一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑屋面技术领域，具体为一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板。


背景技术：

2.传统的钢结构屋面铺设存在的缺点和问题：传统钢结构屋面包含屋面底板、檩条、保温层、屋面板等，在铺设时，往往是在钢架之间按1.5米的间隔先安装檩条，然后再将屋面底板用紧固钉安装在檩条下方。接着铺设保温层，在檩条上方铺设屋面板，待锁缝完成，整个屋面也安装完成。在整个过程中，安装步骤繁琐，施工效率较低，人工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板。
4.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，本设计摒除传统屋面铺设时的檩条安装，将压型薄板设计为受力板件与连接板件两部分；
5.所述受力板件包括受力翼缘、竖向腹板和加劲板件；
6.所述连接板件包括高加劲板件、连接腹板与低加劲板件。
7.新型无檩屋面系统做法及优势：无檩屋面系统，顾名思义，整个屋面系统中没有檩条。将新型压型薄板铺设在钢架之间后，直接铺保温棉、屋面板，锁缝完成后，屋面就安装完成。整个过程简化了安装，将原本分开安装的檩条与屋面底板融合成安装新型压型薄板即可达到相同效果。
8.优选的，将所述压型薄板分为ⅰ型板件与ⅱ型板件，所述ⅰ型板件与ⅱ型板件均包括受力板件、连接板件和搭接板件，将所述ⅰ型板件与ⅱ型板件通过搭接板件搭接后形成一块完整的压型薄板。
9.优选的，所述搭接板件分为咬合配合的公边和母边，所述ⅰ型板件上的搭接板件设置成母边，所述ⅱ型板件设置成公边，所述公边和母边扣合搭接，并通过缝合钉做加固处理。
10.优选的，所述搭接板件的公边和母边搭接后形成一个完整的高加劲板件。
11.优选的，所述搭接板上设有防渗水结构。
12.优选的，所述高加劲板件和低加劲板件规律且均匀间隔排列在连接腹板之上。
13.优选的，所述受力板件上设置有吊挂设计板件。满足室内灯具等吊挂要求。
14.优选的，所述受力板件两端通过连接钉直接与钢架相连。
15.优选的，压型薄板搭接主要是受力板件的搭接，当受力板件相互重叠时，再在竖向加劲处加两个缝合钉以稳定其搭接，使其成为一个受力整体，防止偏移，导致后期屋面板安装出现偏差。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1.将受力板件与连接板件设计结合为一体，减少了铺设步骤，一次铺设便可达到传统屋面的屋面底板和檩条都铺设完成的效果，大大节省屋面铺设过程中的人工，提高了施工效率；
18.2.较檩条与底板的组合相比，该压型薄板的质量更轻，节省用钢量，便于安装；
19.3.连接板件的高、低劲设计，用于满足施工荷载要求，在施工过程中钢板会发生一定变形，作此设计能够保证施工安全性，同时也防止连接板件自身下挠；
20.4.质轻、节约成本、简化安装步骤、承载性能强、得板率高、兼具吊挂功能。同时可进行模数化安装，提高施工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图2为本实用新型受力板件的结构示意图；
23.图3为本实用新型连接板件的结构示意图；
24.图4为新型压型薄板搭接处的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
26.图6为本实用新型ⅰ型板件的结构示意图；
27.图7为本实用新型ⅱ型板件的结构示意图；
28.图8为本实用新型ⅰ型板件和ⅱ型板件搭接处的结构示意图。
29.图中：1、受力板件；11、受力翼缘；12、竖向腹板；13、加劲板件；14、吊挂设计板件；15、折弯；2、连接板件；21、高加劲板件；22、低加劲板件；23、连接腹板；3、缝合钉；4、搭接板件；41、公边；42、母边；43、空腔。
具体实施方式
30.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
31.实施例1：一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，如图1-4所示，包括两块受力板件和一块连接板件两部分，两块受力板件分别设置在连接板件的两端，为一体结构，受力板件在整个屋面系统中起主要承载作用，支撑整个屋面，而连接板件则充当底板，可在其上面直接铺设保温层，受力板件包括横向的受力翼缘、纵向的竖向腹板以及竖向腹板之间的加劲板件和用于悬挂物件的吊挂设计板件，两端受力板件上的吊挂设计板件均凸向内侧，有利于相邻两块压型薄板组装后合成合适的吊挂部位，受力翼缘的自由端设有向下的折弯，有利于相邻两块压型薄板的卡扣连接，连接板件包括高加劲板件、连接腹板与低加劲板件，一般两个高加劲板件之间设置两个低加劲板件，期间用连接腹板连接，在靠近受力板件处，设计高加劲板。
32.受力板件两端通过连接钉直接与钢架相连，板件搭接主要是受力板件的搭接，当受力板件相互重叠时，再在竖向加劲处加两个缝合钉以稳定其搭接，使其成为一个受力整体，防止偏移，导致后期屋面板安装出现偏差。
33.受力板件竖向加劲对薄板具有一定加强作用，确保板件在受力中全截面有效，保证其在使用状态下具有一定的承载强度且不易出现屈曲现象，将受力板件与连接板件设计
结合为一体，减少了铺设步骤，一次铺设便可达到传统屋面的屋面底板和檩条都铺设完成的效果，大大节省屋面铺设过程中的人工，提高了施工效率，该板型在受力板件搭接处还设计有吊挂功能，满足室内灯具等吊挂要求。较檩条与底板的组合相比，该压型薄板的质量更轻，节省用钢量，便于安装，连接板件的高、低劲设计，用于满足施工荷载要求，在施工过程中钢板会发生一定变形，作此设计能够保证施工安全性，同时也防止连接板件自身下挠，相比传统檩条式屋面系统，无檩屋面系统在模数化安装技术的加持下大大简化安装步骤，提高施工效率，缩减施工周期，降低施工成本。该板件不分ⅰ、ⅱ型板，加工方便，铺设搭接也更加简单，便于安装，提高效率，并且承载能力更强。
34.实施例2：如图2-8所示，相较于实施例1，将压型薄板分为ⅰ型板件与ⅱ型板件，ⅰ型板件与ⅱ型板件均包括受力板件、连接板件和搭接板件，ⅰ型板件的母边搭接板件和ⅱ型板件的公边搭接板件扣合后形成一个完整的高加劲板件样式，并用缝合钉加固，即ⅰ型板件与ⅱ型板件组合后，搭接处充当高加劲板件，整体符合高、低加劲板件的排布规律，同时在公边顶部做空腔处理，用于防水。
35.相较于实施例1，增加了得板率，质轻、节约成本、简化安装步骤、承载性能强、得板率高、兼具吊挂功能。同时可进行模数化安装，提高施工效率。
36.新型无檩屋面系统做法及优势：无檩屋面系统，顾名思义，整个屋面系统中没有檩条。将新型压型薄板铺设在钢架之间后，直接铺保温棉、屋面板，锁缝完成后，屋面就安装完成。整个过程简化了安装，将原本分开安装的檩条与屋面底板融合成安装新型压型薄板即可达到相同效果。
37.以上内容是结合本专利的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利的保护范围。

