一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件的制作方法

1.本实用新型涉及称重分选机技术领域，具体涉及一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件。


背景技术：

2.称重分选机是通过对物体的自动称重，有效的根据物体的重量对物体进行分类的自动化分选设备，尤其是旋转式称重重量分选设备，在目前市场上具有广泛的应用，尤其是在食品分类称重上，其具有高效、准确、节省人力等众多优点。目前，称重分选机的翻斗称重料盒部件生产成本高，但是却是整个称重分选机的易耗品，因为翻斗称重料盒部件的料盒称重架在称重过程中，为了达到一边旋转运输一边称重的效果，料盒称重架的称重支腿需要与称重设备摩擦接触，这就导致称重支腿极易被摩擦损耗，磨损严重就会导致称重支腿无法与称重设备接触，导致称重不准确，故使用一段时间后需要及时替换，而且，市场上都是整体更换整个料盒称重架，成本高，而且还容易造成新的料盒称重架与原来的安装底座不匹配的问题。同时翻斗称重料盒部件生产成本高且结构复杂，这就使用户产生高额的后续维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中翻斗称重料盒部件在使用过程中称重支腿易磨损导致称重不准确、用户后续维护成本较高的问题，提供了以下技术方案：
4.一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，包括料盒支架和称重支点卡扣，所述的称重支点卡扣与所述料盒支架可拆卸卡接；所述称重支点卡扣一体成型，所述料盒支架一体成型。
5.所述称重支点卡扣包括后壁板、两个侧板和摩擦部，所述侧板分别设置在所述后壁板的两侧，所述摩擦部与所述后壁板底部连接，且所述后壁板的两端与所述侧板的底部连接；所述侧板上设有卡沿，两个所述卡沿相对设置，且每个所述卡沿与所述后壁板相互平行；所述后壁板、两个所述侧板、摩擦部以及卡沿围绕成卡槽。
6.优选的，所述摩擦部的底部设有凸起，所述凸起的底部为平面。
7.所述料盒支架包括支架，所述支架的两侧设有称重支腿，顶部设有安装架，所述称重支腿截面呈工字型，所述支架上设有弧形孔；所述称重支点卡扣与所述称重支腿可拆卸卡接。
8.所述称重支腿的底端呈梯形状；所述摩擦部的上表面为平面，所述称重支点卡扣与所述称重支腿无法直接卡接。
9.所述后壁板上设有两个夹条，且两个所述夹条位于所述卡槽内，所述称重支腿上设有筋条，所述筋条卡入两个所述夹条形成的空间内。
10.优选的，所述支架呈扇形设置。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1.本实用新型通过给料盒支架的称重支腿安装可拆卸的称重支点卡扣的方式，达到了以下技术效果，可以在称重支腿使用一段时间且磨损后，给称重支腿安装上称重支点卡扣，这样就形成一个新的称重支腿，仅仅是通过不断替换称重支点卡扣的方式，大大的节约了后续客户的维护成本。
13.2.本实用新型提供的称重支点卡扣，结构简单，生产成本低。
14.3.本实用新型提供的称重支点卡扣，通过简单的结构，能使称重支点卡扣与称重支腿卡接稳固，使新安装的称重支点卡扣能稳定的卡接在称重支腿上。
附图说明
15.图1为料盒称重架组件结构示意图；
16.图2为实施例1称重支点卡扣结构示意图；
17.图3为实施例2称重支点卡扣结构示意图；
18.图4为称重支架结构示意图；
19.图5为a处结构示意图。
20.图6为实施例2称重支架结构示意图
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参阅图1-图6，其中图5为a处结构示意图，也是料盒支架11和称重支点卡扣2卡接结构示意图。一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，包括料盒支架1和称重支点卡扣2，所述的称重支点卡扣2与所述料盒支架1可拆卸卡接；所述称重支点卡扣2一体成型，所述料盒支架1一体成型。该料盒称重架组件用于旋转式称重分选机，是旋转式称重分选机的组成构件。旋转式称重分选机是自动化重量分选设备，该设备包括数个翻斗称重料盒部件，起称重作用，数个翻斗称重料盒部件安装在旋转式称重分选机上，旋转运动。同时，当翻斗称重料盒部件经过称重设备时，会对翻斗称重料盒部件上放置的物品进行称重，而且整个称重过程是运动的，料盒支架会与称重设备接触和摩擦。通过翻斗称重料盒部件的旋转称重、筛选需要的物品进行翻斗倾倒，实现了物品循环自动称重筛选的功能。该设备翻斗称重料盒部件是在运动过程中实现了称重、筛选的功能，料盒称重架组件是翻斗称重料盒部件的构件之一。
