一种无氧铜杆挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种无氧铜杆挤压设备。


背景技术：

2.无氧铜杆是指含氧量较低的铜杆，而铜杆通常是电缆电线生产拉丝所需的原材料，铜杆是将电解铜通过上引法连铸工艺方法来进行生产的，而铜杆形成圆杆状的过程中需要用到连续挤压机，将铜材料挤压成直径相同且连续的无氧铜杆，但现有的挤压设备在将经过校直后的铜杆进行挤压时，由于铜杆的生产线较长，而部分机构使得铜杆暴露在空气中，使得铜杆表面容易沾上机械上的油污，并且铜杆在进入挤压设备前通常不会进行清洗，使得表面带有油污的铜杆在经过挤压机的挤压后，铜杆表面容易产生气泡，导致挤压后铜杆的良品率降低；另外现有的挤压机通常是通过摩擦挤压的方式对铜杆进行挤压的，而挤压产生的余废料容易堆积在挤压轮的轮槽内，使得废料与轮槽内的废铜不断重叠压缩，将轮槽堵塞，使得压实后铜杆的直径不断变小，容易导致铜杆的连续挤压被中断。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种无氧铜杆挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜杆挤压设备，包括底座，所述底座顶端的中部安装有液压缸，所述底座顶端的一侧安装有柱塞泵，所述底座顶端的另一侧固定连接有两个前板，两个所述前板的顶部安装有压实轮，两个所述前板的中部安装有挤压轮，所述压实轮和挤压轮的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆，两个所述前板一侧壁的顶部均设有横板，两个所述横板一端的中部均开设有半圆槽，两个所述半圆槽的内壁设有套管；
5.所述套管的内壁固定连接有磨毛环，两个所述横板一端顶部和底部的一侧分别固定连接有插钉，两个所述横板一端顶部和底部的另一侧分别开设有卡孔，两个所述前板一侧壁的中部设有卡板，所述卡板的一侧壁设有滑板，所述滑板的一端部固定连接有刮嘴，所述刮嘴的中部活动嵌设连接有滚轮，所述滑板的另一端部固定连接有弹簧杆，所述卡板的顶端活动螺纹贯穿连接有紧固螺栓。
6.优选的，两个所述横板的另一端部均固定连接有侧板，两个所述横板通过侧板分别与两个所述前板的一侧壁活动嵌设连接。
7.优选的，两个所述横板分别通过卡孔和插钉卡合连接，两个所述横板一端部的半圆槽均与所述套管罩设连接。
8.优选的，所述卡板的底端固定连接有固定块，所述固定块与两个所述前板固定连接，所述卡板通过固定块与两个所述前板固定连接。
9.优选的，所述紧固螺栓的底端固定连接有橡胶垫，所述紧固螺栓位于滑板的顶部。
10.优选的，所述原料杆与所述套管活动穿插连接。
11.优选的，所述弹簧杆外部的弹簧与所述卡板的内壁固定连接，所述弹簧杆的另一端部固定连接有限位板，所述滑板通过弹簧杆与所述卡板活动穿插连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本无氧铜杆挤压设备，通过套管和磨毛环，使得铜杆在进入挤压轮之前，可以穿过磨毛环的内侧，使得磨毛环可以将铜杆表面的油污进行擦拭，减少铜杆表面的油污，再通过横板和半圆槽，使得铜杆在穿过套管时，保持套管处于静止的状态，从而实现对铜杆表面油污的去除，通过卡孔和插钉，使得套管可以从设备上快速拆下进行更换，保证磨毛环擦除油污的效果，从而降低铜杆挤压后表面产生气泡的概率，提高挤压后铜杆的良品率。
14.2、本无氧铜杆挤压设备，通过刮嘴，可以将挤压轮轮槽内堆积的废料及时刮出，配合刮嘴上滚轮贴合轮槽的转动，使得刮下的废料快速与刮嘴脱离，降低废料重新被刮嘴挤压至轮槽内的概率，再通过弹簧杆和滑板，使得刮嘴在弹簧杆形变产生的弹力的作用下，与轮槽的内侧更加贴合，提高刮嘴的刮除效果，减少废料在轮槽内的重叠压缩，配合紧固螺栓，使得滑板以及滑板端部刮嘴的位置可以保持固定，使得刮嘴可以持续将轮槽内侧被挤紧的废料全部刮出，从而降低轮槽内被废料堵塞的概率，降低铜杆连续挤压时出现中断的概率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的紧固螺栓和滑板结构示意图；
17.图3为本实用新型的半圆槽和磨毛环结构示意图；
18.图4为本实用新型的滚轮和刮嘴结构示意图。
19.图中：1、底座；2、前板；3、横板；4、卡板；5、液压缸；6、柱塞泵；7、压实轮；8、原料杆；9、挤压轮；10、固定块；11、紧固螺栓；12、滑板；13、弹簧杆；14、侧板；15、半圆槽；16、卡孔；17、插钉；18、套管；19、磨毛环；20、刮嘴；21、滚轮；22、限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图4所示，本实施例无氧铜杆挤压设备，包括底座1，底座1顶端的中部安装有液压缸5，底座1顶端的一侧安装有柱塞泵6，底座1顶端的另一侧固定连接有两个前板2，两个前板2的顶部安装有压实轮7，两个前板2的中部安装有挤压轮9，压实轮7和挤压轮9的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆8，原料杆8是指材质为铜的无氧铜杆，两个前板2一侧壁的顶部均设有横板3，两个横板3一端的中部均开设有半圆槽15，两个半圆槽15的内壁设有套管18，两个横板3可以通过半圆槽15对套管18进行夹持固定，使得原料杆8在穿入挤压轮9和压实轮7之前时，可以顺利穿过套管18的内侧，同时方便对套管18进行更换；
