一种线切割定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种线切割定位工装。


背景技术：

2.线切割加工技术方法应用于机械加工，传统的机械在线切割时，通常夹持不固定，易发生松脱，切割时不平稳易抖动。
3.现有技术中cn215145442u公开了一种新型线切割定位工装，包括台面组件和定位组件，底座安装于定位台的底部，固定夹件固定于定位台的一侧，延伸筋板固定设置于固定夹件的一侧，固定螺栓贯通连接延伸筋板钉接于定位台的表面，导轨设置于定位台的表面，移动夹件活动连接于导轨之中，该装置中通过设置调节件和定位夹板，固定夹件以及移动夹件的外侧两端分别贯通设置有上中下三处通孔，通过调节件进行紧固夹持，使得内部的定位夹板之间能够得到全面稳定的夹持固定，不易发生松脱，切割时平稳不易抖动，使得最终成品的切割精确度高，表面质量好，适用于新型线切割定位工装的生产和使用。
4.但现有的对线切割的定位夹持工装对夹持工件的尺寸具有一定要求，不能够对不同尺寸宽度工件达到相应的夹持效果，从而降低了了工装的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线切割定位工装，现有的对线切割的定位夹持工装对夹持工件的尺寸具有一定要求，不能够对不同尺寸宽度工件达到相应的夹持效果，从而降低了了工装的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种线切割定位工装，包括固定底座和加工座，所述加工座与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，
7.还包括夹持组件，
8.所述夹持组件包括连接板、安装座、螺纹杆、抵接螺母、压缩弹簧、抵接板、固定板和固定构件，所述连接板与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述安装座与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述螺纹杆与所述安装座滑动连接，并位于所述安装座的一侧，所述抵接螺母与所述螺纹杆螺纹连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述压缩弹簧的两端分别与所述抵接螺母和所述安装座通过所述固定构件连接，所述压缩弹簧位于所述抵接螺母靠近所述安装座的一侧，所述抵接板与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述固定板与所述加工座固定连接，并位于所述加工座的一侧，所述固定构件设置在所述压缩弹簧上。
9.其中，所述固定构件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座分别与所述压缩弹簧和所述抵接螺母固定连接，所述第一固定座位于所述压缩弹簧靠近所述抵接螺母的一侧；所述第二固定座分别与所述压缩弹簧和所述安装座固定连接，所述第二固定座位于所述压缩弹簧靠近所述安装座的一侧。
10.其中，所述安装座具有滑动通孔，所述滑动通孔位于所述安装座靠近所述螺纹杆
的一侧。
11.其中，所述夹持组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述抵接板固定连接，并位于所述抵接板远离所述螺纹杆的一侧。
12.其中，所述夹持组件还包括限位构件，所述限位构件包括限位架和限位螺母，所述限位架与所述固定底座固定连接，并与所述螺纹杆滑动连接，且位于所述固定底座靠近所述螺纹杆的一侧；所述限位螺母与所述螺纹杆螺纹连接，并位于所述螺纹杆靠近所述限位架的一侧。
13.本实用新型的一种线切割定位工装，通过带动所述螺纹杆进行转动，从而使得在所述抵接螺母的螺纹的作用下在所述安装座上左右移动调节，从而使得所述螺纹杆向左移动，需要对工件进行夹持定位固定时，将工件放置在所述加工座上，使得工件的左侧与所述加工座上的所述固定板进行抵接，工件的右侧与所述螺纹杆的抵接板进行抵接，此时放置后工件因自身尺寸宽度会带动所述螺纹杆向右移动，从而使得在不转的所述螺纹杆的情况下，所述压缩弹簧会压缩形变，从而通过所述压缩弹簧形变复位的作用力来配合所述固定板的抵接达到对所述加工座上工件的夹持的目的，从而达到对不同尺寸宽度工件进行夹持的效果，提高了工装的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的线切割定位工装的结构示意图。
16.图2是本实用新型第二实施例的线切割定位工装的结构示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例的限位构件的结构示意图。
18.图中：101-固定底座、102-加工座、103-夹持组件、104-连接板、105-安装座、106-螺纹杆、107-抵接螺母、108-压缩弹簧、109-抵接板、110-固定板、111-橡胶垫、112-第一固定座、113-第二固定座、114-滑动通孔、201-限位构件、202-限位架、203-限位螺母。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术的第一实施例为：
