一种电容触控一体机及其边框结构的制作方法

1.本技术涉及一体机制作技术领域，尤其涉及一种电容触控一体机及其边框结构。


背景技术：

2.电容触控一体机支持多种系统配置，用于商显、工控、展览展示等方面。电容触控一体机包括显示面板、背盖和边框，背盖位于显示面板背向显示面的一侧，边框围设在显示面板和背盖的侧边缘一周，以起到固定支撑显示面板和背盖的作用。
3.相关技术中，电容触控一体机的边框在设计过程中，由多根单独的框体首尾连接而成，边框制作好后，再将显示面板嵌设入边框围合成的框腔中。而为确保显示面板安装方便及日后使用时不受热胀冷缩的环境影响，边框的框腔尺寸需设置为大于显示面板的外轮廓尺寸，使得边框的内壁与显示面板之间间隙配合。同时，为了防止显示边缘大视角漏光的发生，电容触控一体机的边框具有往显示面板的显示面弯折的侧边框，该侧边框与显示面板的显示面相对设置，以通过该侧边框对显示面板的显示边缘进行遮挡。
4.然而，为保证电容触控一体机的结构稳定性，上述电容触控一体机的侧边框沿显示面板显示面延伸的宽度较大，从而使得屏占比过低，影响电容触控一体机的显示效果。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种电容触控一体机及其边框结构，既能够保证电容触控一体机的结构稳定性，又不会使边框结构的侧边框宽度较大，从而提高了屏占比，优化了电容触控一体机的显示效果。
6.本技术提供一种电容触控一体机的边框结构，包括：边框本体；
7.边框本体包括边缘边框和连接在边缘边框沿宽度方向一侧的侧边框，且边缘边框与侧边框之间具有一定夹角，侧边框连接在边缘边框沿宽度方向相对两端中的其中一端、边缘边框用于围设在电容触控一体机的显示面板的边缘侧壁上，侧边框用于延伸至显示面板的显示面，并与显示面板相对设置；
8.边框本体一体弯折形成有用于与显示面板的外轮廓形状相匹配的边框结构。
9.在一种可行的实现方式中，边框本体包括第一水平部、第一垂直部、第二水平部和第二垂直部；第一水平部、第一垂直部、第二水平部和第二垂直部首尾连接；
10.第一水平部与第二水平部长度相等，第一垂直部和第二垂直部长度相等；以使边框本体弯折形成为长方形结构。
11.在一种可行的实现方式中，边缘边框的内壁上设有往边框本体的内腔延伸有第一液晶压件挡板和第二液晶压件挡板，第一液晶压件挡板和第二液晶压件挡板沿边缘边框的宽度方向并排且间隔设置，第一液晶压件挡板设在侧边框和第二液晶压件挡板之间；
12.侧边框及第一液晶压件挡板之间具有第一间隔腔，第一间隔腔用于容纳显示面板的玻璃盖板，第一间隔腔的内壁与玻璃盖板间隙配合；
13.第一液晶压件挡板及第二液晶压件挡板之间具有第二间隔腔，第二间隔腔用于容
纳显示面板的液晶压件，第二间隔腔的内壁与液晶压件间隙配合。
14.在一种可行的实现方式中，液晶压件上设有突起，突起朝向侧边框方向延伸，侧边框用于在显示面板安装在边框上时与突起之间具有第三间隔腔，第三间隔腔的内壁与玻璃盖板过盈配合。
15.在一种可行的实现方式中，边框本体还包括弯折部，第一水平部、第一垂直部、第二水平部和第二垂直部的首尾均通过弯折部连接；
16.第一液晶压件挡板在弯折部位置处的延伸长度低于在边框本体的其他位置处的延伸长度，第一液晶压件挡板的延伸长度。
17.在一种可行的实现方式中，边框本体还包括限位块，限位块设在边缘边框沿宽度方向的与侧边框相对的一侧，限位块与边缘边框的内壁围合形成内部中空的块状结构；
18.限位块与第二液晶压件挡板之间具有第四间隔腔，第四间隔腔用于容纳膜片压件；
19.膜片压件与液晶压件之间设有第五间隔腔，第五间隔腔用于容纳电容触控一体机的光学膜片。
20.在一种可行的实现方式中，限位块在弯折部位置处朝向边框本体的内腔的延伸方向的面不封闭；
21.且限位块在弯折部位置处朝向内腔的延伸高度，低于限位块在第一水平部、第一垂直部、第二水平部和第二垂直部位置处的延伸高度。
22.在一种可行的实现方式中，还包括连接件，连接件上设有连接孔；