23.实施例1：所述料盒支架1包括支架11，所述支架11的两侧设有称重支腿12，顶部设有安装架13，所述称重支腿12截面呈工字型，所述支架11上设有弧形孔14；所述称重支点卡扣2与所述称重支腿12可拆卸卡接。
24.如图2所示，所述称重支点卡扣2包括后壁板21、两个侧板22和摩擦部23，所述侧板22分别设置在所述后壁板21的两侧，所述摩擦部23与所述后壁板21底部连接，且所述后壁板21的两端与所述侧板22的底部连接；所述侧板22上设有卡沿24，两个所述卡沿24相对设置，且每个所述卡沿24与所述后壁板21相互平行；所述后壁板21、两个所述侧板22、摩擦部23以及卡沿24围绕成卡槽25；所述摩擦部23的底部设有凸起27，凸起27的底部为平面或者
为弧形面。摩擦部23的底部之所以要设有凸起27，是考虑到摩擦部23要与称重设备滑动接触，设有凸起27，可以加厚摩擦部23，延长称重支点卡扣2的使用寿命。凸起27可以为梯形凸起27，或者为半球凸起27，优选梯形凸起27，这是因为梯形凸起27顶部为平面，这样凸起27随料盒支架1运动时，与称重设备摩擦接触过程中，接触面平整，能使整个翻斗称重料盒部件更加稳定。
25.因为称重支腿12与称重支点卡扣2卡接的部分是呈工字型设计，这就使其两侧形成了凹陷的空间，称重支点卡扣2的卡沿24恰好卡入称重支腿12凹陷的空间内，这就使称重支点卡扣2卡入称重支腿12下端，避免掉落，且与称重支腿12可拆卸连接。
26.称重支腿12的底端可以为平面(见附图4)，也可以呈梯形状，称重支腿12的底端呈梯状设置见附图6。称重支点卡扣2的卡槽25可以与称重支腿12的相适配，也可以不适配。当称重支点卡扣2的卡槽25可以与称重支腿12的不适配时，称重支点卡扣2摩擦部23的上表面为平面(见附图3)此时，称重支点卡扣2无法直接与称重支腿12直接卡接。当所述称重支腿12的底端呈梯形状；所述摩擦部23的上表面为平面，称重支腿12的底端在称重过程中，与称重装置(称重装置的称重面为平面)滑动摩擦接触，工作时间久后，这个梯形凸起部的下表面会被逐渐磨平，当磨成平面后，此时，称重支点卡扣2的卡槽25与称重支腿12的相适配，称重支腿12可以卡接入卡槽25中，使翻斗称重料盒部件继续工作。当称重支点卡扣2的卡槽25与称重支腿12的相适配，时，称重支点卡扣2可以任何状态与称重支腿12之间可拆卸卡接，即可实现翻斗称重料盒部件继续工作。
27.优选的，所述支架11呈扇形设置。
28.实施例2：所述料盒支架1包括支架11，所述支架11的两侧设有称重支腿12，顶部设有安装架13，所述称重支腿12截面呈工字型，所述支架11上设有弧形孔14；所述称重支点卡扣2与所述称重支腿12可拆卸卡接。
29.如图3所示，所述称重支点卡扣2包括后壁板21、两个侧板22和摩擦部23，所述侧板22分别设置在所述后壁板21的两侧，所述摩擦部23与所述后壁板21底部连接，且所述后壁板21的两端与所述侧板22的底部连接；所述侧板22上设有卡沿24，两个所述卡沿24相对设置，且每个所述卡沿24与所述后壁板21相互平行；所述后壁板21、两个所述侧板22、摩擦部23以及卡沿24围绕成卡槽25；所述摩擦部23的底部设有凸起27，凸起27的底部为平面或者为弧形面。摩擦部23的底部之所以要设有凸起27，是考虑到摩擦部23要与称重设备滑动接触，设有凸起27，可以加厚摩擦部23，延长称重支点卡扣2的使用寿命。凸起27可以为梯形凸起27，或者为半球凸起27，优选梯形凸起27，这是因为梯形凸起27顶部为平面，这样凸起27随料盒支架1运动时，与称重设备摩擦接触过程中，接触面平整，能使整个翻斗称重料盒部件更加稳定。并且，所述后壁板21上设有两个夹条26，且两个所述夹条26位于所述卡槽25内，所述称重支腿12上设有筋条121，所述筋条121卡入两个所述夹条26形成的空间内。实施例2的称重支腿12上设有筋条121，并且筋条121卡称重支点卡扣2的两个夹条26形成的空间内，这样就能使称重支点卡扣2与称重支腿12的卡接更加的牢固，在移动和摩擦过程中不易晃动。因为称重支腿12与称重支点卡扣2卡接的部分是呈工字型设计，这就使其两侧形成了凹陷的空间，称重支点卡扣2的卡沿24恰好卡入称重支腿12凹陷的空间内，这就使称重支点卡扣2卡入称重支腿12下端，避免掉落，且与称重支腿12可拆卸连接。