21.请参阅图1，其中图1是本实用新型第一实施例的线切割定位工装的结构示意图。
22.本实用新型提供一种线切割定位工装，包括固定底座101、加工座102和夹持组件103，所述夹持组件103包括连接板104、安装座105、螺纹杆106、抵接螺母107、压缩弹簧108、抵接板109、固定板110、固定构件和橡胶垫111，所述固定构件包括第一固定座112和第二固定座113，所述安装座105具有滑动通孔114。通过前述方案解决了现有的对线切割的定位夹持工装对夹持工件的尺寸具有一定要求，不能够对不同尺寸宽度工件达到相应的夹持效果，从而降低了了工装的实用性，可以理解的是，前述方案可以用在需要对不同尺寸宽度的工件进行夹持加工的情况下。
23.在本实施方式中，所述加工座102螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述加工座102的连接支撑，通过所述加工座102能够对工件进行放置支撑，从而达到工件在所述加工座102上线切割的目的。
24.其中，所述连接板104与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧，所述安装座105与所述连接板104固定连接，并位于所述连接板104的一侧，所述螺纹杆106与所述安装座105滑动连接，并位于所述安装座105的一侧，所述抵接螺母107与所述螺纹杆106螺纹连接，并位于所述螺纹杆106的一侧，所述压缩弹簧108的两端分别与所述抵接螺母107和所述安装座105通过所述固定构件连接，所述压缩弹簧108位于所述抵接螺母107靠近所述安装座105的一侧，所述抵接板109与所述螺纹杆106固定连接，并位于所述螺纹杆106的一侧，所述固定板110与所述加工座102固定连接，并位于所述加工座102的一侧，所述固定构件设置在所述压缩弹簧108上，所述连接板104螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述连接板104的连接支撑，所述安装座105焊接在所述连接板104上，通过所述连接板104实现对所述安装座105的连接支撑，所述螺纹杆106滑动连接在所述安装座105内，通过所述安装座105实现对所述螺纹杆106的在所述安装座105上的滑动时的连接支撑，所述抵接螺母107螺纹连接在所述螺纹杆106的左侧，通过所述螺纹杆106实现对所述抵接螺母107的连接支撑，所述压缩弹簧108的两端通过固定构件连接在所述抵接螺母107和所述安装座105上，所述压缩弹簧108具有形变能力，所述抵接板109焊接在所述螺纹杆106的左侧，通过所述螺纹杆106实现对所述抵接板109的连接支撑，所述固定板110焊接在所述加工座102上，通过所述固定板110能够与所述加工座102上的工件的左侧进行抵接，所述固定构件设置在所述压缩弹簧108上，通过所述固定构件能够将所述压缩弹簧108的两端分别固定支撑连接在所述抵接螺母107和所述安装座105上，从而实现了通过带动所述螺纹杆106进行转动，从而使得在所述抵接螺母107的螺纹的作用下在所述安装座105上左右移动调节，从而使得所述螺纹杆106向左移动，需要对工件进行夹持定位固定时，将工件放置在所述加工座102上，使得工件的左侧与所述加工座102上的所述固定板110进行抵接，工件的右侧与所述螺纹杆106的抵接板109进行抵接，此时放置后工件因自身尺寸宽度会带动所述螺纹杆106向右移动，从而使得在不转的所述螺纹杆106的情况下，所述压缩弹簧108会压缩形变，从而通过所述压缩弹簧108形变复位的作用力来配合所述固定板110的抵接达到对所述加工座102上工件的夹持的目的，从而达到对不同尺寸宽度工件进行夹持的效果，提高了工装的实用性。
25.其次，所述第一固定座112分别与所述压缩弹簧108和所述抵接螺母107固定连接，所述第一固定座112位于所述压缩弹簧108靠近所述抵接螺母107的一侧；所述第二固定座113分别与所述压缩弹簧108和所述安装座105固定连接，所述第二固定座113位于所述压缩弹簧108靠近所述安装座105的一侧，所述第一固定座112焊接在所述压缩弹簧108的一侧，并焊接在所述抵接螺母107上，通过所述第一固定座112能够将所述压缩弹簧108的一侧与所述抵接螺母107进行连接固定，所述第二固定座113焊接在所述压缩弹簧108的另一侧，并焊接在所述安装座105上，通过所述第二固定座113能够将所述压缩弹簧108的另一侧与所述安装座105进行连接固定。
26.同时，所述滑动通孔114位于所述安装座105靠近所述螺纹杆106的一侧，通过所述滑动通孔114能够使得所述螺纹杆106在所述安装座105内的所述滑动通孔114的长方向进
行定向限位滑动，从而达到所述螺纹杆106在所述安装座105内滑动的目的。
27.最后，所述橡胶垫111与所述抵接板109固定连接，并位于所述抵接板109远离所述螺纹杆106的一侧，所述橡胶垫111粘接在所述抵接板109上，所述橡胶垫111采用橡胶材质，通过所述橡胶垫111能够提高所述抵接板109与工件抵接时的摩擦力，从而达到配合所述固定板110更好滴夹持效果。
