一种颗粒干燥设备的制作方法

1.本实用新型属于固体饮料技术领域，具体涉及一种颗粒干燥设备。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，固体饮料颗粒在生产过程中，通常需要进行干燥后才能进行更好的保存。
3.针对上述问题，授权公告号为cn218443134u的中国实用新型专利申请，公开了一种颗粒干燥箱，但是该一种颗粒干燥箱存在以下缺陷：该设备利用搅拌叶对颗粒进行搅拌干燥，这就使得搅拌叶在搅拌时很容易将颗粒碾碎而且颗粒在干燥箱体内大量聚集也不利于颗粒的充分干燥。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种有利于颗粒干燥的更充分的颗粒干燥设备。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种颗粒干燥设备，包括干燥箱体，在所述干燥箱体内由上至下依次转动设置有多个干燥板，每个所述干燥板均具有上料部和下料部、且上料部高于下料部，使得颗粒在多个干燥板上从上到下的运动路径呈s型；驱动机构，设置于所述干燥箱体的外壁，用于驱动多个干燥板同时转动；热风机，设置于所述干燥箱体的外部，用于为所述干燥箱体内提供热空气来辅助干燥颗粒物。
7.进一步，所述干燥板有三个且均开设有通风孔，所述干燥箱体内由上至下分别为第一板件、第二板件以及第三板件。
8.进一步，所述第一板件具有第一上料部和第一下料部，所述第二板件具有第二上料部和第二下料部，所述第三板件具有第三上料部和第三下料部，在所述干燥箱体的顶端沿第一板件宽度方向设置有多个与干燥箱体相连通的下料管，在所述下料管的上端相连通设置有下料箱。
9.进一步，在第一板件、第二板件以及第三板件的上料部靠近干燥箱体内壁的一端分别通过扭簧转动设置有挡板，所述挡板的一端一直抵靠在干燥箱体靠近上料部一侧的内壁上。
10.进一步，在第一板件、第二板件以及第三板件的中部分别固定设置有轴杆，且所述轴杆的一端向外伸出干燥箱体外壁、并与干燥箱体外壁转动连接。
11.进一步，所述驱动机构包括分别与第一板件、第二板件以及第三板件的轴杆固定连接的第一带轮、第二带轮以及第三带轮，在所述第二带轮的一侧设置有转动连接在干燥箱体外壁的第四带轮，在所述第一带轮外周套设有传动皮带，所述第三带轮以及第四带轮
均与传动皮带内侧传动连接，所述第二带轮与传动皮带的外侧传动连接，在所述干燥箱体外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第三带轮同轴固定连接。
12.进一步，在所述干燥箱体的顶端设置有与干燥箱体内部相连通的排气孔，所述干燥箱体内部底端具有倾斜面，所述干燥箱体的底端设置有与干燥箱体内部相连通的回收管，在所述干燥箱体内部底端设置有与热风机相连通的出风筒。
13.进一步，在所述干燥箱体侧壁开设有与第三板件的第三下料部相对应的开口，所述第三板件的第三下料部向外伸出干燥箱体的开口且在第三下料部上端面对称设置有两个引导件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过驱动机构带动三个干燥板的同时转动，能够便于调节三个干燥板的倾斜角度，进而便于对不同规格的颗粒进行充分干燥；
16.2、本实用新型中在三个干燥板的上料部均通过扭簧转动设置有挡板，且挡板一直与干燥箱体内壁相抵触，有利于避免颗粒从上一个干燥板下来时不会从下一个干燥板的上料部与干燥箱体内壁之间的缝隙落下、从而造成干燥不充分。
17.总之，本实用新型有利于颗粒干燥的更充分。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型的局部剖面示意图。
21.图中，10、干燥箱体，11、下料管，12、下料箱，13、排气孔，14、倾斜面，15、回收管，16、开口，17、引导件，20、干燥板，21、通风孔，22、第一板件，221、第一上料部，222、第一下料部，23、第二板件，231、第二上料部，232、第二下料部，24、第三板件，241、第三上料部，242、第三下料部，25、挡板，26、轴杆，30、驱动机构，31、第一带轮，32、第二带轮，33、第三带轮，34、第四带轮，35、传动皮带，36、驱动电机，40、热风机，41、出风筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-2所示，一种颗粒干燥设备，包括干燥箱体10，在干燥箱体10内由上至下依次转动设置有多个干燥板20，每个干燥板20均具有上料部和下料部、且上料部高于下料部，颗粒在多个干燥板20上从上到下的运动路径呈s型，从而使得颗粒在干燥箱体10内停留的时间更长久从而被干燥的更彻底；在干燥箱体10的外壁设置有用于驱动多个干燥板20同时转动的驱动机构30；在干燥箱体10的外部安装有热风机40，在干燥箱体10内部底端设置有与热风机40相连通的出风筒41，从而便于为干燥箱体10内提供热空气来辅助干燥颗粒物。