23.边框本体首尾两端的连接位置为边框本体上的任意位置，连接件设置在连接位置的边框本体的内壁上。
24.在连接位置处，边框本体的两端均设有固定孔，连接孔数量与固定孔数量及孔径相同，且每个固定孔都与对应的连接孔同轴；
25.边框本体两端通过穿设在固定孔和连接孔的紧固件固定连接。
26.本技术另一方面还提供了一种电容触控一体机，包括显示面板和如上述任意一种的电容触控一体机的边框结构，边框结构围设在显示面板的边缘。
27.本技术实施例提供的电容触控一体机的边框结构及电容触控一体机，通过将边框本体设置为一体弯折成型的环形结构，如此，相比于相关技术中多个框体首尾连接而成的边框结构，提高了边框结构的结构强度，且减小了边框结构的制作公差，从而在制作边框结构时，无需预留装配间隙，可弯折形成与显示面板的外轮廓尺寸一致的环形结构，从而在保证该边框结构对显示面板的支撑稳固作用的基础上，减小侧边框的延伸宽度，从而提高屏占比，实现更好的显示效果。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型实施例的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术一示例性实施例提供的电容触控一体机的结构示意图；
30.图2为图1中边框结构的结构示意图；
31.图3为图1的部分截面示意图；
32.图4为图2中弯折部的内部结构示意图；
33.图5为图2中连接件的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.10-边框结构；20-显示面板；
36.11-边框本体；12-连接件；21-液晶压件；22-膜片压件；23-限位块；24-内腔24；
37.111-第一水平部；112-第一垂直部；113-第二水平部；114-第二垂直部；115-弯折部；116-侧边框；117-边缘边框；11a-固定孔；12a-连接孔；
38.1171-第一液晶压件挡板；1172-第二液晶压件挡板；117a-第一间隔腔；117b-第二间隔腔；117c-第三间隔腔；117d-第四间隔腔；117e-第五间隔腔。
具体实施方式
39.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型实施例的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型实施例的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本实用新型实施例的各方面变得模糊。
40.图1为本技术一示例性实施例提供的电容触控一体机的结构示意图。参照图1所示，本技术实施例提供一种电容触控一体机，包括显示面板20和边框结构10，边框结构10围设在显示面板20的边缘，如此，可将显示面板20支撑于边框结构10围合成的内腔24中。
41.具体装配时，先将边框结构10制作成首尾相连的结构，再将显示面板20嵌设于该边框结构10的内腔中。
42.相关技术中，电容触控一体机的边框在设计过程中，由多根单独的框体首尾连接而成，边框制作好后，再将显示面板20嵌设入边框围合成的框腔中。而为确保显示面板20安装方便及日后使用时不受热胀冷缩的环境影响，边框的框腔尺寸需设置为大于显示面板20的外轮廓尺寸，使得边框的内壁与显示面板20之间间隙配合。为使显示面板20在边框内固定，还需要有侧边框保证显示面板20不脱落，然而一般的侧边框沿显示面板20显示面延伸的宽度较大，会使得屏占比过低，影响电容触控一体机的显示效果。
43.本技术实施例提供一种电容触控一体机的边框结构10，通过将边框本体设置为一体弯折成型的边框结构，如此，相比于相关技术中多个框体首尾连接而成的边框结构10，提高了边框结构10的结构强度，且减小了边框结构10的制作公差，从而在制作边框结构10时，无需预留装配间隙，可弯折形成与显示面板20的外轮廓尺寸一致的环形结构，从而在保证该边框结构10对显示面板20的支撑稳固作用的基础上，减小侧边框的延伸宽度，从而提高屏占比，实现更好的显示效果。
