一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构的制作方法

1.本技术属于切割机技术领域，具体为一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构。


背景技术：

2.摆臂式切割机是现代工业生产中用于切割板材原材料，进行生产生加工制造必不可少的设备之一，在工业加工制造设备中具有很高的地位。
3.如专利号cn205996632u公开了一种全自动摆臂式切割机的驱动切割头装置，切割头安装在全自动摆臂式切割机的摆臂上，所述的摆臂下方设置有齿条，摆臂与齿条之间为导向槽；所述的驱动切割头装置包括前压板、后压板、隔板、二号齿轮、三号电机，前压板和后压板分别位于导向槽的两侧，隔板卡在导向槽内并可移动，前压板、隔板、后压板之间通过螺栓固定；所述的二号齿轮位于导向槽内并与齿条啮合，三号电机固定在前压板上，三号电机的电机轴穿过前压板并与二号齿轮固定；所述的切割头与前压板固定。
4.在实现本技术过程中，发现该技术有以下问题，该专利采用电机带动前压板在齿轮槽上滑动，在实现切割头的水平移动切割时齿轮组之间间隙易产生抖动形成切割误差，缺乏切割头切割时的定位固定结构设计。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的该专利采用电机带动前压板在齿轮槽上滑动，在实现切割头的水平移动切割时齿轮组之间间隙易产生抖动形成切割误差，缺乏切割头切割时的定位固定结构设计的问题，提供一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构。
6.本技术采用的技术方案如下：一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，包括后压板，所述后压板的前壁固定安装有一号摆臂和二号摆臂，所述一号摆臂的底部滑动安装有滑板，且滑板的底部与二号摆臂的上表面相贴合，所述滑板的前壁固定安装有前压板，所述前压板的前壁左侧通过螺栓连接有固定块，所述固定块的前壁固定安装有切割套，所述切割套的顶部插接安装有切割头，所述前压板的前壁右侧固定安装有电机，所述前压板的前壁中部固定安装有定位器，所述定位器包括一号固定板，所述前压板的前壁中部固定安装有一号固定板，所述一号固定板的内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的相对面固定安装有横向板，所述横向板的背离面固定安装有限位杆，上方的限位杆远离横向板的一端插接安装在一号摆臂上，下方的限位杆远离横向板的一端插接安装在二号摆臂下，所述一号固定板的内壁顶部和底部固定安装有弹簧，且弹簧与横向板相连接，所述横向板的相对面均铰接安装有连杆，所述连杆远离横向板的一端铰接安装有竖向板，所述一号固定板的右侧中部开设有与连杆相适配的滑槽，且连杆滑动安装在槽内，所述竖向板的右侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁套设安装有二号固定板，且二号固定板与前压板固定连接。
7.在一优选的实施方式中，所述一号摆臂位于二号摆臂的上方，所述一号摆臂的底部开设有与滑板相适配的滑槽，且滑板滑动安装在槽内。
8.在一优选的实施方式中，所述前压板和固定块上均开设有相适配的螺栓孔，且螺栓孔的数量为三个。
9.在一优选的实施方式中，所述切割套的顶部开设有与切割头相适配的孔，且切割头插接安装在孔内，所述切割头的外壁上方固定安装有电性连接线。
10.在一优选的实施方式中，所述前压板相对于电机的位置开设有与电机中转动杆相适配的孔，且电机中的转动杆插接安装在孔内，所述电机中转动杆上套设安装有齿轮，且二号摆臂的顶部开设有与电机中齿轮相啮合的齿轮槽。
11.在一优选的实施方式中，所述滑块的数量为四个，所述限位杆为u型结构。
12.在一优选的实施方式中，所述一号固定板上开设有与限位杆相适配的孔，且限位杆插接安装在孔内。
13.在一优选的实施方式中，所述一号摆臂的顶部和二号摆臂的底部均开设有与限位杆相适配的呈线性分布的插槽。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15.1、本技术中，通过在一号摆臂的底部开设滑槽，并在槽内滑动安装滑板，并且在二号摆臂的顶部开设齿轮槽，使得电机启动其转动杆上的齿轮与带动滑板在一号摆臂和二号摆臂的相对面滑移。
16.2、本技术中，通过在一号固定板的内壁开设滑槽，在滑槽内滑动安装滑块，并且在一号摆臂的顶部和二号摆臂的底部开设与限位杆相适配的插孔，使得当电动伸缩杆启动伸长时，其伸长端带动连杆推动横向板上固定安装的限位杆从一号摆臂和二号摆臂上的插槽内拔出，从而释放前压板配合电机的工作在一号摆臂和二号摆臂的前壁上滑动移动切割头到需要切割的位置上，当电动伸缩杆收缩时，配合弹簧的反弹，反向迫使限位杆插接到一号摆臂和二号摆臂上的插槽上，实现对前压板的定位和固定，提高切割头切割板材时的精度。