24.本实施例中，如图1-2所示，干燥板20有三个且均开设有通风孔21，干燥箱体10内
由上至下分别为第一板件22、第二板件23以及第三板件24，第一板件22具有第一上料部221和第一下料部222，第二板件23具有第二上料部231和第二下料部232，第三板件24具有第三上料部241和第三下料部242，在干燥箱体10的顶端沿第一板件22宽度方向设置有多个与干燥箱体10相连通的下料管11，在下料管11的上端相连通设置有下料箱12；
25.这就使得下料箱12内的颗粒能够分别通过下料管11均匀的下落到第一板件22的第一上料部221上，然后在颗粒自重的情况下依次通过第一下料部222、第二上料部231、第二下料部232、第三上料部241，并最后从第三下料部242移出，这样增加了颗粒在干燥箱体10内移动的距离，从而使得颗粒被热风干燥的时间更久、干燥的更彻底；
26.为了防止颗粒从上一个板件的下料部落到下一个板件的上料部时，颗粒从下一个板件的上料部与干燥箱体10内壁之间的缝隙落下，以至于出现部分颗粒不能够被很好的干燥，在第一板件22、第二板件23以及第三板件24的上料部靠近干燥箱体10内壁的一端分别通过扭簧转动设置有挡板25，使得挡板25的一端一直抵靠在干燥箱体10靠近上料部一侧的内壁上。
27.本实施例中，如图1-2所示，在第一板件22、第二板件23以及第三板件24的中部分别固定设置有轴杆26，且轴杆26的一端向外伸出干燥箱体10外壁、并与干燥箱体10外壁转动连接；
28.驱动机构30包括分别与第一板件22、第二板件23以及第三板件24的轴杆26固定连接的第一带轮31、第二带轮32以及第三带轮33，在第二带轮32的一侧设置有转动连接在干燥箱体10外壁的第四带轮34，在第一带轮31外周套设有传动皮带35，第三带轮33以及第四带轮34均与传动皮带35内侧传动连接，第二带轮32与传动皮带35的外侧传动连接，在干燥箱体10外壁安装有驱动电机36，驱动电机36的输出轴与第三带轮33同轴固定连接；
29.从而在驱动电机36的作用下，第一板件22、第二板件23以及第三板件24能够绕轴杆26同时转动，且第一板件22与第三板件24转向相同、第一板件22与第二板件23转向相反，从而使得第一板件22、第二板件23以及第三板件24的倾斜角度能够进行调节，以便于对不同规格的颗粒进行干燥（当颗粒重量较重时减小板件的倾斜角度从而使上料部与下料部之间的高度差减小、进而抑制颗粒的下落速度，当颗粒重量较轻时增加板件的倾斜角度从而使上料部更高于下料部的高度、进而辅助颗粒下落）；为了使得颗粒从第一板件22、第二板件23以及第三板件24上顺利的下落，可以在从第一板件22、第二板件23以及第三板件24的下端设置振动器（图中未示出）。
30.本实施例中，如图1-2所示，出风筒41由下向上吹热风，使得热风向上依次穿过第一板件22、第二板件23以及第三板件24的通风孔21，从而便于对板件上的颗粒进行干燥处理；在干燥箱体10的顶端设置有与干燥箱体10内部相连通的排气孔13，有利于颗粒被干燥过程中蒸汽从排气孔13排出。
31.干燥箱体10内部底端具有倾斜面14，干燥箱体10的底端设置有与干燥箱体10内部相连通的回收管15，从而便于在对颗粒干燥过程中，从通风孔21上落下的残次颗粒能够通过倾斜面14进入到回收管15被收集起来，通风孔21在这里也起到了筛分的作用。
32.本实施例中，如图1-2所示，在干燥箱体10侧壁开设有与第三板件24的第三下料部242相对应的开口16，第三板件24的第三下料部242向外伸出干燥箱体10的开口16且在第三下料部242上端面对称设置有两个引导件17，使得经过干燥的颗粒最终从第三下料部242上
的两个引导件17之间被输出。
33.具体工作原理：首先根据颗粒的规格通过驱动电机36运行来调节第一板件22、第二板件23以及第三板件24的倾斜角度，然后启动热风机40，然后将待干燥的颗粒倒入下料箱12内，随后颗粒经过下料管11均匀的散落在第一上料部221上，并依次通过第一下料部222、第二上料部231、第二下料部232、第三上料部241，并最后从第三下料部242的两个引导件17之间被输出，这样增加了颗粒在干燥箱体10内移动的距离，从而使得颗粒被热风干燥的时间更久、干燥的更彻底，而且在颗粒下落过程中一些残次颗粒会通过通风孔21落下并最终通过倾斜面14进入到回收管15被收集起来，有利于颗粒的回收利用。

