座内的安装槽内的结构形式，安装槽可以为弹性件提供安装空间并限定弹性伸缩方向，有利于提高弹性件安装结构的稳定性。
23.4.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，内管的管壁上设有安装孔，阻尼套通过内壁上的定位凸台和内管上的安装孔相配合的方式，可以实现阻尼套和内管的定位安装配合。
24.5.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，阻尼套由相互独立的第一阻尼
套和第二阻尼套组成的方式，第一阻尼套和第二阻尼套可以分别安装在内管的端部上，阻尼套的组装操作更加方便。
25.6.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，通过在第一阻尼套上设置向内侧拱起以与内管的外壁弹性相抵的弹性结构；弹性件的一端与内管的内壁相抵、以使内管、第二阻尼套和外管紧密贴合，消除了内管、第二阻尼套和外管之间的间隙；弹性件的另一端通过安装座与第一阻尼套相抵、以使第一阻尼套和外管紧密贴合，消除了第一阻尼套和外管之间的间隙；但通常情况下，若内管在弹性件的作用下与第二阻尼套贴合，势必造成内管与另一侧的第一阻尼套之间间隙的增加，该间隙的存在也可能造成伸缩杆的晃动，本方案通过在第一阻尼套上设置向内侧拱起的弹性结构，弹性结构可与内管的外壁弹性相抵，从而完美消除内管与第一阻尼套之间的间隙，不仅使得整体伸缩杆结构更加不易因间隙发生晃动，而且在内管、外管、第一阻尼套、第二阻尼套存在少量加工误差的情况下，也能保持各个部件之间的紧密贴合，大大降低了对内管、外管、第一阻尼套、第二阻尼套的尺寸精度控制要求，有利于降低成本。
26.7.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，外管上的两条定位筋条分别穿过阻尼套上的两个断开间隔，定位筋条对阻尼套起到运动导向的作用，方便阻尼套及内管沿着外管上的定位筋条滑动。
27.8.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，内管上的安装孔开设在内管的定位筋条上，使得阻尼套上的安装凸台可以按照定位筋条的尺寸加厚，从而使得阻尼套和内管之间的连接强度更度，更耐伸缩杆反复抽拉时的冲击，有利于提高伸缩杆的使用寿命。
28.9.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，内管上的定位筋条和外管上的定位筋条呈90度错开布置，伸缩杆在伸开后整体强度和稳定性更高，与现有伸缩杆内多节管体上的所有筋条同一方向位置布置的方式相比，避免了伸缩杆内管体在没有筋条的方向上的受支撑力较弱、进而容易发生晃动的问题。
29.10.本实用新型提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，与现有技术中通过高精度控制阻尼件的局部变形量来控制产生阻尼力大小的方式相比，大大降低了对各管体内径、以及阻尼件内外径的尺寸精度控制要求，伸缩杆整体的加工生产更加方便、容易，生产成本更低，而且可以长久地在不同恶劣环境中提供稳定的阻尼，保证产品的使用性能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例中具有弹性阻尼结构的伸缩杆的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例中具有弹性阻尼结构的伸缩杆第一面的剖视图，其中部分结构已隐藏，仅展示多层管体以及弹性阻尼结构的连接关系；
33.图3为图2中a处的放大图；
34.图4为本实用新型实施例中具有弹性阻尼结构的伸缩杆第二面的剖视图；其中部分结构已隐藏，仅展示多层管体以及弹性阻尼结构的连接关系；
35.图5为图4中b处的放大图；
36.图6为本实用新型实施例中三层弹性阻尼结构的立体结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例中阻尼件的立体结构示意图。