附图说明
17.图1为本技术结构的立体图；
18.图2为本技术结构的主视图；
19.图3为本技术中定位器的结构剖面图。
20.图中标记：1-后压板、2-一号摆臂、3-二号摆臂、4-滑板、5-前压板、6-固定块、7-切割套、8-切割头、9-电机、10-定位器、101-一号固定板、102-滑块、103-横向板、104-限位杆、105-弹簧、106-连杆、107-竖向板、108-电动伸缩杆、109-二号固定板。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.参照图1、2，一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，包括后压板1，后压板1的前壁固定安装有一号摆臂2和二号摆臂3，一号摆臂2位于二号摆臂3的上方，一号摆臂2的底部滑动安装有滑板4，且滑板4的底部与二号摆臂3的上表面相贴合，一号摆臂2的底部开设有与滑板4相适配的滑槽，且滑板4滑动安装在槽内，滑板4的前壁固定安装有前压板5，前压
板5的前壁左侧通过螺栓连接有固定块6，前压板5和固定块6上均开设有相适配的螺栓孔，且螺栓孔的数量为三个，固定块6的前壁固定安装有切割套7，切割套7的顶部插接安装有切割头8，切割套7的顶部开设有与切割头8相适配的孔，且切割头8插接安装在孔内，切割头8的外壁上方固定安装有电性连接线，前压板5的前壁右侧固定安装有电机9，前压板5相对于电机9的位置开设有与电机9中转动杆相适配的孔，且电机9中的转动杆插接安装在孔内，电机9中转动杆上套设安装有齿轮，且二号摆臂3的顶部开设有与电机9中齿轮相啮合的齿轮槽，通过在一号摆臂2的底部开设滑槽，并在槽内滑动安装滑板4，并且在二号摆臂3的顶部开设齿轮槽，使得电机9启动其转动杆上的齿轮与带动滑板4在一号摆臂2和二号摆臂3的相对面滑移。
23.参照图1、2、3，前压板5的前壁中部固定安装有定位器10，定位器10包括一号固定板101，前压板5的前壁中部固定安装有一号固定板101，一号固定板101的内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块102，滑块102的数量为四个，滑块102的相对面固定安装有横向板103，横向板103的背离面固定安装有限位杆104，限位杆104为u型结构，一号固定板101上开设有与限位杆104相适配的孔，上方的限位杆104远离横向板103的一端插接安装在一号摆臂2上，下方的限位杆104远离横向板103的一端插接安装在二号摆臂3下，一号摆臂2的顶部和二号摆臂3的底部均开设有与限位杆104相适配的呈线性分布的插槽，一号固定板101的内壁顶部和底部固定安装有弹簧105，且弹簧105与横向板103相连接，横向板103的相对面均铰接安装有连杆106，连杆106远离横向板103的一端铰接安装有竖向板107，一号固定板101的右侧中部开设有与连杆106相适配的滑槽，且连杆106滑动安装在槽内，竖向板107的右侧固定安装有电动伸缩杆108，电动伸缩杆108的外壁套设安装有二号固定板109，且二号固定板109与前压板5固定连接，通过在一号固定板101的内壁开设滑槽，在滑槽内滑动安装滑块102，并且在一号摆臂2的顶部和二号摆臂3的底部开设与限位杆104相适配的插孔，使得当电动伸缩杆108启动伸长时，其伸长端带动连杆106推动横向板103上固定安装的限位杆104从一号摆臂2和二号摆臂3上的插槽内拔出，从而释放前压板5配合电机9的工作在一号摆臂2和二号摆臂3的前壁上滑动移动切割头8到需要切割的位置上，当电动伸缩杆108收缩时，配合弹簧105的反弹，反向迫使限位杆104插接到一号摆臂2和二号摆臂3上的插槽上，实现对前压板5的定位和固定，提高切割头8切割板材时的精度。
24.以上连接方式，为现有技术中常用的连接方式，就不在详细具体说明。
25.本装置在使用时，首先启动电动伸缩杆108伸长，推动竖向板107向左移动，竖向板107左侧铰接安装的连杆106会推动横向板103上的限位杆104相背离，从而从一号摆臂2和二号摆臂3上开设的插槽中拔出，解除对前压板5的限位固定，接着启动电机9转动，电机9转动杆上的齿轮与二号摆臂3顶部的齿轮槽相啮合，进而带动前压板5前壁固定块6上的切割头8移动到需要切割板材的位置上。
26.切割头8就位后，启动电动伸缩杆108收缩，在弹簧105共同作用下，将横向板103向相对面移动，进而迫使限位杆104重新插接到一号摆臂2和二号摆臂3上开设的插孔上，对前压板5进行固定，进而实现对切割头8的切割定位，防止抖动偏差的发生。