技术特征：
1.一种颗粒干燥设备，其特征在于，包括：干燥箱体（10），在所述干燥箱体（10）内由上至下依次转动设置有多个干燥板（20），每个所述干燥板（20）均具有上料部和下料部、且上料部高于下料部，使得颗粒在多个干燥板（20）上从上到下的运动路径呈s型；驱动机构（30），设置于所述干燥箱体（10）的外壁，用于驱动多个干燥板（20）同时转动；热风机（40），设置于所述干燥箱体（10）的外部，用于为所述干燥箱体（10）内提供热空气来辅助干燥颗粒物。2.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述干燥板（20）有三个且均开设有通风孔（21），所述干燥箱体（10）内由上至下分别为第一板件（22）、第二板件（23）以及第三板件（24）。3.根据权利要求2所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述第一板件（22）具有第一上料部（221）和第一下料部（222），所述第二板件（23）具有第二上料部（231）和第二下料部（232），所述第三板件（24）具有第三上料部（241）和第三下料部（242），在所述干燥箱体（10）的顶端沿第一板件（22）宽度方向设置有多个与干燥箱体（10）相连通的下料管（11），在所述下料管（11）的上端相连通设置有下料箱（12）。4.根据权利要求2所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：在第一板件（22）、第二板件（23）以及第三板件（24）的上料部靠近干燥箱体（10）内壁的一端分别通过扭簧转动设置有挡板（25），所述挡板（25）的一端一直抵靠在干燥箱体（10）靠近上料部一侧的内壁上。5.根据权利要求2所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：在第一板件（22）、第二板件（23）以及第三板件（24）的中部分别固定设置有轴杆（26），且所述轴杆（26）的一端向外伸出干燥箱体（10）外壁、并与干燥箱体（10）外壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：所述驱动机构（30）包括分别与第一板件（22）、第二板件（23）以及第三板件（24）的轴杆（26）固定连接的第一带轮（31）、第二带轮（32）以及第三带轮（33），在所述第二带轮（32）的一侧设置有转动连接在干燥箱体（10）外壁的第四带轮（34），在所述第一带轮（31）外周套设有传动皮带（35），所述第三带轮（33）以及第四带轮（34）均与传动皮带（35）内侧传动连接，所述第二带轮（32）与传动皮带（35）的外侧传动连接，在所述干燥箱体（10）外壁安装有驱动电机（36），所述驱动电机（36）的输出轴与第三带轮（33）同轴固定连接。7.根据权利要求1所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：在所述干燥箱体（10）的顶端设置有与干燥箱体（10）内部相连通的排气孔（13），所述干燥箱体（10）内部底端具有倾斜面（14），所述干燥箱体（10）的底端设置有与干燥箱体（10）内部相连通的回收管（15），在所述干燥箱体（10）内部底端设置有与热风机（40）相连通的出风筒（41）。8.根据权利要求3所述的一种颗粒干燥设备，其特征在于：在所述干燥箱体（10）侧壁开设有与第三板件（24）的第三下料部（242）相对应的开口（16），所述第三板件（24）的第三下料部（242）向外伸出干燥箱体（10）的开口（16）且在第三下料部（242）上端面对称设置有两个引导件（17）。

技术总结
本实用新型涉及了一种颗粒干燥设备，属于固体饮料技术领域，包括干燥箱体，在所述干燥箱体内由上至下依次转动设置有多个干燥板，每个所述干燥板均具有上料部和下料部、且上料部高于下料部，使得颗粒在多个干燥板上从上到下的运动路径呈S型；驱动机构，设置于所述干燥箱体的外壁，用于驱动多个干燥板同时转动；热风机，设置于所述干燥箱体的外部，用于为所述干燥箱体内提供热空气来辅助干燥颗粒物；本实用新型有利于颗粒干燥的更充分。新型有利于颗粒干燥的更充分。新型有利于颗粒干燥的更充分。


技术研发人员：徐健
受保护的技术使用者：武汉健康新天地科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/13