一种塑料杯半成品模胚吹塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料杯吹塑装置技术领域，尤其涉及一种塑料杯半成品模胚吹塑装置。


背景技术：

2.吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
3.经检索，申请号为cn202022827891.1的专利：一种塑料杯吹塑装置，包括工作台，工作台上设有吹塑模具，工作台上设有落料口，落料口处的下方设有用于输送塑料杯的输送带，输送带的两侧设有挡板，挡板上设有风管，风管上设有多个喷嘴；吹塑模具包括第一模体、第二模体和上模体，上模体的底部设有胚料顶柱，第一模体上设有第一模槽，第二模体上设有第二模槽，第一模体和第二模体合模后，第一模槽和第二模槽之间形成成型模槽，胚料顶柱位于成型模槽内，胚料顶柱内部设有空腔，上模体上设有与空腔相通的通气管，空腔内设有加热棒，空腔的侧壁和底壁处设有多个通气孔，通气孔与成型模槽相连通，空腔内设有滤网筒。本实用新型有助于保证塑料杯的成型效果，减少塑料杯的降温时间。但是也存在一些不足：
4.如：吹塑完成后的塑料杯在进行降温时，只能够通过输送带两侧的多个喷嘴喷出气体进行降温，那么当喷嘴喷出的气流较大时，因塑料杯的质量较轻，会将塑料杯吹得乱动，甚至从输送带上掉落，若喷嘴喷出的气流较小，则难以及时的达到对塑料板降温的效果，使用的过程中存在一定的局限性，降低了吹塑加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料杯半成品模胚吹塑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，包括底座、上模具和输送装置，所述上模具顶部安装有伸缩设备，所述底座顶部对称固定连接有立板，每个所述立板侧壁均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均固定连接有下模具，所述底座内壁开设有通孔，所述底座底部设有对吹塑完成的塑料板进行冷却的降温机构；
8.所述降温机构包括通过折杆固定连接在底座底部的电机，电机的输出端固定连接有凸轮，所述底座底部固定连接有输送管，所述输送管内壁贯穿固定连通有多个冷气管，所述底座底部固定连接有气箱，所述气箱内部密封滑动连接有活塞，所述活塞侧壁固定连接有t形杆，所述t形杆贯穿滑动连接在气箱侧壁。
9.优选地，所述冷气管内部设有单向阀，所述冷气管远离输送管的一端和气箱固定连通。
1，电机16的输出端固定连接有凸轮17，底座1底部固定连接有输送管14，输送管14内壁贯穿固定连通有多个冷气管22，底座1底部固定连接有气箱18，气箱18内部密封滑动连接有活塞21，活塞21侧壁固定连接有t形杆19，t形杆19贯穿滑动连接在气箱18侧壁。
25.冷气管22内部设有单向阀，单向阀只允许气箱18内部的气体挤压到冷气管22的另一端喷出，气箱18内壁开设有单向进气孔，冷气管22远离输送管14的一端和气箱18固定连通。
26.t形杆19侧壁固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端和气箱18侧壁固定连接，弹簧20可以使t形杆19在和凸轮17的凸起部脱离接触后使其进行复位。
27.输送管14内壁贯穿滑动连接有回形板15，底座1顶部固定连接有竖板12，回形板15中间部分开设有孔洞。
28.竖板12侧壁固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端和回形板15固定连接，复位弹簧13可以使回形板15向右运动进行复位。
29.输送装置10顶部对称固定连接有多个支撑柱11，多个支撑柱11的顶部和底座1固定连接，输送装置10为现有技术，可以为传送带设备。
30.本实用新型中，伸缩设备7固定在外部的台板底部，伸缩设备7可以为液压推杆，伸缩设备7可以带动上模具8沿竖直方向运动，上模具8和下模具4均为吹塑加工的现有技术，上模具8可以借助外界的气泵对塑料模胚进行吹气，在两个下模具4相抵形成的腔室内部完成吹塑加工，两个下模具4内部设有腔室和加热管件。
31.当完成吹塑加工后，两个下模具4相互远离，吹塑完成后的塑料杯从通孔9中掉落到输送管14中的回形板15上部，此时塑料杯的温度较高，打开电机16，电机16的输出端带动凸轮17转动，进而凸轮17在转动的过程中，首先挤压t形杆19，使t形杆19沿水平方向向右滑动一段距离，进而t形杆19带动活塞21同步向右运动，活塞21在气箱18内部密封滑动一段距离，将气箱18内部的气体挤压到冷气管22内部流通，进而气体从冷气管22位于输送管14内部的另一端喷出，对位于回形板15上部的塑料杯进行吹风降温，吹风降温的效果更好，且塑料杯限位在输送管14内部，不会被吹走。
32.凸轮17继续转动，凸轮17的凸起部和t形杆19脱离相抵接触，然后和回形板15侧壁相抵挤压，进而回形板15在输送管14内部向左滑动一段距离，使得回形板15内部的孔洞部分和输送管14内部的孔洞对齐，进而回形板15不再对塑料杯进行限位，塑料杯在输送管14中掉落到输送装置10上部进行输送，输送装置10为传送带设备。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，包括底座(1)、上模具(8)和输送装置(10)，所述上模具(8)顶部安装有伸缩设备(7)，其特征在于，所述底座(1)顶部对称固定连接有立板(2)，每个所述立板(2)侧壁均固定安装有电动推杆(3)，每个所述电动推杆(3)的活动端均固定连接有下模具(4)，所述底座(1)内壁开设有通孔(9)，所述底座(1)底部设有对吹塑完成的塑料板进行冷却的降温机构；所述降温机构包括通过折杆固定连接在底座(1)底部的电机(16)，电机(16)的输出端固定连接有凸轮(17)，所述底座(1)底部固定连接有输送管(14)，所述输送管(14)内壁贯穿固定连通有多个冷气管(22)，所述底座(1)底部固定连接有气箱(18)，所述气箱(18)内部密封滑动连接有活塞(21)，所述活塞(21)侧壁固定连接有t形杆(19)，所述t形杆(19)贯穿滑动连接在气箱(18)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，其特征在于，所述冷气管(22)内部设有单向阀，所述冷气管(22)远离输送管(14)的一端和气箱(18)固定连通。3.根据权利要求2所述的一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，其特征在于，所述t形杆(19)侧壁固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的另一端和气箱(18)侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，其特征在于，所述输送管(14)内壁贯穿滑动连接有回形板(15)，所述底座(1)顶部固定连接有竖板(12)。5.根据权利要求4所述的一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，其特征在于，所述竖板(12)侧壁固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的另一端和回形板(15)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，其特征在于，所述输送装置(10)顶部对称固定连接有多个支撑柱(11)，多个所述支撑柱(11)的顶部和底座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料杯半成品模胚吹塑装置，包括底座、上模具和输送装置，所述上模具顶部安装有伸缩设备，所述底座顶部对称固定连接有立板，每个所述立板侧壁均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的活动端均固定连接有下模具，所述底座内壁开设有通孔，所述底座底部设有对吹塑完成的塑料板进行冷却的降温机构；所述降温机构包括通过折杆固定连接在底座底部的电机，电机的输出端固定连接有凸轮，所述底座底部固定连接有输送管，所述输送管内壁贯穿固定连通有多个冷气管。本实用新型通过设置上模具、下模具和底座等结构，在两个下模具相抵接触后，上模具可对塑料模胚进行吹气，在两个下模具相抵形成的腔室内部完成吹塑加工。加工。加工。


技术研发人员：蔡国际 张伟
受保护的技术使用者：湖北航瑞鑫塑业有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/13