技术特征：
1.用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：包括受力板件与连接板件两部分，所述受力板件与连接板件为一体结构；所述受力板件包括受力翼缘、竖向腹板和加劲板件；所述连接板件包括高加劲板件、连接腹板与低加劲板件。2.根据权利要求1所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：将所述压型薄板分为ⅰ型板件与ⅱ型板件，所述ⅰ型板件与ⅱ型板件均包括受力板件、连接板件和搭接板件，将所述ⅰ型板件与ⅱ型板件通过搭接板件搭接后形成一块完整的压型薄板。3.根据权利要求2所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：所述搭接板件分为咬合配合的公边和母边，所述ⅰ型板件上的搭接板件设置成母边，所述ⅱ型板件设置成公边，所述公边和母边扣合搭接。4.根据权利要求3所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：所述搭接板件的公边和母边搭接后形成一个完整的高加劲板件。5.根据权利要求2所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：所述搭接板上设有防渗水结构。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：所述高加劲板件和低加劲板件规律且均匀间隔排列在连接腹板之上。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：所述受力板件上设置有吊挂设计板件。8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：所述受力板件两端通过连接钉直接与钢架相连。9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板，其特征在于：当相邻两块压型薄板的受力板件相互重叠时，在竖向加劲处加两个缝合钉以稳定其搭接，使其成为一个受力整体。

技术总结
本实用新型涉及建筑屋面技术领域，且公开了一种用于无檩屋面系统的新型压型薄板。本实用新型包括受力板件与连接板件两部分，所述受力板件包括受力翼缘、竖向腹板和加劲板件，所述连接板件包括高加劲板件、连接腹板与低加劲板件。新型无檩屋面系统做法及优势：无檩屋面系统，顾名思义，整个屋面系统中没有檩条。将新型压型薄板铺设在钢架之间后，直接铺保温棉、屋面板，锁缝完成后，屋面就安装完成。整个过程简化了安装，将原本分开安装的檩条与屋面底板融合成安装新型压型薄板即可达到相同效果。融合成安装新型压型薄板即可达到相同效果。融合成安装新型压型薄板即可达到相同效果。


技术研发人员：许佳敏 王超 蔡鹰 秦光明 李佳洛 盛琪
受保护的技术使用者：精工工业建筑系统集团有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/8/13