一种化纤倍捻机的制作方法

1.本实用新型属于化纤倍捻机技术领域，具体涉及一种化纤倍捻机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.申请号“cn201420172064.5”记载了“化纤倍捻机，包括机架、设置在机架内的多个纱锭、与纱锭相连接用于带动其工作的纱锭龙带、对应设置于纱锭上方的多个加捻器、与加捻器相连接用于带动其工作的加捻器龙带、固定在机架内用于带动加捻器龙带转动的加捻器龙带电机、固定在机架内用于带动纱锭龙带转动的纱锭龙带电机，它还包括与加捻器龙带电机以及纱锭龙带电机相电连接用于控制其开关和转速的集成控制柜、固定在机架内且分别抵住纱锭龙带和加捻器龙带的张力调节杆。”4.上述专利基于化纤倍捻机，一方面通过设置集成控制柜控制加捻器龙带电机和纱锭龙带电机的开关和转速，实现加捻器龙带和纱锭龙带的同步运行；另一方面机架内固定有张力调节杆，用于调节纱锭龙带和加捻器龙带的张力，防止其打滑。
5.上述专利通过设置集成控制柜控制加捻器龙带电机和纱锭龙带电机的开关、转速以及张力调节杆，实现加捻器龙带和纱锭龙带的同步运行和方便调节张力，但该装置整体为集成控制，由于该机器长时间高速运作，没有降温散热措施以及对于线本身磨毛方面没有进行优化。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化纤倍捻机，旨在解决现有技术中的没有设置降温散热措施和线本身磨毛的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种化纤倍捻机，包括：
9.开设有加工腔的主体；
10.捻线机构，其设于主体上，其用以对化纤进行捻线操作；
11.其特征在于，还包括：
12.风机，其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行降温处理；
13.通风孔，其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行空气流通；以及
14.磨毛机构，其设于主体上，其用以对化纤进行磨毛处理。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述主体包括支撑柜体和装置腔，所述装置腔其开设于所述支撑柜体内。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述捻线机构，还包括：
17.驱动组件，其设于所述支撑柜体内壁底部，其用以产生装置整体运作动能；
18.传动组件，其设于驱动组件上，其用以传输动能；以及
19.导线组件，其设于所述加工腔上，其用以对处理后的化纤进行均匀缠绕。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括电机、主动齿轮以及锭套，所述电机其固定设于所述支撑柜体内壁底部，所述锭套其固定设于所述电机输出端，所述主动齿轮其固定设于所述锭套外壁靠底部。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括第一转轴、从动齿轮以及第一锥形齿轮，所述第一转轴其转动设于所述支撑柜体内壁底部，且其另一端贯穿所述装置腔底部，所述从动齿轮其固定设于所述第一转轴外壁靠底部，且所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述第一锥形齿轮其固定设于所述第一转轴端部。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述导线组件包括第二转轴、第二锥形齿轮、往复丝杆、滑杆以及导丝器，所述第二转轴其转动设于所述装置腔内侧壁，其另一端贯穿所述装置腔另一内侧壁并转动设于所述装置腔上，所述第二锥形齿轮其固定设于所述第二转轴上，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述往复丝杆其固定设于所述第二转轴端部，其另一端转动设于所述加工腔内侧壁，所述滑杆其两端分别固定设于所述加工腔内壁两侧，所述导丝器其螺纹套设于所述往复丝杆上且滑动套设于所述滑杆上。
23.作为本实用新型一种优选的方案，所述磨毛机构包括固定杆、磨毛箱以及磨毛板，所述固定杆其对称设有两个，两个所述固定杆分别固定设于所述加工腔内壁两侧，所述磨毛箱其固定设于两个所述固定杆之间，所述磨毛板其对称设有两个，两个所述磨毛板分别固定设于所述磨毛箱内壁两侧。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述锭套外壁靠底部固定设有托盘，所述托盘顶部固定设有固定环，其用以连接化纤加捻设备。
