一种螺丝生产加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型提供一种螺丝生产加工用打磨装置，属于螺丝抛光技术领域。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等一般的螺丝。螺丝加工完成后需要进行打磨抛光，最常用到的螺丝打磨抛光工艺一般是化学打磨，也称化学抛光。
3.螺丝的化学抛光主要是通过浸泡抛光液完成，现有的螺丝紧固件抛光时，在浸泡抛光液后需要清水冲洗，过程繁琐，工作人员需要反复移动螺丝紧固件位置，使工作人员的劳动量比较大，且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种螺丝生产加工用打磨装置，使用方便，并且可以解决传统的螺丝打磨抛光效率低，消耗人力大的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座上方两侧分别设有竖板，所述竖板顶部设有顶板，所述顶板下方滑动连接有连接块，所述顶板下方设有滑轨，所述连接块顶部设有t型滑块，所述t型滑块与滑轨滑动连接，所述竖板一侧设有气缸，所述气缸连接有驱动杆，所述驱动杆与连接块固定连接，所述连接块底部设有连接板，所述连接板底部一侧转动设有丝杠，所述丝杠配合连接有安装板，所述安装板与连接板之间设有导向机构，所述安装板底部连接有浸液箱，所述底座上方分别设有抛光液箱、水箱，所述连接板底部安装有步进电机，所述步进电机连接有第一齿轮，所述丝杠套接有与第一齿轮相配合的第二齿轮。
6.所述导向机构包括连接板底部设有的导向杆、所述安装板设有的贯通的导向孔。
7.所述导向杆滑动穿设导向孔。
8.所述丝杠、导向杆底端分别设有挡板。
9.所述浸液箱顶部两侧分别设有连接杆，所述连接杆顶部设有固定板，所述固定板与安装板通过螺栓连接。
10.所述浸液箱设有若干贯通的浸液孔。
11.所述浸液箱分别与抛光液箱、水箱相配合。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型无需人力对螺丝进行挪移，更省力，从而也提高了螺丝抛光的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种螺丝生产加工用打磨装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种螺丝生产加工用打磨装置a处的结构示意图。
15.图3为本实用新型一种螺丝生产加工用打磨装置b处的结构示意图。
16.（1、底座；2、竖板；3、顶板；4、滑轨；5、t型滑块；6、连接块；7、气缸；8、连接板；9、丝杠；10、安装板；11、浸液箱；12、抛光液箱；13、水箱；14、导向孔；15、导向杆；16、步进电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；）。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.根据图1所示：本实用新型提供了一种螺丝生产加工用打磨装置：包括底座1，所述底座1上方两侧分别设有竖板2，所述竖板2顶部设有顶板3，所述顶板3下方滑动连接有连接块6，所述顶板3下方设有滑轨4，所述连接块6顶部设有t型滑块5，所述t型滑块5与滑轨4滑动连接，所述竖板2一侧设有气缸7，所述气缸7连接有驱动杆，所述驱动杆与连接块6固定连接，所述连接块6底部设有连接板8，所述连接板8底部一侧转动设有丝杠9，所述丝杠9配合连接有安装板10，所述安装板10与连接板8之间设有导向机构，所述安装板10底部连接有浸液箱11，所述底座1上方分别设有抛光液箱12、水箱13，所述连接板8底部安装有步进电机16，所述步进电机16连接有第一齿轮17，所述丝杠9套接有与第一齿轮17相配合的第二齿轮18。
19.所述导向机构包括连接板8底部设有的导向杆15、所述安装板10设有的贯通的导向孔14。
20.所述导向杆15滑动穿设导向孔14。
21.所述丝杠9、导向杆15底端分别设有挡板。
22.所述浸液箱11顶部两侧分别设有连接杆，所述连接杆顶部设有固定板，所述固定板与安装板10通过螺栓连接。
23.所述浸液箱11设有若干贯通的浸液孔。
24.所述浸液箱11分别与抛光液箱12、水箱13相配合。
25.本实用新型的原理：
26.工作时，首先启动竖板2一侧的气缸7，气缸7带动驱动杆，驱动杆带动连接块6移动，连接块6带动t型滑块5在顶板3下方的滑轨4中移动，连接块6移动同时带动连接板8移动，连接板8分别带动丝杠9以及导向杆15移动，从而带动安装板10移动，安装板10移动的时候通过导向孔14沿着导向杆15竖直移动，安装板10带动浸液箱11对准底座1上方的抛光液箱12，然后启动步进电机16，步进电机16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动从而带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动丝杠9转动，丝杠9转动从而带动安装板10向下移动，从而带动浸液箱11进入抛光液箱12中，抛光完成后，步进电机16反向转动，带动浸液箱11升起，然后气缸7带动连接块6移动，使浸液箱11处于水箱13上方，然后再通过步进电机16驱动带动浸液箱11进入水箱13中清洗。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方两侧分别设有竖板（2），所述竖板（2）顶部设有顶板（3），所述顶板（3）下方滑动连接有连接块（6），所述顶板（3）下方设有滑轨（4），所述连接块（6）顶部设有t型滑块（5），所述t型滑块（5）与滑轨（4）滑动连接，所述竖板（2）一侧设有气缸（7），所述气缸（7）连接有驱动杆，所述驱动杆与连接块（6）固定连接，所述连接块（6）底部设有连接板（8），所述连接板（8）底部一侧转动设有丝杠（9），所述丝杠（9）配合连接有安装板（10），所述安装板（10）与连接板（8）之间设有导向机构，所述安装板（10）底部连接有浸液箱（11），所述底座（1）上方分别设有抛光液箱（12）、水箱（13），所述连接板（8）底部安装有步进电机（16），所述步进电机（16）连接有第一齿轮（17），所述丝杠（9）套接有与第一齿轮（17）相配合的第二齿轮（18）。2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：所述导向机构包括连接板（8）底部设有的导向杆（15）、所述安装板（10）设有的贯通的导向孔（14）。3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：所述导向杆（15）滑动穿设导向孔（14）。4.根据权利要求2所述的一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：所述丝杠（9）、导向杆（15）底端分别设有挡板。5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：所述浸液箱（11）顶部两侧分别设有连接杆，所述连接杆顶部设有固定板，所述固定板与安装板（10）通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：所述浸液箱（11）设有若干贯通的浸液孔。7.根据权利要求1所述的一种螺丝生产加工用打磨装置，其特征在于：所述浸液箱（11）分别与抛光液箱（12）、水箱（13）相配合。

技术总结
本实用新型公开的一种螺丝生产加工用打磨装置，属于螺丝抛光技术领域；包括底座，底座上方两侧分别设有竖板，竖板顶部设有顶板，顶板下方滑动连接有连接块，顶板下方设有滑轨，连接块顶部设有T型滑块，T型滑块与滑轨滑动连接，竖板一侧设有气缸，气缸连接有驱动杆，驱动杆与连接块固定连接，连接块底部设有连接板，连接板底部一侧转动设有丝杠，丝杠配合连接有安装板，安装板与连接板之间设有导向机构，安装板底部连接有浸液箱，底座上方分别设有抛光液箱、水箱，连接板底部安装有步进电机，步进电机连接有第一齿轮，丝杠套接有与第一齿轮相配合的第二齿轮。本实用新型无需人力对螺丝进行挪移，更省力，从而也提高了螺丝抛光的效率。从而也提高了螺丝抛光的效率。从而也提高了螺丝抛光的效率。


技术研发人员：叶振宇
受保护的技术使用者：河南国泰铂固科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/13