一种高效并联压缩冷凝机组的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种高效并联压缩冷凝机组。


背景技术：

2.压缩冷凝机组的工作原理：各种制冷机的工作原理有其共同之点，也有不同之点，气体压缩式制冷机，以气体为制冷剂，由压缩机、冷凝器、回热器、膨胀机和冷箱等组成，来实现对空间环境制冷的目的。针对现有技术存在以下问题：
3.现有的压缩冷凝机组大多结构复杂，不便于人们安装，影响了压缩冷凝机组的安拆效率，且现有的压缩冷凝机组运转时，冷凝管道上会产生大量的水珠，且这些水珠无法进行回收利用，不定时清理的话，会影响设备制冷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高效并联压缩冷凝机组，可以有效解决上述背景中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种高效并联压缩冷凝机组，包括第一箱体，所述第一箱体的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内部固定连接有气液分离箱，所述气液分离箱的一侧设置有压缩机，所述压缩机的一侧壁与第二箱体的内壁固定连接，所述第二箱体的内部一侧固定连接有油分离器，所述第二箱体的一侧壁与第一箱体的一侧壁活动连接，所述第一箱体的内部活动连接有冷凝器。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气液分离箱的顶部一侧固定连接有进水口，所述进水口的另一端与一侧连接管道的一端固定连接，所述气液分离箱的另一侧固定连接有排气口，所述排气口的中部固定连接有电控阀，所述气液分离箱的底部一侧固定连接有排水口。
8.采用上述技术方案，该方案中的气液分离箱、进水口、电控阀与排水口的配合，通过连接管道将冷凝器内的空气与水导向气液分离箱的内部，通过气液分离箱进行水汽分离，通过排气口将空气导向压缩机，通过电控阀控制气体的流量，提高设备的工作效率，再通过排水口将废水排出，便于人们对气液分离箱进行清理，提高了气液分离箱的清理效率。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排气口的另一端与压缩机的一侧固定连接，所述压缩机的另一侧通过连接管道与油分离器的一侧壁活动连接，所述油分离器的顶部一侧与连接管道的一端固定连接。
10.采用上述技术方案，该方案中的连接管道、排气口、压缩机与油分离器的配合，通过压缩机抽取气液分离箱中的水汽与空气，通过油分离器分离水汽中的油脂，减少水汽中的杂质，再通过连接管道将过滤后的水汽导向冷凝器，大大提高了设备的制冷效果。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二箱体的一侧套设有连接管道，所述连接管道的另一端外侧壁与第一箱体的内壁固定连接，所述连接管道的一端固定连接
有连接组件，所述连接组件另一端固定连接有冷凝器。
12.采用上述技术方案，该方案中的连接管道、连接组件与冷凝器的配合，通过连接组件保障冷凝器与连接管道连接的稳定，通过冷凝器的两端均与连接管道连接，再通过连接管道的一端与排气口连接有，完成水汽的循环利用，减少水资源的浪费，且便于人们安装，减少设备维护所消耗的时间，大大提高了设备的使用效率。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷凝器的底部固定连接与排液口，所述排液口的一侧设置有集水槽，所述集水槽的外侧壁与第一箱体的内壁活动连接，所述集水槽的内侧套设有滤网，所述滤网的外侧固定连接有凸块，所述凸块的一侧壁与集水槽的内壁固定连接。
14.采用上述技术方案，该方案中的排液口、集水槽、滤网与凸块的配合，通过排液口可以将冷凝器内部的废水，排入集水槽的内部，通过凸块保障滤网的稳定性，通过滤网对这些废水进行过滤，在进行统一排放，减少对环境的污染，且通过集水槽还可以对冷凝管道上产生的水珠进行回收利用，便于人们进行清理，进而提高了设备制冷效果。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷凝器的一侧设置有通风口，所述通风口开设在第一箱体的一侧壁，所述冷凝器的另一侧设置有风机，所述风机的外侧固定连接有固定框架，所述固定框架的外侧壁与第一箱体的一侧内壁固定连接，所述风机的输出轴一端固定连接有扇叶。
16.采用上述技术方案，该方案中的通风口、风机、固定框架与扇叶的配合，通过固定框架保障风机的稳定性，通过启动风机，通过风机带动扇叶转动，通过扇叶转动产生的风力，将冷凝器制造的冷气，通过通风口吹向室内，大大提高了设备的制冷效率。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种高效并联压缩冷凝机组，采用气液分离箱、进水口、电控阀、排气口、压缩机、油分离器、连接管道、连接组件与冷凝器的配合，通过连接管道将冷凝器内的空气与水导向气液分离箱的内部，通过气液分离箱进行水汽分离，通过排气口将空气导向压缩机，通过电控阀控制气体的流量，提高设备的工作效率，通过压缩机抽取气液分离箱中的水汽与空气，通过油分离器分离水汽中的油脂，减少水汽中的杂质，通过连接管道将过滤后的水汽导向冷凝器，再通过冷凝器降低水汽的温度，大大提高了设备的制冷效果，通过连接组件保障冷凝器与连接管道连接的稳定，通过冷凝器的两端均与连接管道连接，再通过连接管道的一端与排气口连接，完成水汽的循环利用，减少水资源的浪费，且便于人们安装，减少设备维护所消耗的时间，大大提高了设备的使用效率。