44.以下结合附图对本技术实施例的电容触控一体机的边框结构10进行详细说明。
45.图2为图1中边框结构10的结构示意图。本技术实施例的电容触控一体机的边框结构10包括边框本体11。边框本体11包括边缘边框117和连接在边缘边框117沿宽度方向一侧的侧边框116。
46.其中，边缘边框117与侧边框116之间具有一定夹角，该夹角用于配合显示面板20的边缘处理形状；侧边框116连接在边缘边框117沿宽度方向(参照图2中y方向所示)相对两端中的其中一端。
47.显示面板20嵌设在边框本体围合成的内腔24内部时，边缘边框117围设在显示面板20的边缘侧壁上，侧边框116延伸至显示面板20的显示面，并与显示面板20相对设置；侧边框116延伸的部分会覆盖显示面板20的显示面边缘部分，以托住显示面板20的显示面，以确保显示面板20整体不掉落。
48.边框本体11一体弯折形成有用于与显示面板20的外轮廓形状相匹配的环形结构，边框本体11由一体弯折而成，可以保证结构的稳定性，现有技术中采用多个边框连接的方式稳定性差，且每个边框连接时都要有配合公差，则边框整体的公差会更大，因此需要较宽的公差带来保证安装的稳定性，在本技术中，采用一体弯折的方式可以省去连接关系中的配合公差，与显示面板20的配合公差也会更小，相应的可以减少侧边框116的宽度，也能为显示面板20提供足够的支撑力，侧边框变窄的同时提高了屏占比，实现更好的显示效果。
49.在一种可行的实现方式中，继续参照图1所示，边框本体11包括第一水平部111、第一垂直部112、第二水平部113和第二垂直部114；第一水平部111、第一垂直部112、第二水平部113和第二垂直部114首尾连接；收尾连接即边框本体11的弯折处，按照显示面板20的形状结构，弯折边框本体，在常规的方形显示面板20的结构下，边框结构10也为方形结构。即第一水平部111与第二水平部113长度相等，第一垂直部112和第二垂直部114长度相等；以使所述边框本体11弯折形成为长方形结构。
50.示例性地，边框本体11还可以包括弯折部，第一水平部111、第一垂直部112、第二水平部113和第二垂直部114的首尾均通过弯折部115连接，换句话说，第一水平部111的一端与第一垂直部112的一端通过弯折部115连接；第一水平部111的另一端与第二垂直部114的一端通过弯折部115连接；第二水平部113的一端与第一垂直部112的另一端通过弯折部115连接；第二水平部113的另一端与第二垂直部114的另一端通过弯折部115连接。
51.图3为图1的部分截面示意图。参照图3所示，在一些示例中，边缘边框117的内壁上可设有往边框本体11的内腔24延伸有第一液晶压件挡板1171和第二液晶压件挡板1172，例如，第一液晶压件挡板1171和第二液晶压件挡板1172的延伸方向均可为垂直于边缘边框的方向，也可以理解为边框结构10的长度方向，如图3中x方向所示。
52.其中，第一液晶压件挡板1171的宽度是配合液晶压件的宽度设计的，第一液晶压件挡板1171和第二液晶压件挡板1172沿边缘边框117的宽度方向并排且间隔设置，第一液晶压件挡板1171设在侧边框116和第二液晶压件挡板1172之间；在边框本体11上，从边框外部到边框内腔24，三者的顺序依次为：侧边框116、第一液晶压件挡板1171和第二液晶压件挡板1172。
53.侧边框116及第一液晶压件挡板1171之间具有第一间隔腔117a，第一间隔腔117a用于容纳显示面板20的玻璃盖板，第一间隔腔117a的内壁与玻璃盖板间隙配合；玻璃盖板在侧边框116的支撑下，安装在边框本体的内腔24中，为保证能够安装上去，第一间隔腔117a的内壁与玻璃盖板的尺寸设计为间隙配合，因此玻璃盖板在第一间隔腔117a具有一定的活动量。