27.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，包括后压板(1)，其特征在于：所述后压板(1)的前壁固定安装有一号摆臂(2)和二号摆臂(3)，所述一号摆臂(2)的底部滑动安装有滑板(4)，且滑板(4)的底部与二号摆臂(3)的上表面相贴合，所述滑板(4)的前壁固定安装有前压板(5)，所述前压板(5)的前壁左侧通过螺栓连接有固定块(6)，所述固定块(6)的前壁固定安装有切割套(7)，所述切割套(7)的顶部插接安装有切割头(8)，所述前压板(5)的前壁右侧固定安装有电机(9)，所述前压板(5)的前壁中部固定安装有定位器(10)，所述定位器(10)包括一号固定板(101)，所述前压板(5)的前壁中部固定安装有一号固定板(101)，所述一号固定板(101)的内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块(102)，所述滑块(102)的相对面固定安装有横向板(103)，所述横向板(103)的背离面固定安装有限位杆(104)，上方所述限位杆(104)远离横向板(103)的一端插接安装在一号摆臂(2)上，下方所述限位杆(104)远离横向板(103)的一端插接安装在二号摆臂(3)下，所述一号固定板(101)的内壁顶部和底部固定安装有弹簧(105)，且弹簧(105)与横向板(103)相连接，所述横向板(103)的相对面均铰接安装有连杆(106)，所述连杆(106)远离横向板(103)的一端铰接安装有竖向板(107)，所述一号固定板(101)的右侧中部开设有与连杆(106)相适配的滑槽，且连杆(106)滑动安装在槽内，所述竖向板(107)的右侧固定安装有电动伸缩杆(108)，所述电动伸缩杆(108)的外壁套设安装有二号固定板(109)，且二号固定板(109)与前压板(5)固定连接。2.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述一号摆臂(2)位于二号摆臂(3)的上方，所述一号摆臂(2)的底部开设有与滑板(4)相适配的滑槽，且滑板(4)滑动安装在槽内。3.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述前压板(5)和固定块(6)上均开设有相适配的螺栓孔，且螺栓孔的数量为三个。4.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述切割套(7)的顶部开设有与切割头(8)相适配的孔，且切割头(8)插接安装在孔内，所述切割头(8)的外壁上方固定安装有电性连接线。5.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述前压板(5)相对于电机(9)的位置开设有与电机(9)中转动杆相适配的孔，且电机(9)中的转动杆插接安装在孔内，所述电机(9)中转动杆上套设安装有齿轮，且二号摆臂(3)的顶部开设有与电机(9)中齿轮相啮合的齿轮槽。6.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述滑块(102)的数量为四个，所述限位杆(104)为u型结构。7.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述一号固定板(101)上开设有与限位杆(104)相适配的孔，且限位杆(104)插接安装在孔内。8.如权利要求1所述的一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，其特征在于：所述一号摆臂(2)的顶部和二号摆臂(3)的底部均开设有与限位杆(104)相适配的呈线性分布的插槽。

技术总结
本申请公开了一种全自动摆臂式切割机的切割定位机构，包括后压板，所述后压板的前壁固定安装有一号摆臂和二号摆臂，所述一号摆臂的底部滑动安装有滑板，且滑板的底部与二号摆臂的上表面相贴合，所述滑板的前壁固定安装有前压板，所述前压板的前壁左侧通过螺栓连接有固定块，当电动伸缩杆启动伸长时，其伸长端带动连杆推动横向板上固定安装的限位杆从一号摆臂和二号摆臂上的插槽内拔出，从而释放前压板配合电机的工作在一号摆臂和二号摆臂的前壁上滑动移动切割头到需要切割的位置上，当电动伸缩杆收缩时，配合弹簧的反弹，反向迫使限位杆插接到一号摆臂和二号摆臂上的插槽上，实现对前压板的定位和固定，提高切割头切割板材时的精度。时的精度。时的精度。


技术研发人员：王守洋
受保护的技术使用者：苏州夷川精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/13