19.2、本实用新型提供一种高效并联压缩冷凝机组，采用通风口、风机、固定框架、扇叶、排液口、集水槽、滤网与凸块的配合，通过排液口可以将冷凝器内部的废水，排入集水槽的内部，通过凸块保障滤网的稳定性，通过滤网对这些废水进行过滤，在进行统一排放，减少对环境的污染，且通过集水槽还可以对冷凝管道上产生的水珠进行回收利用，便于人们进行清理，进而提高了设备制冷效果，通过固定框架保障风机的稳定性，通过启动风机，通过风机带动扇叶转动，通过扇叶转动产生的风力，将冷凝器制造的冷气，通过通风口吹向室内，大大提高了设备的制冷效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构设备主体的立体示意图；
21.图2为本实用新型的结构设备主体的剖视示意图；
22.图3为本实用新型的结构第二箱体的剖视示意图；
23.图4为本实用新型的结构a处的放大示意图。
24.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、安装底座；4、连接管道；61、连接组件；5、通风口；6、气液分离箱；61、进水口；62、排气口；63、电控阀；64、排水口；7、压缩机；8、油分离器；9、冷凝器；91、排液口；10、风机；11、固定框架；12、扇叶；13、集水槽；14、滤网；15、凸块。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效并联压缩冷凝机组，包括第一箱体1，第一箱体1的底部固定连接有安装底座3，安装底座3的一侧固定连接有第二箱体2，第二箱体2的内部固定连接有气液分离箱6，气液分离箱6的一侧设置有压缩机7，压缩机7的一侧壁与第二箱体2的内壁固定连接，第二箱体2的内部一侧固定连接有油分离器8，第二箱体2的一侧壁与第一箱体1的一侧壁活动连接，第一箱体1的内部活动连接有冷凝器9。
28.气液分离箱6的顶部一侧固定连接有进水口61，进水口61的另一端与一侧连接管道4的一端固定连接，气液分离箱6的另一侧固定连接有排气口62，排气口62的中部固定连接有电控阀63，气液分离箱6的底部一侧固定连接有排水口64。
29.在本实施例中，通过连接管道4将冷凝器9内的空气与水导向气液分离箱6的内部，通过气液分离箱6进行水汽分离，通过排气口62将空气导向压缩机7，通过电控阀63控制气体的流量，提高设备的工作效率，再通过排水口64将废水排出，便于人们对气液分离箱6进行清理，提高了气液分离箱6的清理效率。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，排气口62的另一端与压缩机7的一侧固定连接，压缩机7的另一侧通过连接管道4与油分离器8的一侧壁活动连接，油分离器8的顶部一侧与连接管道4的一端固定连接。
32.第二箱体2的一侧套设有连接管道4，连接管道4的另一端外侧壁与第一箱体1的内壁固定连接，连接管道4的一端固定连接有连接组件41，连接组件41另一端固定连接有冷凝器9。
33.在本实施例中，通过油分离器8抽取气液分离箱6中的水汽与空气，通过压缩机7分离水汽中的油脂，减少水汽中的杂质，再通过连接管道4将过滤后的水汽导向冷凝器9，大大提高了设备的制冷效果，通过连接组件41保障冷凝器9与连接管道4连接的稳定，通过冷凝器9的两端均与连接管道4连接，再通过连接管道4的一端与排气口62连接有，完成水汽的循环利用，减少水资源的浪费，且便于人们安装，减少设备维护所消耗的时间，大大提高了设备的使用效率。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷凝
器9的底部固定连接与排液口91，排液口91的一侧设置有集水槽13，集水槽13的外侧壁与第一箱体1的内壁活动连接，集水槽13的内侧套设有滤网14，滤网14的外侧固定连接有凸块15，凸块15的一侧壁与集水槽13的内壁固定连接。
36.冷凝器9的一侧设置有通风口5，通风口5开设在第一箱体1的一侧壁，冷凝器9的另一侧设置有风机10，风机10的外侧固定连接有固定框架11，固定框架11的外侧壁与第一箱体1的一侧内壁固定连接，风机10的输出轴一端固定连接有扇叶12。
37.在本实施例中，通过排液口91可以将冷凝器9内部的废水，排入集水槽13的内部，通过凸块15保障滤网14的稳定性，通过滤网14对这些废水进行过滤，在进行统一排放，减少对环境的污染，且通过集水槽13还可以对冷凝管道上产生的水珠进行回收利用，便于人们进行清理，进而提高了设备制冷效果，通过固定框架11保障风机10的稳定性，通过启动风机10，通过风机10带动扇叶12转动，通过扇叶12转动产生的风力，将冷凝器9制造的冷气，通过通风口5吹向室内，大大提高了设备的制冷效率。