54.第一液晶压件挡板1171及第二液晶压件挡板1172之间具有第二间隔腔117b，第二
间隔腔117b用于容纳显示面板20的液晶压件21，第二间隔腔117b的内壁与液晶压件21间隙配合。液晶压件21设在第二间隔腔117b中，能够压住显示面板20中的液晶，保证液晶安装的稳定性，同时为保证能够安装进边框本体11的内腔24中，第二间隔腔117b的内壁与液晶压件21也为间隙配合。本技术通过第一液晶压件挡板1171及第二液晶压件挡板1172与侧边框116之间形成了两个间隔腔，可以容纳显示面板20中的玻璃盖板、液晶，在玻璃盖板和液晶的安装的基础上，还设置了液晶压件21帮助固定显示盖板。
55.在一种可行的实现方式中，液晶压件21上设有突起，突起朝向侧边框116方向延伸，侧边框116用于在显示面板20安装在边框上时与突起之间具有第三间隔腔117c，第三间隔腔117c的内壁与玻璃盖板过盈配合。液晶压件21除了固定液晶外，在尺寸设计上，可以通过凸起减少玻璃盖板的安装间隙，在与侧边框116之间形成第三间隔腔117c后，安装后的玻璃盖板也更加紧固，原本在第一间隔腔117a的的活动间隙受凸起的限制后，玻璃盖板不能再活动，侧边框116的宽度设计上可以不用为玻璃盖板的活动位移增加宽度来防止玻璃盖板发生位移而掉落，在此结构基础上，可以进一步减少侧边框的宽度，提高屏占比。
56.在一种可行的实现方式中，继续参照图2所示，边框本体11还包括限位块23，限位块23设在边缘边框117沿宽度方向的与侧边框116相对的一侧，限位块23与边缘边框117的内壁围合形成内部中空的块状结构；限位块23用于与显示面板20的背板连接，在限位块23上可根据配合的部件设计安装孔通过紧固件来固定显示面板20上的部件，限位块23的中空结构可以使得打孔安装更省力，同时减少生产材料和边框整体重量，使边框更轻便更利于安装。
57.继续参照图2所示，限位块23与第二液晶压件挡板1172之间具有第四间隔腔117d，第四间隔腔117d用于容纳膜片压件22；膜片压件22与液晶压件21之间设有第五间隔腔117e，第五间隔腔117e用于容纳电容触控一体机的光学膜片。显示面板20中还包括膜片，膜片压件22用于固定膜片，固定方式与液晶的固定方法类似，通过膜片压件22的限位，使得膜片在第五间隔腔117e中不产生位移，安装时，膜片先放置在第五间隔腔117e中，此时模块位置不固定，再在放入第四间隔腔117d放入膜片压件22，通过膜片压件22就可以固定膜片。
58.图4为图2中弯折部的内部结构示意图。参照图4所示，在某些示例中，第一液晶压件挡板1171在弯折部115位置处的延伸长度可低于在边框本体11的其他位置处的延伸长度，换句话说，第一液晶压件挡板1171在弯折部115位置处的延伸长度可以低于，第一液晶压件挡板1171在第一水平部111、第一垂直部112、第二水平部113和第二垂直部114的延伸长度。边框本体的弯折位置处可以不用于对显示面板20进行固定，因此，为了便于实现弯折效果，在边框本体11内腔24中较宽的挡板，即第一液晶压件挡板1171在弯折部115处应减小宽度。
59.同理，限位块23在弯折部115位置处朝向边框本体11的内腔24的延伸方向的面不封闭，此处限位块23没有连接部件的需求，通过靠近内腔24侧不封闭的结构，便于整体的弯折，相应的，同第一液晶压件挡板1171设计相同，限位块23在弯折部115位置处朝向内腔24的延伸高度，低于限位块23在第一水平部111、第一垂直部112、第二水平部113和第二垂直部114位置处的延伸高度。降低限位块的高度，与第一液晶压件挡板1171保持一致的延伸高度。在进行弯折时，弯折部115处的材料就不易出现堆积变形，对显示面板20的安装不会造成影响，同时还能够节省生产材料。
60.图5为图2中连接件的结构示意图。参照图5所示，本技术的边框结构10还可包括连接件12，边框本体的首部和尾部通过该连接件12实现稳定连接。
