一种混合反应桶的制作方法

1.本实用新型申请涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种混合反应桶。


背景技术：

2.反应桶是一种在工业上对多种材料进行搅拌混合的装置，搅拌的材料可以是液体或者颗粒体，在相关技术中，搅拌桶内通常采用电机驱动的搅拌件，且由于重力作用，搅拌的材料通常位于桶底，而搅拌件与桶底之间具有间距，所以，可能存在部分料黏附在桶底，使得搅拌桶的搅拌效果不佳。
3.针对上述相关技术，存在搅拌桶的搅拌效果不佳。


技术实现要素：

4.为了维持搅拌桶良好的搅拌效果，本技术提供一种混合反应桶。
5.一种混合反应桶，包括搅拌桶、驱动机构和搅拌机构，所述搅拌桶开设有搅拌腔，所述驱动机构用于驱使所述搅拌机构进行搅拌物料，所述搅拌机构用于搅拌物料；
6.所述搅拌机构包括转动轴和搅拌件，所述转动轴连接于所述驱动机构，所述搅拌件设置有多组，多组所述搅拌件沿所述转动轴呈螺纹分布。
7.通过采用上述技术方案，由于多组搅拌件沿转动轴的轴心呈螺纹分布，当多组搅拌件在搅拌过程中，多组搅拌件的转动会形成单向的转动，物料会随着多组搅拌件转动而转动，从而形成物料涡流，进而形成物料向上运动的情况，进而减少物料粘附在桶底的情况。
8.可选的，所述搅拌件可拆卸连接于所述转动轴。
9.通过采用上述技术方案，搅拌件可拆卸的作用，所以，当需要更换搅拌桶内的物料时，可以将搅拌件拆卸下来进行清洗，维持下一次的搅拌混合效果。
10.可选的，所述转动轴上设置有安装部，所述安装部设置有多组，多组所述安装部沿所述转动轴的侧壁呈螺纹分布，所述搅拌件螺纹连接于所述安装部。
11.通过采用上述技术方案，安装部的设置可以便于将搅拌件先安装好后，再放入搅拌桶内，减少多次安装时间，提高搅拌效率。
12.可选的，所述搅拌件包括支撑部和滚动部，所述滚动部设置有多组，多组所述滚动部转轴连接于所述支撑部，所述滚动部沿所述支撑部轴线垂向伸出。
13.通过采用上述技术方案，滚动部在搅拌过程中可以与物料碰撞进而发生滚动，让物料充分混合，提高整体反应桶的搅拌效果。而且，搅拌件能够提高水平搅拌的效果，滚动部能够提高竖向搅拌的效果。
14.可选的，所述转动轴位于所述搅拌腔的中心。
15.通过采用上述技术方案，转动轴中心设置有利于整体反应桶的搅拌效果，维持搅拌腔内的多种物料均可以收到搅拌件的搅拌效果。
16.可选的，所述搅拌桶的底部水平截面面积沿竖向向下逐渐减小，所述搅拌件的长
度小于所述转动轴的轴心与所述搅拌腔的侧壁之间的距离。
17.通过采用上述技术方案，当反应桶进行卸料时，物料由于自身重量会沿着搅拌的底部向下滑动，减少物料粘附反应桶的桶底。
18.可选的，所述混合腔的腔壁设置有防粘涂层。
19.通过采用上述技术方案，防粘涂层可以采用特氟龙涂层或陶瓷涂层材料，其中，为了维持反应桶内的物料不与涂层反应，在此实用特氟龙涂层更佳。
20.可选的，还包括加热机构，所述加热机构埋设于所述搅拌桶的侧壁内
21.通过采用上述技术方案，当加热机构放置搅拌桶的桶壁并进行加热时，可能出现物料受热融化粘附在反应桶的桶壁上，为了减少这种的情况的发生。通过埋设的方式将加热机构埋设于搅拌桶的侧壁内，从而维持良好的搅拌效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.由于多组搅拌件沿转动轴的轴心呈螺纹分布，当多组搅拌件在搅拌过程中，多组搅拌件的转动会形成单向的转动，物料会随着多组搅拌件转动而转动，从而形成物料涡流，进而形成物料向上运动的情况，进而减少物料粘附在桶底的情况；
24.2.搅拌件可拆卸的作用，所以，当需要更换搅拌桶内的物料时，可以将搅拌件拆卸下来进行清洗，维持下一次的搅拌混合效果；
25.3.所述转动轴上设置有安装部，所述安装部设置有多组，多组所述安装部沿所述转动轴的侧壁呈螺纹分布，所述搅拌件螺纹连接于所述安装部。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体剖面结构示意图。