25.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置腔内侧壁固定设有第三转轴，且所述第三转轴另一端贯穿所述装置腔另一内侧壁，所述第三转轴端部螺纹连接有限位板，其用以将加捻完成后的线进行收卷。
26.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转轴外壁固定设有第一传动轮，所述第三转轴外壁固定设有第二传动轮，传动带转动设于所述第一传动轮和第二传动轮上，其用以带动所述第三转轴进行转动。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、通过将电机其固定设于支撑柜体内壁底部，锭套其固定设于电机输出端，主动齿轮其固定设于锭套外壁靠底部，第一转轴其转动设于支撑柜体内壁底部，且其另一端贯穿装置腔底部，从动齿轮其固定设于第一转轴外壁靠底部，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，第一锥形齿轮其固定设于第一转轴端部，第二转轴其转动设于装置腔内侧壁，其另一端贯穿装置腔另一内侧壁并转动设于装置腔上，第二锥形齿轮其固定设于第二转轴上，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，往复丝杆其固定设于第二转轴端部，其另一端转动设于加工腔内侧壁，滑杆其两端分别固定设于加工腔内壁两侧，导丝器其螺纹套设于往复丝杆上且滑动套设于滑杆上，这样可以有效增加捻线整体效果，提高装置整体实用性。
29.2、通过将两个固定杆分别固定设于加工腔内壁两侧，磨毛箱其固定设于两个固定杆之间，两个磨毛板分别固定设于磨毛箱内壁两侧，装置腔内侧壁固定设有第三转轴，且第三转轴另一端贯穿装置腔另一内侧壁，第三转轴端部螺纹连接有限位板，其用以将加捻完
成后的线进行收卷，第二转轴外壁固定设有第一传动轮，第三转轴外壁固定设有第二传动轮，传动带转动设于第一传动轮和第二传动轮上，其用以带动第三转轴进行转动，其用以提高装置整体适用性。
附图说明
30.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
31.图1为本实用新型一种化纤倍捻机第一视角立体图；
32.图2为本实用新型一种化纤倍捻机第一视角立体剖视图；
33.图3为本实用新型一种化纤倍捻机第一视角立体爆炸图；
34.图4为本实用新型一种化纤倍捻机第二视角立体图；
35.图5为本实用新型一种化纤倍捻机第二视角立体爆炸图。
36.图中：1、支撑柜体；2、加工腔；3、装置腔；4、风机；5、通风孔；6、电机；7、主动齿轮；8、锭套；9、托盘；10、固定环；11、第一转轴；12、从动齿轮；13、第一锥形齿轮；14、第二转轴；15、第二锥形齿轮；16、往复丝杆；17、滑杆；18、导丝器；19、固定杆；20、磨毛箱；21、磨毛板；22、第三转轴；23、限位板；24、第一传动轮；25、第二传动轮；26、传动带。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例
39.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
40.一种化纤倍捻机，其由开设有加工腔2的主体、捻线机构、风机4、通风孔5以及磨毛机构构成，具体阐述如下：
41.请参阅图2，开设有加工腔2的主体，具体的，主体包括支撑柜体1和装置腔3，装置腔3其开设于支撑柜体1内；
42.请参阅图1，捻线机构其设于主体上，其用以对化纤进行捻线操作，具体的，捻线机构，还包括：
43.请参阅图2，驱动组件其设于支撑柜体1内壁底部，其用以产生装置整体运作动能，具体的，驱动组件包括电机6、主动齿轮7以及锭套8，电机6其固定设于支撑柜体1内壁底部，锭套8其固定设于电机6输出端，主动齿轮7其固定设于锭套8外壁靠底部；
44.请参阅图3，传动组件其设于驱动组件上，其用以传输动能，具体的，传动组件包括第一转轴11、从动齿轮12以及第一锥形齿轮13，第一转轴11其转动设于支撑柜体1内壁底部，且其另一端贯穿装置腔3底部，从动齿轮12其固定设于第一转轴11外壁靠底部，且从动齿轮12与主动齿轮7相互啮合，第一锥形齿轮13其固定设于第一转轴11端部；以及
45.请参阅图5，导线组件其设于加工腔2上，其用以对处理后的化纤进行均匀缠绕，具体的，导线组件包括第二转轴14、第二锥形齿轮15、往复丝杆16、滑杆17以及导丝器18，第二