61.示例性地，连接件12上可设有连接孔12a，边框本体11首尾两端的连接位置为边框本体上的任意位置。例如，在第一水平部111、第一垂直部112、第二水平部113或第二垂直部114的中心位置处。
62.连接件12设置在连接位置的边框本体11的内腔24中，例如，连接件贴设在连接位置的边框本体内壁上，且一部分位于边框本体的一端内壁上，另一部分位于边框本体的另一端内壁上。
63.在连接位置处，边框本体11的两端均设有固定孔11a，连接孔12a数量与固定孔11a数量及孔径相同，且每个固定孔11a都与对应的连接孔12a同轴；边框本体11两端通过穿设在固定孔11a和连接孔12a的紧固件固定连接。
64.具体设置时，紧固件可以是螺钉、螺栓、铆钉等结构件，此处不做限制。
65.本技术中通过将连接件12镶嵌在边框内腔24的结构，使得边框内的其他结构不受连接件12的影响，紧固件穿设在固定孔11a和连接件12上的连接孔12a中，能形成隐形的效果，该结构便于安装和拆卸，较常规采用的焊接等连接方式更利于产品的维修。
66.本技术实施例的电容触控一体机安装有上述一体弯折的边框结构10，可配合各种形状及尺寸的显示面板20，按显示面板20的尺寸设计单根的边框进行弯折固定，可以简化边框的规格，提高生产效率，同时，可在保证该边框结构10对显示面板20的支撑稳固作用的基础上，减小侧边框的延伸宽度，使得电容触控一体机的屏占比提高。
67.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术实施例旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
68.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，包括：边框本体(11)；所述边框本体(11)包括边缘边框(117)和连接在所述边缘边框(117)沿宽度方向一侧的侧边框(116)，且所述边缘边框(117)与所述侧边框(116)之间具有一定夹角，所述侧边框(116)连接在所述边缘边框(117)沿宽度方向相对两端中的其中一端、所述边缘边框(117)用于围设在所述电容触控一体机的显示面板的边缘侧壁上，所述侧边框(116)用于延伸至所述显示面板的显示面，并与所述显示面板相对设置；所述边框本体(11)一体弯折形成用于与所述显示面板的外轮廓形状相匹配的边框结构。2.根据权利要求1所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，所述边框本体(11)包括第一水平部(111)、第一垂直部(112)、第二水平部(113)和第二垂直部(114)；所述第一水平部(111)、第一垂直部(112)、第二水平部(113)和第二垂直部(114)首尾连接；所述第一水平部(111)与所述第二水平部(113)长度相等，所述第一垂直部(112)和第二垂直部(114)长度相等，以使所述边框本体(11)弯折形成为长方形结构。3.根据权利要求2所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，所述边缘边框(117)的内壁上设有往所述边框本体(11)的内腔(24)延伸有第一液晶压件挡板(1171)和第二液晶压件挡板(1172)，所述第一液晶压件挡板(1171)和所述第二液晶压件挡板(1172)沿所述边缘边框(117)的宽度方向并排且间隔设置，所述第一液晶压件挡板(1171)设在所述侧边框(116)和所述第二液晶压件挡板(1172)之间；所述侧边框(116)及第一液晶压件挡板(1171)之间具有第一间隔腔(117a)，所述第一间隔腔(117a)用于容纳所述显示面板的玻璃盖板，所述第一间隔腔(117a)的内壁与所述玻璃盖板间隙配合；所述第一液晶压件挡板(1171)及第二液晶压件挡板(1172)之间具有第二间隔腔(117b)，所述第二间隔腔(117b)用于容纳所述显示面板的液晶压件，所述第二间隔腔(117b)的内壁与所述液晶压件间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，所述液晶压件上设有突起，所述突起朝向所述侧边框(116)方向延伸，所述侧边框(116)用于在所述显示面板安装在所述边框上时与所述突起之间具有第三间隔腔，所述第三间隔腔的内壁与所述玻璃盖板过盈配合。