一种高纯石墨粉生产加工用压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨粉生产技术领域，尤其涉及一种高纯石墨粉生产加工用压片装置。


背景技术：

2.石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，石墨粉加工成片时，会通过压片装置进行压片，压片是指将颗粒或粉状石墨粉置于模孔内由冲头压制。经检索：授权公布号为cn218140089u的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，涉及石墨粉生产加工技术领域，解决了目前市场上的压片装置下粉不够精确，导致压片后产品会有误差，从而影响生产质量，以及现有的压片装置压片后石墨片可能会与模孔粘合，导致取出时麻烦，从而影响工作人员操作的技术问题；包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有压片板，所述工作台的顶部设置有基座，所述基座的顶部开设有成型槽，所述工作台的顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有定料组件，所述定料组件的底部连通有出料管。
3.然而上述中高纯石墨粉生产加工用压片装置还存在有不足之处，通过压片后弹簧的抖动，来实现石墨片与成型槽的分离，但会因弹簧的抖动，把刚挤压成型的石墨片给震分裂，有些石墨片没有与成型槽粘合时，会因弹簧的抖动把成型的石墨片给直接震落出成型槽而摔坏的情况发生，同时只设置一个工位，不便一边把挤压成型的石墨片给取出，一边进行给料挤压，导致压片效率较低，因此我们提出了一种高纯石墨粉生产加工用压片装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有支撑板、龙门架和旋转电机，所述支撑板的顶部设置有均匀给料组件，所述龙门架上设置有压片组件，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转台，所述旋转台的顶部开设有两个模槽，所述旋转台上设置有两个顶出组件。
7.优选的，所述均匀给料组件包括固定连接在支撑板顶部的圆筒，所述圆筒的底部固定连通有给料管，所述圆筒的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转筒，所述转筒的外侧固定连接有六个拨动板。
8.优选的，所述圆筒的顶部固定连通有石墨粉料斗。
9.优选的，所述压片组件包括固定连接在龙门架顶部的气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有冲压板。
10.优选的，所述冲压板与左侧的模槽相对应。
11.优选的，所述旋转台内开设有两个空腔，所述顶出组件包括固定连接在旋转台底部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个连接杆，两个连接杆的顶端均固定连接有顶出板。
12.优选的，所述模槽的底部内壁上开设有两个收纳槽，四个顶出板分别滑动套设在对应的收纳槽内。
13.优选的，所述底座的顶部开设有环形槽，所述环形槽内滑动套设有导向环，所述导向环固定连接在旋转台的底部。
14.本实用新型中，所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，通过驱动电机、驱动丝杆、升降板、连接杆和顶出板的设置，在压片完成后，可驱动顶出板的上移把成型后的石墨片给顶侧模槽外，以便对石墨片进行下料，相比采用弹簧的抖动，不会发生把刚挤压成型的石墨片给震分裂和把石墨片给震落摔坏的情况；
15.本实用新型中，所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，通过两个模槽和旋转台的设置，使得两个模槽的位置可进行对换，进而可一边把右侧模槽内挤压成型的石墨片给取出，一边对左侧模槽进行给料挤压，进而提高了工作的效率；
16.本实用新型结构设计合理，可驱动顶出板的上移把成型后的石墨片给顶侧模槽外，以便对石墨片进行下料，相比采用弹簧的抖动，不会发生把刚挤压成型的石墨片给震分裂和把石墨片给震落摔坏的情况，通过两个模槽和旋转台的设置，使得两个模槽的位置可进行对换，进而可一边把挤压成型的石墨片给取出，一边进行给料挤压，进而提高了工作的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置的a部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、龙门架；3、导向环；4、旋转台；5、模槽；6、顶出板；7、冲压板；8、气缸；9、支撑板；10、圆筒；11、伺服电机；12、石墨粉料斗；13、给料管；14、转筒；15、拨动板；16、旋转电机；17、驱动电机；18、驱动丝杆；19、升降板；20、连接杆；21、收纳槽；22、空腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，包括底座1，底座1的顶部从左到右依次固定连接有支撑板9、龙门架2和旋转电机16，支撑板9的顶部设置有均匀给料组件，龙门架2上设置有压片组件，旋转电机16的输出轴上固定连接有旋转台4，旋转台4的顶部开设有两个模槽5，旋转台4上设置有两个顶出组件。
23.本实用新型中，均匀给料组件包括固定连接在支撑板9顶部的圆筒10，圆筒10的底部固定连通有给料管13，圆筒10的前侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴上固定连接有转筒14，转筒14的外侧固定连接有六个拨动板15，通过伺服电机11带动了转筒14的转动，转筒14带动了六个拨动板15的转动，通过六个拨动板15，可把圆筒10均分成六个储料空间，进而达到对石墨粉进行均分的效果，通过伺服电机11带动了转筒14的转动，转筒14带动了六个拨动板15的转动，进而使得石墨粉料斗12中的石墨粉流入上方两个拨动板15之间，而下方两个拨动板15之间的石墨粉流入给料管13内对左侧的模槽5进行均匀给料。
24.本实用新型中，圆筒10的顶部固定连通有石墨粉料斗12，方便对圆筒10提供石墨粉。