转轴14其转动设于装置腔3内侧壁，其另一端贯穿装置腔3另一内侧壁并转动设于装置腔3上，第二锥形齿轮15其固定设于第二转轴14上，且第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮13相互啮合，往复丝杆16其固定设于第二转轴14端部，其另一端转动设于加工腔2内侧壁，滑杆17其两端分别固定设于加工腔2内壁两侧，导丝器18其螺纹套设于往复丝杆16上且滑动套设于滑杆17上；
46.其特征在于，还包括：
47.请参阅图5，风机4其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行降温处理；
48.请参阅图3，通风孔5其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行空气流通；以及
49.请参阅图3，磨毛机构其设于主体上，其用以对化纤进行磨毛处理，具体的，磨毛机构包括固定杆19、磨毛箱20以及磨毛板21，固定杆19其对称设有两个，两个固定杆19分别固定设于加工腔2内壁两侧，磨毛箱20其固定设于两个固定杆19之间，磨毛板21其对称设有两个，两个磨毛板21分别固定设于磨毛箱20内壁两侧。
50.请参阅图5，锭套8外壁靠底部固定设有托盘9，托盘9顶部固定设有固定环10，其用以连接化纤加捻设备。
51.请参阅图4，装置腔3内侧壁固定设有第三转轴22，且第三转轴22另一端贯穿装置腔3另一内侧壁，第三转轴22端部螺纹连接有限位板23，其用以将加捻完成后的线进行收卷。
52.请参阅图3，第二转轴14外壁固定设有第一传动轮24，第三转轴22外壁固定设有第二传动轮25，传动带26转动设于第一传动轮24和第二传动轮25上，其用以带动第三转轴22进行转动。
53.本实施例中：通过将电机6其固定设于支撑柜体1内壁底部，锭套8其固定设于电机6输出端，主动齿轮7其固定设于锭套8外壁靠底部，第一转轴11其转动设于支撑柜体1内壁底部，且其另一端贯穿装置腔3底部，从动齿轮12其固定设于第一转轴11外壁靠底部，且从动齿轮12与主动齿轮7相互啮合，第一锥形齿轮13其固定设于第一转轴11端部，第二转轴14其转动设于装置腔3内侧壁，其另一端贯穿装置腔3另一内侧壁并转动设于装置腔3上，第二锥形齿轮15其固定设于第二转轴14上，且第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮13相互啮合，往复丝杆16其固定设于第二转轴14端部，其另一端转动设于加工腔2内侧壁，滑杆17其两端分别固定设于加工腔2内壁两侧，导丝器18其螺纹套设于往复丝杆16上且滑动套设于滑杆17上，这样可以有效增加捻线整体效果，提高装置整体实用性。
54.通过将两个固定杆19分别固定设于加工腔2内壁两侧，磨毛箱20其固定设于两个固定杆19之间，两个磨毛板21分别固定设于磨毛箱20内壁两侧，装置腔3内侧壁固定设有第三转轴22，且第三转轴22另一端贯穿装置腔3另一内侧壁，第三转轴22端部螺纹连接有限位板23，其用以将加捻完成后的线进行收卷，第二转轴14外壁固定设有第一传动轮24，第三转轴22外壁固定设有第二传动轮25，传动带26转动设于第一传动轮24和第二传动轮25上，其用以带动第三转轴22进行转动，其用以提高装置整体适用性。
55.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将线筒固定在托盘9顶部的固定环10上，然后将线筒上的线从锭套8顶部的通孔穿至锭套8底部的通孔出来，然后将线从托盘9底部的通孔出入，接着将线从磨毛箱20底部的通孔传入，然后从磨毛箱20顶部通孔出来后，再将
线从导丝器18的通孔穿出，最后固定在第三转轴22上收卷筒上，接着启动电机6装置整体开始运作捻线，然后启动风机4从而对电机6所处的空间进行降温疏通空气，当捻线完成后，关闭电机6拧下限位板23，将套设在第三转轴22上收卷设备取下，然后按照如下操作继续即可。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化纤倍捻机，包括：开设有加工腔(2)的主体；捻线机构，其设于主体上，其用以对化纤进行捻线操作；其特征在于，还包括：风机(4)，其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行降温处理；通风孔(5)，其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行空气流通；以及磨毛机构，其设于主体上，其用以对化纤进行磨毛处理。2.