28.附图标记说明：1、搅拌桶；11、搅拌腔；12、进料口；13、出料口；2、驱动机构；21、驱动电机；22、驱动输出轴；3、搅拌机构；31、转动轴；311、安装部；32、搅拌件；321、支撑部；322、滚动部；4、加热机构；41、加热件；5、支撑架；51、围合部；52、第一承重部；53、第二承重部；6、缓冲件。
具体实施方式
29.以下结合附图1－附图2对本技术做进一步详细说明。
30.本技术实例公开了一种混合反应桶，用于维持搅拌桶良好的搅拌效果。
31.参照图1和图2，一种混合反应桶，包括搅拌桶1、驱动机构2、搅拌机构3；加热机构4。其中，搅拌桶1开设有搅拌腔11，驱动机构2设置于搅拌桶1的外部，驱动机构2用于驱使搅拌机构3运动，搅拌机构3设置于搅拌桶1内，搅拌机构3用于对物料进行搅拌，加热机构4设置于搅拌腔11内，加热机构4用于对搅拌腔11进行加热，促使物料进一步融合。
32.参照图1和图2，搅拌桶1开设有进料口12和出料口13，其中，进料口12用于供物料投入至搅拌腔11，出料口13用于将搅拌好的物料送出搅拌腔11。而且，进料口12位于搅拌桶1上部的侧壁，进料口12处设置有进料开关件，进料开关件转动连接于搅拌桶1，进料开关件贴合进料口12的大小设置。
33.参照图1和图2，出料口13位于搅拌桶1的底部，且出料口13位于搅拌腔11的中心位
置，出料口13设置有出料开关件，出料开关件转动连接于搅拌桶1的侧壁。此外，为了维持搅拌腔11内的气压稳定，在本实施例中，进料口12和出料口13均设置有阀门，当关闭阀门时，搅拌腔11处于密封状态。
34.参照图1和图2，驱动机构2包括驱动电机21和驱动输出轴22，搅拌机构3包括转动轴31，其中，驱动电机21的输出端连接于驱动输出轴22，转动轴31与驱动输出轴22同轴连接，使得转动轴31与驱动输出轴22的转动速度一致。在本实施例中，驱动电机21采用伺服电机，从而控制转动速度。此外，转动轴31的轴心与搅拌桶1的中心位于同一竖向直线上。
35.参照图1和图2，转动轴31上设置有安装部311，安装部311设置有多组，多组安装部311沿转动轴31的侧壁周向且呈螺纹均匀分布，安装部311用于供搅拌机构3安装。
36.参照图1和图2，搅拌机构3还包括搅拌件32，其中，搅拌件32设置有多组，多组搅拌件32的数量与安装部311的数量一一对应，而且，搅拌件32与安装部311螺纹连接。这样设置的目的在于，便于将搅拌件32拆卸下来进行清洗，减少搅拌件32搅拌物料不同时，导致搅拌后的物料呈现效果不佳。而且，由于多组搅拌件32呈螺纹形分布，所以，多组搅拌件32在搅拌过程中，沿单向转动，且促使物料螺旋上升，在搅拌的过程中，物料难以黏附在搅拌腔11的腔底。
37.此外，搅拌件32包括支撑部321和滚动部322，其中，支撑部321采用支撑棒，滚动部322设置有多组，多组滚动部322转轴连接于支撑部321，滚动部322包括滚动支撑单元和滚动单元，其中，滚动支撑单元转轴连接于支撑部321，滚动单元固设于滚动支撑单元表面。滚动单元设置有多组，多组滚动单元沿滚动支撑单元表面周向均匀分布。当物料触碰到滚动单元时，物料促使滚动单元转动，从而使得整个物料充分搅拌。
38.参照图1和图2，为了进一步减少物料黏附搅拌腔11的腔壁。搅拌腔11的内部涂覆有防粘涂层，在本实施例中，防粘涂层为特氟龙涂层。
39.参照图1和图2，加热机构4包括加热件41，加热件41埋设于搅拌桶1的内部，加热件41贴合搅拌腔11的侧壁设置，加热件41采用加热丝，加热件41电连接于外部电源。这样设置的目的在于，减少物料在搅拌过程中受热黏附在加热件41的表面导致加热效果不佳。此外，搅拌腔11的腔壁通常采用金属材料，金属材料的导热效果佳，从而便于进行快速加热。
40.参照图1和图2，当出料口13开启时，仍可能具有部分物料贴附在搅拌桶1的底壁上。因此，搅拌桶1的底部截面面积沿竖向向下逐渐减小。