38.下面具体说一下该高效并联压缩冷凝机组的工作原理。
39.如图1-4所示，在使用时，通过安装底座3保障第一箱体1、第二箱体2的稳定，通过启动压缩机7，通过压缩机7抽取气液分离箱6中的水汽与空气，通过油分离器8分离水汽中的油脂，减少水汽中的杂质，通过连接组件41保障冷凝器9与连接管道4连接的稳定，通过冷凝器9的两端均与连接管道4连接，再通过连接管道4的一端与排气口62连接，通过连接管道4将冷凝器9内的空气与水导向气液分离箱6的内部，通过气液分离箱6进行水汽分离，通过排气口62将空气导向压缩机7，通过电控阀63控制气体的流量，最后通过冷凝器9降低水汽的温度，通过启动风机10，通过风机10带动扇叶12转动，通过扇叶12转动产生的风力，将冷凝器9制造的冷气，通过通风口5吹向室内，大大提高了设备的制冷效率。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高效并联压缩冷凝机组，包括第一箱体(1)，所述第一箱体(1)的底部固定连接有安装底座(3)，其特征在于：所述安装底座(3)的一侧固定连接有第二箱体(2)，所述第二箱体(2)的内部固定连接有气液分离箱(6)，所述气液分离箱(6)的一侧设置有压缩机(7)，所述压缩机(7)的一侧壁与第二箱体(2)的内壁固定连接，所述第二箱体(2)的内部一侧固定连接有油分离器(8)，所述第二箱体(2)的一侧壁与第一箱体(1)的一侧壁活动连接，所述第一箱体(1)的内部活动连接有冷凝器(9)。2.根据权利要求1所述的一种高效并联压缩冷凝机组，其特征在于：所述气液分离箱(6)的顶部一侧固定连接有进水口(61)，所述进水口(61)的另一端与一侧连接管道(4)的一端固定连接，所述气液分离箱(6)的另一侧固定连接有排气口(62)，所述排气口(62)的中部固定连接有电控阀(63)，所述气液分离箱(6)的底部一侧固定连接有排水口(64)。3.根据权利要求2所述的一种高效并联压缩冷凝机组，其特征在于：所述排气口(62)的另一端与压缩机(7)的一侧固定连接，所述压缩机(7)的另一侧通过连接管道(4)与油分离器(8)的一侧壁活动连接，所述油分离器(8)的顶部一侧与连接管道(4)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效并联压缩冷凝机组，其特征在于：所述第二箱体(2)的一侧套设有连接管道(4)，所述连接管道(4)的另一端外侧壁与第一箱体(1)的内壁固定连接，所述连接管道(4)的一端固定连接有连接组件(41)，所述连接组件(41)另一端固定连接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的两端均通过连接组件(41)与连接管道(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高效并联压缩冷凝机组，其特征在于：所述冷凝器(9)的底部固定连接与排液口(91)，所述排液口(91)的一侧设置有集水槽(13)，所述集水槽(13)的外侧壁与第一箱体(1)的内壁活动连接，所述集水槽(13)的内侧套设有滤网(14)，所述滤网(14)的外侧固定连接有凸块(15)，所述凸块(15)的一侧壁与集水槽(13)的内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高效并联压缩冷凝机组，其特征在于：所述冷凝器(9)的一侧设置有通风口(5)，所述通风口(5)开设在第一箱体(1)的一侧壁，所述冷凝器(9)的另一侧设置有风机(10)，所述风机(10)的外侧固定连接有固定框架(11)，所述固定框架(11)的外侧壁与第一箱体(1)的一侧内壁固定连接，所述风机(10)的输出轴一端固定连接有扇叶(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效并联压缩冷凝机组，涉及制冷设备技术领域，包括第一箱体，所述第一箱体的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内部固定连接有气液分离箱，所述气液分离箱的一侧设置有压缩机，所述第二箱体的内部一侧固定连接有油分离器，所述第一箱体的内部活动连接有冷凝器。本实用新型通过气液分离箱、进水口、电控阀、排气口、压缩机与油分离器、连接管道、连接组件与冷凝器的配合，减少水资源的浪费，且便于人们安装，大大提高了设备的使用效率，采用通风口、风机、排液口、集水槽、滤网与凸块的配合，达到减少对环境的污染，便于人们进行清理，进而提高了设备制冷效果。进而提高了设备制冷效果。进而提高了设备制冷效果。


技术研发人员：郭卓著 高辉虹 黄秋涵
受保护的技术使用者：南通美吉乐制冷设备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/13