38.附图标记说明：100、伸缩杆；1、内管；11、安装孔；2、外管；3、阻尼件；4、弹性件；5、定位筋条；31、阻尼套；31a、第一阻尼套；31b、第二阻尼套；311、定位凸台；312、加强凸台；313、断开间隔；314、弹性结构；32、安装底板；33、安装座。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.如图1－7所示的一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆，伸缩杆100包括多节自内而外依次套接且可轴向伸缩的管体，以及设于相邻两节所述管体之间的弹性阻尼结构。为了描述方便，以相邻的两节管体中位于内层的管体为内管1，位于外层的管体为外管2，内管1和外管2是相对概念，内管1相对于其外层的管体为内管1，但相对于其内层的管体则为外管2，同理外管2也是如此。
43.在本实施例中，弹性阻尼结构包括阻尼件3和弹性件4。阻尼件3设于内管1的端部和外管2的内壁之间；弹性件4一端与阻尼件3相抵、另一端与内管1的内壁相抵，弹性件4的弹性力驱使内管1、阻尼件3和外管2紧密贴合、以使阻尼件3与外管2的内壁形成摩擦阻尼，内管1通过阻尼件3沿着外管2的内壁面滑动并通过阻尼件3保持在滑动后的相对位置。在内管1和阻尼件3沿着外管2的内壁滑动的过程中，弹性件4的弹性力始终作用于内管1并通过阻尼件3传递到外管2，使得内管1、阻尼件3和外管2三者之间可以始终保持紧密贴合，完美消除了三者之间的配合间隙，克服了伸缩杆100因内部管体之间存在配合间隙而产生的晃动，可以为伸缩杆100上支撑的拍摄装置提供更持久、稳定的支撑。这种利用弹性件4对阻尼件3施加弹性力而与外管2的内壁形成摩擦阻尼的方式，与现有技术中利用塑料材质的阻尼件3自身变形形成摩擦阻尼的方式相比，避免了因材料疲劳和外部温度环境造成的阻力衰减，同样有利于为伸缩杆100上支撑的拍摄装置提供更持久、稳定的支撑。
44.在本实施例的一些实施方式中，阻尼件3包括设于内管1的外壁和外管2的内壁之
间的阻尼套31、以及连接在阻尼套31上且向内管1的端面延伸的安装底板32，安装底板32上设有伸入内管1的内腔中的安装座33。弹性件4的一端与安装座33相抵、另一端与内管1的内壁相抵；弹性件4具体为弹簧。如此设置，弹性件4可以置于内管1的内腔中而不占用内管1和外管2之间的空间，与现有技术中将弹性件4和阻尼件3均设置在内管1外壁和外管2内壁之间的方式，有利于消除内管1、阻尼套31和外管2之间的间隙，消除了因间隙造成的晃动。在其他可替代的实施方式中，阻尼套31上还可以无需设置安装底板32和安装座33，弹性件4的一端穿过内管1上的缺口直接与阻尼套31相抵、另一端与内管1的内壁相抵。
45.在本实施例的一些实施方式中，安装底板32、安装座33和阻尼套31为一体成型结构，内管1下端的管壁上设有缺口，安装座33与阻尼套31内壁一体成型并穿过内管1上的缺口向内管1的内腔延伸。安装座33内设有一端具有侧向开口的安装槽，安装座33的侧向开口和内管1管壁之间具有间隙，弹性件4的一部分设于安装槽内、另一部分伸出安装槽的开口外与内管1的内壁相抵。将弹性件4设置在安装座33内的安装槽内的结构形式，安装槽可以为弹性件4提供安装空间并限定弹性伸缩方向，有利于提高弹性件4安装结构的稳定性。
46.在本实施例的一些实施方式中，内管1的管壁上设有安装孔11，阻尼套31的内壁一体成型有向外凸出并可伸进安装孔11内的定位凸台311。阻尼套31通过内壁上的定位凸台311和内管1上的安装孔11相配合的方式，可以实现阻尼套31和内管1的定位安装配合。
47.在本实施例的一些实施方式中，阻尼套31包括处于同一圆环上且相互独立设置的第一阻尼套31a和第二阻尼套31b，第一阻尼套31a和第二阻尼套31b在沿所处圆环的圆周方向的两个端部之间均具有断开间隔313，内管1上的安装孔11有两个且相对设置，第一阻尼套31a和第二阻尼套31b的内壁均设有向内凸出并可伸进对应安装孔11内的定位凸台311；弹性件4的弹性伸缩方向与两个定位凸台311的连线方向相同。如此设置，方便分别将第一阻尼套31a和第二阻尼套31b安装在内管1的端部上，阻尼套31和内管1的组装操作更加方便。