根据权利要求1所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述主体包括支撑柜体(1)和装置腔(3)，所述装置腔(3)其开设于所述支撑柜体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述捻线机构，还包括：驱动组件，其设于所述支撑柜体(1)内壁底部，其用以产生装置整体运作动能；传动组件，其设于驱动组件上，其用以传输动能；以及导线组件，其设于所述加工腔(2)上，其用以对处理后的化纤进行均匀缠绕。4.根据权利要求3所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述驱动组件包括电机(6)、主动齿轮(7)以及锭套(8)，所述电机(6)其固定设于所述支撑柜体(1)内壁底部，所述锭套(8)其固定设于所述电机(6)输出端，所述主动齿轮(7)其固定设于所述锭套(8)外壁靠底部。5.根据权利要求4所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述传动组件包括第一转轴(11)、从动齿轮(12)以及第一锥形齿轮(13)，所述第一转轴(11)其转动设于所述支撑柜体(1)内壁底部，且其另一端贯穿所述装置腔(3)底部，所述从动齿轮(12)其固定设于所述第一转轴(11)外壁靠底部，且所述从动齿轮(12)与主动齿轮(7)相互啮合，所述第一锥形齿轮(13)其固定设于所述第一转轴(11)端部。6.根据权利要求5所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述导线组件包括第二转轴(14)、第二锥形齿轮(15)、往复丝杆(16)、滑杆(17)以及导丝器(18)，所述第二转轴(14)其转动设于所述装置腔(3)内侧壁，其另一端贯穿所述装置腔(3)另一内侧壁并转动设于所述装置腔(3)上，所述第二锥形齿轮(15)其固定设于所述第二转轴(14)上，且所述第二锥形齿轮(15)与第一锥形齿轮(13)相互啮合，所述往复丝杆(16)其固定设于所述第二转轴(14)端部，其另一端转动设于所述加工腔(2)内侧壁，所述滑杆(17)其两端分别固定设于所述加工腔(2)内壁两侧，所述导丝器(18)其螺纹套设于所述往复丝杆(16)上且滑动套设于所述滑杆(17)上。7.根据权利要求6所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述磨毛机构包括固定杆(19)、磨毛箱(20)以及磨毛板(21)，所述固定杆(19)其对称设有两个，两个所述固定杆(19)分别固定设于所述加工腔(2)内壁两侧，所述磨毛箱(20)其固定设于两个所述固定杆(19)之间，所述磨毛板(21)其对称设有两个，两个所述磨毛板(21)分别固定设于所述磨毛箱(20)内壁两侧。8.根据权利要求7所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述锭套(8)外壁靠底部固定设有托盘(9)，所述托盘(9)顶部固定设有固定环(10)，其用以连接化纤加捻设备。9.根据权利要求8所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述装置腔(3)内侧壁固定设有第三转轴(22)，且所述第三转轴(22)另一端贯穿所述装置腔(3)另一内侧壁，所述第三转轴(22)端部螺纹连接有限位板(23)，其用以将加捻完成后的线进行收卷。
10.根据权利要求9所述的一种化纤倍捻机，其特征在于，所述第二转轴(14)外壁固定设有第一传动轮(24)，所述第三转轴(22)外壁固定设有第二传动轮(25)，传动带(26)转动设于所述第一传动轮(24)和第二传动轮(25)上，其用以带动所述第三转轴(22)进行转动。

技术总结
本实用新型提供一种化纤倍捻机，属于化纤倍捻机技术领域，一种化纤倍捻机，包括：开设有加工腔的主体，具体的，主体包括支撑柜体和装置腔，装置腔其开设于支撑柜体内；捻线机构，其设于主体上，其用以对化纤进行捻线操作；其特征在于，还包括：风机，其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行降温处理；通风孔，其设于主体上，其用以对主体内部运作组件进行空气流通；以及磨毛机构，其设于主体上，其用以对化纤进行磨毛处理。锭套外壁靠底部固定设有托盘，托盘顶部固定设有固定环，其用以连接化纤加捻设备。本实用新型通过以上设置可以有效解决装置内部密封温度过高导致散热性较低以及对于线本身磨毛方面进行优化。对于线本身磨毛方面进行优化。对于线本身磨毛方面进行优化。


技术研发人员：丁五臣
受保护的技术使用者：河北耐纶德新材料科技有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/13