41.参照图1和图2，还包括支撑架5，其中，支撑架5用于支撑搅拌桶1，支撑架5包括围合部51、第一承重部52和第二承重部53，其中，围合部51采用铁制圆环，围合部51贴合搅拌桶1的桶底侧壁设置，第一承重部52设置有四组，四组第一承重部52与围合部51一体制造而成，第一承重部52的一端与水平地面具有倾角，四组第一承重部52沿搅拌桶1的圆心周向均匀分布。这样设置的目的在于，便于放入接料件进行接料。
42.参照图1和图2，第二承重部53采用铁制支撑杆，第二承重部53的两侧分别连接于一组第一承重部52。
43.参照图1和图2，此外，为了提高整体搅拌桶1的缓冲效果，还设置有缓冲件6，在本实施例中，缓冲件6采用弹簧，缓冲件6的一端垂向连接于搅拌桶1底部的外壁，缓冲间的另一端连接于第二承重部53。
44.本技术实施例的实施原理：一种搅拌桶1，当将物料放入搅拌腔11内，关闭进料口
12和进料口12处的阀门，启动搅拌机构3，多组搅拌件32在驱动电机21的驱使下进行转动，且多组搅拌件32呈螺旋分布，从而使得物料在被搅拌的过程中能够出现上升的情况，减少物料贴附在搅拌腔11的腔底。此外，在物料被搅拌过程中，加热件41进行电加热，让搅拌腔11的温度处于适应温度。当物料被搅拌结束后，开启出料口13的阀门进行卸料。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混合反应桶，其特征在于，包括搅拌桶(1)、驱动机构(2)和搅拌机构(3)，所述搅拌桶(1)开设有搅拌腔(11)，所述驱动机构(2)用于驱使所述搅拌机构(3)进行搅拌物料，所述搅拌机构(3)用于搅拌物料；所述搅拌机构(3)包括转动轴(31)和搅拌件(32)，所述转动轴(31)连接于所述驱动机构(2)，所述搅拌件(32)设置有多组，多组所述搅拌件(32)沿所述转动轴(31)呈螺纹分布。2.根据权利要求1所述的一种混合反应桶，其特征在于，所述搅拌件(32)可拆卸连接于所述转动轴(31)。3.根据权利要求2所述的一种混合反应桶，其特征在于，所述转动轴(31)上设置有安装部(311)，所述安装部(311)设置有多组，多组所述安装部(311)沿所述转动轴(31)的侧壁呈螺纹分布，所述搅拌件(32)螺纹连接于所述安装部(311)。4.根据权利要求3所述的一种混合反应桶，其特征在于，所述搅拌件(32)包括支撑部(321)和滚动部(322)，所述滚动部(322)设置有多组，多组所述滚动部(322)转轴连接于所述支撑部(321)，所述滚动部(322)沿所述支撑部(321)轴线垂向伸出。5.根据权利要求1所述的一种混合反应桶，其特征在于，所述转动轴(31)位于所述搅拌腔(11)的中心。6.根据权利要求1所述的一种混合反应桶，其特征在于，所述搅拌桶(1)的底部水平截面面积沿竖向向下逐渐减小，所述搅拌件(32)的长度小于所述转动轴(31)的轴心与所述搅拌腔(11)的侧壁之间的距离。7.根据权利要求1所述的一种混合反应桶，其特征在于，所述搅拌腔(11)的腔壁设置有防粘涂层。8.根据权利要求1所述的一种混合反应桶，其特征在于，还包括加热机构(4)，所述加热机构(4)埋设于所述搅拌桶(1)的侧壁内。

技术总结
本实用新型申请涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种混合反应桶，当将物料放入搅拌腔内，关闭进料口和进料口处的阀门，启动搅拌机构，多组搅拌件在驱动电机的驱使下进行转动，且多组搅拌件呈螺旋分布，从而使得物料在被搅拌的过程中能够出现上升的情况，减少物料贴附在搅拌腔的腔底。此外，在物料被搅拌过程中，加热件进行电加热，让搅拌腔的温度处于适应温度。当物料被搅拌结束后，开启出料口的阀门进行卸料。开启出料口的阀门进行卸料。开启出料口的阀门进行卸料。


技术研发人员：胡结明 叶智远
受保护的技术使用者：深圳市燕泰电子科技有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/13