48.进一步的，安装底板32、安装座33和阻尼套31为一体成型结构，第一阻尼套31a上一体成型有向内侧拱起以与内管1的外壁弹性相抵的弹性结构314。弹性件4的一端与内管1的内壁相抵、以使内管1、第二阻尼套31b和外管2紧密贴合，消除了内管1、第二阻尼套31b和外管2之间的间隙；弹性件4的另一端通过安装座33与第一阻尼套31a相抵、以使第一阻尼套31a和外管2紧密贴合，消除了第一阻尼套31a和外管2之间的间隙；但通常情况下，若内管1在弹性件4的作用下与第二阻尼套31b贴合，势必造成内管1与另一侧的第一阻尼套31a之间间隙的增加，该间隙的存在也可能造成伸缩杆的晃动，本技术通过在第一阻尼套31a上设置向内侧拱起的弹性结构314，弹性结构314可与内管1的外壁弹性相抵，从而完美消除内管1与第一阻尼套31a之间的间隙，不仅使得整体伸缩杆结构更加不易因间隙发生晃动，而且在内管1、外管2、第一阻尼套31a、第二阻尼套31b存在少量加工误差的情况下，也能保持各个部件之间的紧密贴合，大大降低了对内管1、外管2、第一阻尼套31a、第二阻尼套31b的尺寸精度控制要求，有利于降低成本。
49.在本实施例的一些实施方式中，外管2的内壁上设有与阻尼套31处于同一圆环上的两条定位筋条5，两条定位筋条5分别穿过位置对应的阻尼套31之间的断开间隔313。定位筋条5对阻尼套31起到运动导向的作用，方便阻尼套31及内管1沿着外管2上的定位筋条5滑动。
50.在本实施例的一些实施方式中，内管1上的安装孔11开设在内管1的定位筋条5上，阻尼套31的定位凸台311上凸设有与内管1上的定位筋条5同轴线设置的加强凸台312，加强凸台312的内壁面凸出于内管1的内壁面。如此设置，使得阻尼套31上的安装凸台可以按照定位筋条5的尺寸加厚，从而使得阻尼套31和内管1之间的连接强度更度，更耐伸缩杆100反复抽拉时的冲击，有利于提高伸缩杆100的使用寿命。
51.在本实施例的一些实施方式中，两个断开间隔313的连线方向和两个定位凸台311的连线方向垂直，内管1上的定位筋条5和外管2上的定位筋条5呈90度错开布置。如此设置，伸缩杆100在伸开后整体强度和稳定性更高，与现有伸缩杆100内多节管体上的所有筋条同一方向位置布置的方式相比，避免了伸缩杆100内管1体在没有筋条的方向上的受支撑力较弱、进而容易发生晃动的问题。
52.综上所述，本实用新型实施例提供的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，通过在内管1的端部和外管2的内壁之间设置阻尼件3，并在阻尼件3和内管1的内壁之间设置弹性件4，在内管1和阻尼件3沿着外管2的内壁滑动的过程中，弹性件4的弹性力始终作用于内管1并通过阻尼件3传递到外管2，使得内管1、阻尼件3和外管2三者之间可以始终保持紧密贴合，完美消除了三者之间的配合间隙，克服了伸缩杆100因内部管体之间存在配合间隙而产生的晃动，可以为伸缩杆100上支撑的拍摄装置提供更持久、稳定的支撑。这种利用弹性件4对阻尼件3施加弹性力而与外管2的内壁形成摩擦阻尼的方式，与现有技术中利用塑料材质的阻尼件3自身变形形成摩擦阻尼的方式相比，避免了因材料疲劳和外部温度环境造成的阻力衰减，同样有利于为伸缩杆100上支撑的拍摄装置提供更持久、稳定的支撑。此外，与现有技术中通过高精度控制阻尼件3的局部变形量来控制产生阻尼力大小的方式相比，大大降低了对各管体内径、以及阻尼件3内外径的尺寸精度控制要求，伸缩杆100整体的加工生产更加方便、容易，生产成本更低，而且可以长久地在不同恶劣环境中提供稳定的阻尼，保证产品的使用性能。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，至少两节自内而外依次套接且可轴向伸缩的管体，以及设于相邻两节所述管体之间的弹性阻尼结构；相邻的两节所述管体分别为内管(1)、外管(2)，所述弹性阻尼结构包括阻尼件(3)和弹性件(4)，所述阻尼件(3)设于所述内管(1)的端部和所述外管(2)的内壁之间，所述弹性件(4)一端与所述阻尼件(3)相抵、另一端与所述内管(1)的内壁相抵，所述弹性件(4)的弹性力驱使所述内管(1)、所述阻尼件(3)和所述外管(2)紧密贴合，以使所述阻尼件(3)与所述外管(2)的内壁形成摩擦阻尼；所述内管(1)通过所述阻尼件(3)沿着所述外管(2)的内壁面滑动并通过所述阻尼件(3)保持在滑动后的相对位置。2.