25.本实用新型中，压片组件包括固定连接在龙门架2顶部的气缸8，气缸8的输出轴上固定连接有冲压板7，通过气缸8带动了冲压板7的下移对石墨粉进行挤压成片，当成片后，在反向启动气缸8，使得冲压板7上移复位即可。
26.本实用新型中，冲压板7与左侧的模槽5相对应，方便对左侧模槽5内的石墨粉进行挤压成片。
27.本实用新型中，旋转台4内开设有两个空腔22，顶出组件包括固定连接在旋转台4底部的驱动电机17，驱动电机17的输出轴上固定连接有驱动丝杆18，驱动丝杆18的外侧螺纹套设有升降板19，升降板19的顶部固定连接有两个连接杆20，两个连接杆20的顶端均固定连接有顶出板6，启动驱动电机17，驱动电机17带动了驱动丝杆18的旋转，驱动丝杆18带动了升降板19、两个连接杆20和顶出板6的上移，进而可把挤压好的石墨片给顶侧模槽5外，以便人员对挤压好的石墨片进行下料作业。
28.本实用新型中，模槽5的底部内壁上开设有两个收纳槽21，四个顶出板6分别滑动套设在对应的收纳槽21内，方便对顶出板6进行收纳，不妨碍模槽5的正常使用。
29.本实用新型中，底座1的顶部开设有环形槽，环形槽内滑动套设有导向环3，导向环3固定连接在旋转台4的底部，方便对旋转台4进行导向，使其旋转更加平稳顺畅。
30.本实用新型中，在工作时，通过伺服电机11带动了转筒14的转动，转筒14带动了六个拨动板15的转动，通过六个拨动板15，可把圆筒10均分成六个储料空间，进而达到对石墨粉进行均分的效果，通过伺服电机11带动了转筒14的转动，转筒14带动了六个拨动板15的转动，进而使得石墨粉料斗12中的石墨粉流入上方两个拨动板15之间，而下方两个拨动板15之间的石墨粉流入给料管13内对左侧的模槽5进行均匀给料，然后启动气缸8，气缸8带动了冲压板7的下移对左侧模槽5内的石墨粉进行下压成片，当挤压好后，在反向启动气缸8，使得冲压板7上移复位，此时通过旋转电机16，带动了旋转台4旋转180度，使得两个模槽5位置对换，通过均匀给料组件，可再次对左侧的模槽5进行给料，通过压片组件，可再次对石墨粉进行下压成片，而右侧挤压好的石墨片，可启动驱动电机17，驱动电机17带动了驱动丝杆18的旋转，驱动丝杆18带动了升降板19、两个连接杆20和顶出板6的上移，进而可把挤压好的石墨片给顶侧模槽5外，以便人员对挤压好的石墨片进行下料作业，然后反向启动驱动电机17，使得顶出板6下移收纳到收纳槽21内，然后反向启动旋转电机16，使得旋转台4反向转动180度，使得两个模槽5位置在对换，然后按照上述步骤，即可一边把挤压成型的石墨片给取出，一边进行给料挤压，进而提高了工作的效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部从左到右依次固定连接有支撑板(9)、龙门架(2)和旋转电机(16)，所述支撑板(9)的顶部设置有均匀给料组件，所述龙门架(2)上设置有压片组件，所述旋转电机(16)的输出轴上固定连接有旋转台(4)，所述旋转台(4)的顶部开设有两个模槽(5)，所述旋转台(4)上设置有两个顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述均匀给料组件包括固定连接在支撑板(9)顶部的圆筒(10)，所述圆筒(10)的底部固定连通有给料管(13)，所述圆筒(10)的前侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴上固定连接有转筒(14)，所述转筒(14)的外侧固定连接有六个拨动板(15)。3.根据权利要求2所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述圆筒(10)的顶部固定连通有石墨粉料斗(12)。4.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述压片组件包括固定连接在龙门架(2)顶部的气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴上固定连接有冲压板(7)。5.根据权利要求4所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述冲压板(7)与左侧的模槽(5)相对应。6.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述旋转台(4)内开设有两个空腔(22)，所述顶出组件包括固定连接在旋转台(4)底部的驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴上固定连接有驱动丝杆(18)，所述驱动丝杆(18)的外侧螺纹套设有升降板(19)，所述升降板(19)的顶部固定连接有两个连接杆(20)，两个连接杆(20)的顶端均固定连接有顶出板(6)。7.根据权利要求6所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述模槽(5)的底部内壁上开设有两个收纳槽(21)，四个顶出板(6)分别滑动套设在对应的收纳槽(21)内。8.根据权利要求1所述的一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有环形槽，所述环形槽内滑动套设有导向环(3)，所述导向环(3)固定连接在旋转台(4)的底部。

技术总结
本实用新型属于石墨粉生产技术领域，尤其为一种高纯石墨粉生产加工用压片装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次固定连接有支撑板、龙门架和旋转电机，所述支撑板的顶部设置有均匀给料组件，所述龙门架上设置有压片组件，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转台。本实用新型结构设计合理，可驱动顶出板的上移把成型后的石墨片给顶侧模槽外，以便对石墨片进行下料，相比采用弹簧的抖动，不会发生把刚挤压成型的石墨片给震分裂和把石墨片给震落摔坏的情况，通过两个模槽和旋转台的设置，使得两个模槽的位置可进行对换，进而可一边把挤压成型的石墨片给取出，一边进行给料挤压，进而提高了工作的效率。进而提高了工作的效率。进而提高了工作的效率。


技术研发人员：高明 刘雪梅
受保护的技术使用者：枣阳市高强摩擦材料有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/13