5.根据权利要求3所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，所述边框本体(11)还包括弯折部(115)，所述第一水平部(111)、第一垂直部(112)、第二水平部(113)和第二垂直部(114)的首尾均通过所述弯折部(115)连接；所述第一液晶压件挡板(1171)在所述弯折部(115)位置处的延伸长度低于在所述边框本体的其他位置处的延伸长度。6.根据权利要求5所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，所述边框本体(11)还包括限位块(23)，所述限位块(23)设在所述边缘边框(117)沿宽度方向的与所述侧边框(116)相对的一侧，所述限位块(23)与所述边缘边框(117)的内壁围合形成内部中空的块状结构；所述限位块(23)与所述第二液晶压件挡板(1172)之间具有第四间隔腔(117d)，所述第四间隔腔(117d)用于容纳膜片压件；
所述膜片压件与所述液晶压件之间设有第五间隔腔(117e)，所述第五间隔腔(117e)用于容纳所述电容触控一体机的光学膜片。7.根据权利要求6所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，所述限位块(23)在所述弯折部(115)位置处朝向所述内腔(24)的延伸方向的面不封闭；且所述限位块(23)在所述弯折部(115)位置处朝向所述内腔(24)的延伸高度，低于所述限位块(23)在所述第一水平部(111)、第一垂直部(112)、第二水平部(113)和第二垂直部(114)位置处的延伸高度。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种电容触控一体机的边框结构，其特征在于，还包括连接件(12)，所述连接件(12)上设有连接孔(12a)；所述边框本体(11)首尾两端的连接位置为所述边框本体(11)上的任意位置，所述连接件(12)设置在所述连接位置的所述边框本体(11)的内壁上；在所述连接位置处，所述边框本体(11)的两端均设有固定孔(11a)，所述连接孔(12a)数量与所述固定孔(11a)数量及孔径相同，且每个所述固定孔(11a)都与对应的所述连接孔(12a)同轴；所述边框本体(11)两端通过穿设在所述固定孔(11a)和所述连接孔(12a)的紧固件固定连接。9.一种电容触控一体机，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1-8任意一种所述的电容触控一体机的边框结构，所述边框结构围设在所述显示面板的边缘。

技术总结
本申请提供了一种电容触控一体机及其边框结构，包括：边框本体，所述边框本体包括边缘边框和连接在所述边缘边框沿宽度方向一侧的侧边框，且所述边缘边框与所述侧边框之间具有一定夹角，所述侧边框连接在所述边缘边框沿宽度方向相对两端中的其中一端、所述边缘边框用于围设在所述电容触控一体机的显示面板的边缘侧壁上，所述侧边框用于延伸至所述显示面板的显示面，并与所述显示面板相对设置；所述边框本体一体弯折形成有用于与所述显示面板的外轮廓形状相匹配的边框结构。本申请通过一体弯折的边框将显示面板四周固定得更加牢固，在此基础上可相应得缩窄侧边框宽度，提高屏幕的屏占比，实现更好的显示效果。实现更好的显示效果。实现更好的显示效果。


技术研发人员：郭谱
受保护的技术使用者：奇点新源国际技术开发（北京）有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/8/13