30.称重支腿12的底端可以为平面(见附图4)，也可以呈梯形状，称重支腿12的底端呈
梯状设置见附图6。称重支点卡扣2的卡槽25可以与称重支腿12的相适配，也可以不适配。当称重支点卡扣2的卡槽25可以与称重支腿12的不适配时，称重支点卡扣2摩擦部23的上表面为平面。当所述称重支腿12的底端呈梯形状；所述摩擦部23的上表面为平面，称重支腿12的底端在称重过程中，与称重装置(称重装置的称重面为平面)滑动摩擦接触，工作时间久后，这个梯形凸起部的下表面会被逐渐磨平，当磨成平面后，此时，称重支点卡扣2的卡槽25与称重支腿12的相适配，称重支腿12可以卡接入卡槽25中，使翻斗称重料盒部件继续工作。当称重支点卡扣2的卡槽25与称重支腿12的相适配，时，称重支点卡扣2可以任何状态与称重支腿12之间可拆卸卡接，即可实现翻斗称重料盒部件继续工作。
31.优选的，所述支架11呈扇形设置。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，包括料盒支架和称重支点卡扣，所述的称重支点卡扣与所述料盒支架可拆卸卡接；所述称重支点卡扣一体成型，所述料盒支架一体成型。2.如权利要求1所述的一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，所述称重支点卡扣包括后壁板、两个侧板和摩擦部，所述侧板分别设置在所述后壁板的两侧，所述摩擦部与所述后壁板底部连接，且所述后壁板的两端与所述侧板的底部连接；所述侧板上设有卡沿，两个所述卡沿相对设置，且每个所述卡沿与所述后壁板相互平行；所述后壁板、两个所述侧板、摩擦部以及卡沿围绕成卡槽。3.如权利要求2所述的一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，所述摩擦部的底部设有凸起，所述凸起的底部为平面。4.如权利要求2所述的一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，所述料盒支架包括支架，所述支架的两侧设有称重支腿，顶部设有安装架，所述称重支腿截面呈工字型，所述支架上设有弧形孔；所述称重支点卡扣与所述称重支腿可拆卸卡接。5.如权利要求4所述的一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，所述称重支腿的底端呈梯形状；所述摩擦部的上表面为平面，所述称重支点卡扣与所述称重支腿无法直接卡接。6.如权利要求4所述的一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，所述后壁板上设有两个夹条，且两个所述夹条位于所述卡槽内，所述称重支腿上设有筋条，所述筋条卡入两个所述夹条之间形成的空间内。7.如权利要求3所述的一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，其特征在于，所述支架呈扇形设置。

技术总结
本实用新型涉及称重分选机技术领域，具体涉及一种料盒式重量分选机用料盒称重架组件，包括料盒支架和称重支点卡扣，所述的称重支点卡扣与所述料盒支架可拆卸卡接；所述称重支点卡扣一体成型，所述料盒支架一体成型。所述称重支点卡扣包括后壁板、两个侧板和摩擦部，所述侧板分别设置在所述后壁板的两侧，所述摩擦部与所述后壁板底部连接，且所述后壁板的两端与所述侧板的底部连接；所述侧板上设有卡沿，两个所述卡沿相对设置，且每个所述卡沿与所述后壁板相互平行；所述后壁板、两个所述侧板、摩擦部以及卡沿围绕成卡槽。本实用新型解决现有技术中料盒称重架在使用中称重支腿易磨损导致称重不准确、后续维护成本较高的问题，提供了一种其中称重支点卡扣可拆卸、易替换的料盒称重架组件。称重架组件。称重架组件。


技术研发人员：蔡凯 唐全伟
受保护的技术使用者：青岛永青自动化设备有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/13