24.套管18的内壁固定连接有磨毛环19，磨毛环19可以贴合被牵引滑入套管18内的铜杆表面，使得铜杆在穿过套管18时，其表面沾染的油污可以被擦除，减少铜杆表面黏附的油污，从而降低铜杆在挤压后产生气泡的概率，两个横板3一端顶部和底部的一侧分别固定连接有插钉17，两个横板3一端顶部和底部的另一侧分别开设有卡孔16，插钉17和卡孔16对接后，可以使得两个横板3固定在两个前板2的一侧壁上，使得套环可以固定在前板2的中部，使得原料杆8可以在进入设备之前，穿过磨毛环19，两个前板2一侧壁的中部设有卡板4，卡板4可以使得滑板12在前板2上的位置被限定，使得滑板12端部的刮嘴20始终与挤压轮9轮槽的内侧贴合，卡板4的一侧壁设有滑板12，滑板12的一端部固定连接有刮嘴20，刮嘴20可以将挤压轮9轮槽内被重叠压缩的废料刮出，降低轮槽被堵塞的概率，刮嘴20的中部活动嵌设连接有滚轮21，滚轮21可以使得刮出的废料不易粘附在刮嘴20的表面，使得刮嘴20的前端始终处于较为锋利的状态，利于刮嘴20将轮槽内的废料快速刮出，从而降低轮槽被废料堵塞的概率，滑板12的另一端部固定连接有弹簧杆13，弹簧杆13在被刮嘴20带动的滑板12推动产生弹性形变后，将产生的弹力作用于滑板12上，使得滑板12带动刮嘴20持续向轮槽内侧贴合刮动，从而实现挤压轮9的轮槽内废料的刮出，卡板4的顶端活动螺纹贯穿连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11可以对滑板12在卡板4上的位置进行固定，使得刮嘴20持续对轮槽内被压缩较紧的废料进行刮除，从而降低轮槽被堵塞的概率。
25.具体的，两个横板3的另一端部均固定连接有侧板14，两个横板3通过侧板14分别与两个前板2的一侧壁活动嵌设连接，侧板14可以增加横板3与前板2交接处的面积，使得横板3嵌设在前板2上时更加稳定，同时方便横板3的拆卸。
26.进一步的，两个横板3分别通过卡孔16和插钉17卡合连接，两个横板3一端部的半圆槽15均与套管18罩设连接，横板3在组合对接后，两个半圆槽15组合形成一个圆形槽，而套管18的外径与半圆槽15的内径相适配，使得套管18可以被夹持固定在半圆槽15内，从而实现原料杆8穿过套管18内侧，使得铜杆表面沾染的油污可以被套管18内的磨毛环19擦除，降低铜杆挤压后表面产生气泡的概率，从而提高挤压后铜杆的良品率。
27.进一步的，卡板4的底端固定连接有固定块10，固定块10与两个前板2固定连接，卡板4通过固定块10与两个前板2固定连接，固定块10可以使得卡板4固定在前板2上，使得卡板4上的滑板12可以位于挤压轮9的一侧，使得滑板12端部的刮嘴20可以与挤压轮9上的轮槽贴合，使得挤压轮9在转动时，刮嘴20可以贴合轮槽的内侧刮动，将轮槽内重叠压缩的废料刮出，从而降低挤压轮9轮槽被堵塞的概率。
28.进一步的，紧固螺栓11的底端固定连接有橡胶垫，紧固螺栓11位于滑板12的顶部，紧固螺栓11在拧紧后，使得橡胶垫将滑板12固定在卡板4的内侧，使得滑板12一端部的刮嘴
20在轮槽内的位置保持不变，使得刮嘴20可以持续对轮槽内较深位置的废料进行刮除，降低轮槽堵塞的概率，从而降低铜杆连续挤压时出现中断的概率。
29.进一步的，原料杆8与套管18活动穿插连接，原料杆8在穿过挤压轮9之前，将先穿过套管18内侧的磨毛环19，使得磨毛环19可以先将铜杆表面沾染的油污去除后，再进行挤压的步骤，从而降低挤压后铜杆表面出现气泡的概率。
30.进一步的，弹簧杆13外部的弹簧与卡板4的内壁固定连接，弹簧杆13的另一端部固定连接有限位板22，滑板12通过弹簧杆13与卡板4活动穿插连接，弹簧杆13端部的限位板22可以使得弹簧杆13在卡板4内的形变量保持在合理的范围内，避免弹簧杆13的端部缩入卡板4内而无法继续弹出的情况，使得弹簧杆13可以持续产生形变，从而使得刮嘴20可以对挤压轮9的轮槽内侧进行废料的刮除，降低挤压轮9轮槽内被堵塞的概率。