根据权利要求1所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述阻尼件(3)包括设于所述内管(1)的外壁和所述外管(2)的内壁之间的阻尼套(31)、以及连接在所述阻尼套(31)上且向所述内管(1)的端面延伸的安装底板(32)，所述安装底板(32)上设有伸入所述内管(1)的内腔中的安装座(33)，所述弹性件(4)的一端与所述安装座(33)相抵、另一端与所述内管(1)的内壁相抵。3.根据权利要求2所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述安装座(33)内设有一端具有开口的安装槽，所述弹性件(4)的一部分设于所述安装槽内、另一部分伸出所述安装槽的开口外与所述内管(1)的内壁相抵。4.根据权利要求2所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述内管(1)的管壁上设有安装孔(11)，所述阻尼套(31)的内壁设有向外凸出并可伸进所述安装孔(11)内的定位凸台(311)。5.根据权利要求4所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述阻尼套(31)包括处于同一圆环上且相互独立设置的第一阻尼套(31a)和第二阻尼套(31b)，所述第一阻尼套(31a)和所述第二阻尼套(31b)在沿所处圆环的圆周方向的两个端部之间均具有断开间隔(313)，所述内管(1)上的安装孔(11)有两个且相对设置，所述第一阻尼套(31a)和所述第二阻尼套(31b)的内壁均设有向内凸出并可伸进对应所述安装孔(11)内的定位凸台(311)；所述安装底板(32)与所述第一阻尼套(31a)固定连接，所述弹性件(4)的弹性伸缩方向与两个所述定位凸台(311)的连线方向相同。6.根据权利要求5所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述第一阻尼套(31a)上设有向内侧拱起以与所述内管(1)的外壁弹性相抵的弹性结构(314)。7.根据权利要求5所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，两个所述断开间隔(313)的连线方向和两个所述定位凸台(311)的连线方向垂直。8.根据权利要求7所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述外管(2)的内壁上设有与所述阻尼套(31)处于同一圆环上的两条定位筋条(5)，两条所述定位筋条(5)分别穿过位置对应的所述阻尼套(31)之间的断开间隔(313)。9.根据权利要求8所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述内管(1)上的安装孔(11)开设在所述内管(1)的定位筋条(5)上。10.根据权利要求9所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述阻尼套(31)的定位凸台(311)上凸设有与所述内管(1)上的定位筋条(5)同轴线设置的加强凸台(312)，所述加强凸台(312)的内壁面凸出于所述内管(1)的内壁面。11.根据权利要求8所述的具有弹性阻尼结构的伸缩杆，其特征在于，所述内管(1)上的
定位筋条(5)和所述外管(2)上的定位筋条(5)呈90度错开布置。

技术总结
本实用新型公开了一种具有弹性阻尼结构的伸缩杆，包括至少两节自内而外依次套接且可轴向伸缩的管体，以及设于相邻两节管体之间的弹性阻尼结构；相邻的两节管体分别为内管、外管，弹性阻尼结构包括阻尼件和弹性件，阻尼件设于内管的端部和外管的内壁之间，弹性件一端与阻尼件相抵、另一端与内管的内壁相抵，弹性件的弹性力驱使内管、阻尼件和外管紧密贴合，以使阻尼件与外管的内壁形成摩擦阻尼；内管通过阻尼件沿着外管的内壁面滑动并通过阻尼件保持在滑动后的相对位置。如此设计，使得内管、阻尼件和外管三者可以始终保持紧密贴合，消除了三者之间的配合间隙，克服了伸缩杆因内部管体配合间隙而产生的晃动，可以提供更持久、稳定的支撑。定的支撑。定的支撑。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东思锐光学股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/13