28.使用本实施的一种线切割定位工装时，通过带动所述螺纹杆106进行转动，从而使得在所述抵接螺母107的螺纹的作用下在所述安装座105上左右移动调节，从而使得所述螺纹杆106向左移动，需要对工件进行夹持定位固定时，将工件放置在所述加工座102上，使得工件的左侧与所述加工座102上的所述固定板110进行抵接，工件的右侧与所述螺纹杆106的抵接板109进行抵接，此时放置后工件因自身尺寸宽度会带动所述螺纹杆106向右移动，从而使得在不转的所述螺纹杆106的情况下，所述压缩弹簧108会压缩形变，从而通过所述压缩弹簧108形变复位的作用力来配合所述固定板110的抵接达到对所述加工座102上工件的夹持的目的，从而达到对不同尺寸宽度工件进行夹持的效果，提高了工装的实用性。
29.本技术的第二实施例为：
30.在第一实施例的基础上，请参阅图2和图3，图2为第二实施例的线切割定位工装的结构示意图，图3是本实用新型第二实施例的限位构件的结构示意图。
31.本实用新型提供一种线切割定位工装还包括限位构件201，所述限位构件201包括限位架202和限位螺母203。
32.所述限位架202与所述固定底座101固定连接，并与所述螺纹杆106滑动连接，且位于所述固定底座101靠近所述螺纹杆106的一侧；所述限位螺母203与所述螺纹杆106螺纹连接，并位于所述螺纹杆106靠近所述限位架202的一侧，所述限位架202螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述限位架202的连接支撑，所述螺纹杆106滑动连接在所述限位架202内，所述限位螺母203螺纹连接在所述螺纹杆106上，并处于所述限位架202的左侧，通过所述螺纹杆106抵接工件后，转动所述限位螺母203使得所述限位螺母203向右移动与所述限位架202抵接，从而在螺纹的作用下限制所述螺纹杆106的左右移动，从而达到更好地对工件夹持固定的效果。
33.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种线切割定位工装，包括固定底座和加工座，所述加工座与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括连接板、安装座、螺纹杆、抵接螺母、压缩弹簧、抵接板、固定板和固定构件，所述连接板与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述安装座与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的一侧，所述螺纹杆与所述安装座滑动连接，并位于所述安装座的一侧，所述抵接螺母与所述螺纹杆螺纹连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述压缩弹簧的两端分别与所述抵接螺母和所述安装座通过所述固定构件连接，所述压缩弹簧位于所述抵接螺母靠近所述安装座的一侧，所述抵接板与所述螺纹杆固定连接，并位于所述螺纹杆的一侧，所述固定板与所述加工座固定连接，并位于所述加工座的一侧，所述固定构件设置在所述压缩弹簧上。2.如权利要求1所述的线切割定位工装，其特征在于，所述固定构件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座分别与所述压缩弹簧和所述抵接螺母固定连接，所述第一固定座位于所述压缩弹簧靠近所述抵接螺母的一侧；所述第二固定座分别与所述压缩弹簧和所述安装座固定连接，所述第二固定座位于所述压缩弹簧靠近所述安装座的一侧。3.如权利要求1所述的线切割定位工装，其特征在于，所述安装座具有滑动通孔，所述滑动通孔位于所述安装座靠近所述螺纹杆的一侧。4.如权利要求1所述的线切割定位工装，其特征在于，所述夹持组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述抵接板固定连接，并位于所述抵接板远离所述螺纹杆的一侧。5.如权利要求1所述的线切割定位工装，其特征在于，所述夹持组件还包括限位构件，所述限位构件包括限位架和限位螺母，所述限位架与所述固定底座固定连接，并与所述螺纹杆滑动连接，且位于所述固定底座靠近所述螺纹杆的一侧；所述限位螺母与所述螺纹杆螺纹连接，并位于所述螺纹杆靠近所述限位架的一侧。

技术总结
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种线切割定位工装，包括固定底座和加工座，还包括夹持组件，夹持组件包括连接板、安装座、螺纹杆、抵接螺母、压缩弹簧、抵接板、固定板和固定构件，连接板与固定底座固定连接，安装座与连接板固定连接，螺纹杆与安装座滑动连接，抵接螺母与螺纹杆螺纹连接，压缩弹簧的两端分别与抵接螺母和安装座通过固定构件连接，抵接板与螺纹杆固定连接，固定板与加工座固定连接，固定构件设置在压缩弹簧上，通过压缩弹簧形变复位的作用力来配合固定板的抵接达到对加工座上工件的夹持的目的，从而达到对不同尺寸宽度工件进行夹持的效果，提高了工装的实用性。用性。用性。


技术研发人员：匡远明 郑军 吴曜进 潘勇 钱容
受保护的技术使用者：重庆工具厂有限责任公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/8/13