31.本实施例的使用方法为：在使用本设备前，需要将本设备接通外接电源，此时待挤压的铜杆将被上引铜杆牵引至套管18内侧的磨毛环19内，而在铜杆穿过磨毛环19时，磨毛环19内壁的毛刷将铜杆表面沾染的油污进行擦除，使得铜杆表面保持干净的状态，而后将穿过压实轮7和挤压轮9，此时在压实轮7和挤压轮9的摩擦作用下，铜杆将在挤压轮9的轮槽内变细，此时挤压产生的废料将贴合在挤压轮9的轮槽内，接着贴合挤压轮9轮槽内侧转动的刮嘴20将轮槽内的废料刮出，然后刮出的废料将沿着滚轮21快速滑离刮嘴20的表面，同时未被刮动的废料将对刮嘴20产生作用力，使得刮嘴20推动滑板12向卡板4的内侧滑动，此时滑板12端部的弹簧杆13将被压缩，使得弹簧杆13产生弹力，阻碍滑板12继续向卡板4的内部滑去，使得滑板12推动刮嘴20向挤压轮9的轮槽内刮去，同时较难刮除的废料，可以推动限位板22，使得滑板12上的刮嘴20持续与轮槽内侧的深处贴合时，将紧固螺栓11拧紧，此时滑板12将被橡胶垫固定在卡板4上，使得刮嘴20持续对轮槽内被重叠压缩的废料刮除，在完成设备的使用后，可以将横板3上的侧板14从两个前板2的侧壁取出，使得横板3以及套管18从前板2上取下，然后可以将套管18进行更换。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种无氧铜杆挤压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部安装有液压缸（5），所述底座（1）顶端的一侧安装有柱塞泵（6），所述底座（1）顶端的另一侧固定连接有两个前板（2），两个所述前板（2）的顶部安装有压实轮（7），两个所述前板（2）的中部安装有挤压轮（9），所述压实轮（7）和挤压轮（9）的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆（8），两个所述前板（2）一侧壁的顶部均设有横板（3），两个所述横板（3）一端的中部均开设有半圆槽（15），两个所述半圆槽（15）的内壁设有套管（18）；所述套管（18）的内壁固定连接有磨毛环（19），两个所述横板（3）一端顶部和底部的一侧分别固定连接有插钉（17），两个所述横板（3）一端顶部和底部的另一侧分别开设有卡孔（16），两个所述前板（2）一侧壁的中部设有卡板（4），所述卡板（4）的一侧壁设有滑板（12），所述滑板（12）的一端部固定连接有刮嘴（20），所述刮嘴（20）的中部活动嵌设连接有滚轮（21），所述滑板（12）的另一端部固定连接有弹簧杆（13），所述卡板（4）的顶端活动螺纹贯穿连接有紧固螺栓（11）。2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：两个所述横板（3）的另一端部均固定连接有侧板（14），两个所述横板（3）通过侧板（14）分别与两个所述前板（2）的一侧壁活动嵌设连接。3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：两个所述横板（3）分别通过卡孔（16）和插钉（17）卡合连接，两个所述横板（3）一端部的半圆槽（15）均与所述套管（18）罩设连接。4.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述卡板（4）的底端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）与两个所述前板（2）固定连接，所述卡板（4）通过固定块（10）与两个所述前板（2）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述紧固螺栓（11）的底端固定连接有橡胶垫，所述紧固螺栓（11）位于滑板（12）的顶部。6.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述原料杆（8）与所述套管（18）活动穿插连接。7.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆挤压设备，其特征在于：所述弹簧杆（13）外部的弹簧与所述卡板（4）的内壁固定连接，所述弹簧杆（13）的另一端部固定连接有限位板（22），所述滑板（12）通过弹簧杆（13）与所述卡板（4）活动穿插连接。

技术总结
本实用新型公开了无氧铜杆挤压设备，包括底座，底座顶端的中部安装有液压缸，底座顶端的一侧安装有柱塞泵，底座顶端的另一侧固定连接有两个前板，两个前板的顶部安装有压实轮，两个前板的中部安装有挤压轮，压实轮和挤压轮的交接处通过开设的轮槽活动穿插有原料杆，两个前板一侧壁的顶部均设有横板。本实用新型通过设置有一系列的结构，减少铜杆表面的油污，保证磨毛环擦除油污的效果，从而降低铜杆挤压后表面产生气泡的概率，提高挤压后铜杆的良品率，降低废料重新被刮嘴挤压至轮槽内的概率，提高刮嘴的刮除效果，减少废料在轮槽内的重叠压缩，从而降低轮槽内被废料堵塞的概率，降低铜杆连续挤压时出现中断的概率。铜杆连续挤压时出现中断的概率。铜杆连续挤压时出现中断的概率。


技术研发人员：柴家栋 李建芳
受保护的技术使用者：河南新昌电工科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/13