一种双面胶带粘贴设备的制作方法

1.本实用新型属于双面胶带领域，特别涉及一种双面胶带粘贴设备。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成，双面胶一般广泛的用在皮革、文具、电子、汽车以及手工艺的粘接上，效果显著，现有的双面胶带粘贴设备，在实现双面胶的粘贴后，后续过个步骤仍需要人工进行，增加工人劳作成本。
3.目前，公告号为：cn211594493u的中国实用新型，公开了一种双面胶带粘贴压紧装置，本实用新型提供了一种双面胶带粘贴压紧装置，包括输料部分和粘压部分，输料部分：由导料轮、送料轮、小压轮、剪切轮、导输板、切刀、连杆机构及墙板等组合，粘压部分：固定块，固定块左端固定有定位板，且定位板左端设有直线导轨和安装板，定位板和直线导轨之间通过螺栓安装固定，且直线导轨与安装板固定连接，定位板右面上方设有平行于固定块上方的锁定插销，且定位板通过锁定插销与安装板相连，固定块下方设有弹簧、立杆、滚轮、轴承以及圆轴，立杆末端从上至下穿过固定块并与其上下活动连接，弹簧套入于立杆外侧并位于立杆和固定块之间；有益效果在于：检测胶带的各个位置的受力大小，避免局部受力不均，确保胶带各个位置压紧力大小符合要求。
4.在对该装置进行使用时，通过粘压轮与弹簧的配合，确保胶带各个位置压紧力大小符合要求，但在对固定板和定位板进行调节时，仅通多锁定插销对定位板进行固定，但在其固定过程中需对定位板及下部粘压轮进行始终扶持，为固定过程带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双面胶带粘贴设备，其优点是增加受压均匀性，及减少人工环节便于撕除离型纸的功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面胶带粘贴设备，包括主动辊，所述主动辊一侧依次设有杆体四和从动辊，所述杆体四的内部套接有贯穿至底部的杆体三，所述杆体四的内部通过轴承转动连接有贯穿至杆体三内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与杆体三内部固定连接的螺纹块，所述杆体三的底部固定安装有杆体二，所述杆体二的内部套接有贯穿至底部的杆体一，所述杆体一的底部设有连接板，所述连接板底部的两侧分别通过轴承转动连接有压辊一和压辊二，所述主动辊和从动辊的两端分别通过轴承转动连接有支杆一和支杆二，所述主动辊一端的表面套接有与从动辊表面套接的同步带，所述主动辊的一端通过联轴器固定套接有转动马达的输出端，所述连接板的一侧设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定栓接有刀片。
7.采用上述技术方案：在对双面胶带粘贴设备进行使用时，主动辊将与双面胶带进
行安装，而后绕于压辊一底部，待贴物料位于压辊一和压辊二底部，而后将胶基材与待贴物料进行粘贴，剩余的离型纸将从压辊一和压辊二之间穿过，而后离型纸通过导向辊二和导向辊三进行导线传递，后缠绕收卷于从动辊表面，通过该设置，有利于在双面胶带粘贴的同时取出离型纸，区别现有人工操作的不便于繁琐，为粘贴带来工作效率的提升，在压辊一的使用中，通过弹簧使得杆体一在杆体二内部进行伸缩，压力传感器将杆体一所受的压力值进行监测，从而监测压辊一与压辊二对双面胶带的压力，而压辊二相对压辊一的安装位置较低，因低于一个离型纸的厚度，方能配合其进行使用，通过弹簧与压力传感器的设置与监测，有利于保障双面胶带粘贴时的压力均匀性。
8.本实用新型进一步设置为，所述杆体三的两侧均固定安装有滑块，所述杆体四内部的两侧均开设有配合滑块滑动使用的滑槽。
9.采用上述技术方案：通过滑槽与滑块配合螺纹块进行滑动使用。
10.本实用新型进一步设置为，所述杆体一的顶部固定安装有与杆体二内部固定连接的弹簧，所述杆体一和连接板之间固定栓接有压力传感器。
11.采用上述技术方案：通过弹簧配合杆体一在杆体二内部进行伸缩，压力传感器便于对压力进行监测。
12.本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的顶部贯穿至杆体三顶部并固定安装有旋钮。
13.采用上述技术方案：通过旋钮便于对螺纹杆进行操作。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接板顶部的一侧通过轴承转动连接有位于压辊二顶部的导向辊二，所述主动辊底部的一侧设有导向辊一，所述杆体三的一侧设有导向辊三。
15.采用上述技术方案：通过导向辊二、导向辊一和导向辊三均对离型纸进行传递导向。
16.本实用新型进一步设置为，所述支杆二的两侧均固定安装有与气缸两侧固定连接的支杆三。
17.采用上述技术方案：通过支杆三对气缸进行支撑固定。
18.本实用新型进一步设置为，所述主动辊的表面套接有防护罩，所述防护罩的一侧通过铰链转动连接有门体，所述门体的一侧固定安装有把手。
19.采用上述技术方案：通过防护罩对该设备进行防护，避免灰尘落入双面胶胶面，门体便于对防护罩内部进行操作，把手便于对门体进行操作。
20.本实用新型进一步设置为，所述防护罩两侧的底部均开设有开口，所述防护罩的底部设有平台。
21.采用上述技术方案：通过开口便于待贴物料的传递，平台可与传送带套接，便于增加待贴物料的递进。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、本实用新型在压辊一的使用中，通过弹簧使得杆体一在杆体二内部进行伸缩，压力传感器将杆体一所受的压力值进行监测，从而监测压辊一与压辊二对双面胶带的压力，而压辊二相对压辊一的安装位置较低，因低于一个离型纸的厚度，方能配合其进行使用，通过弹簧与压力传感器的设置与监测，有利于保障双面胶带粘贴时的压力均匀；
24.2、本实用新型在对双面胶带粘贴设备进行使用时，主动辊将与双面胶带进行安装，而后绕于压辊一底部，待贴物料位于压辊一和压辊二底部，而后将胶基材与待贴物料进行粘贴，剩余的离型纸将从压辊一和压辊二之间穿过，而后离型纸通过导向辊二和导向辊三进行导线传递，后缠绕收卷于从动辊表面，通过该设置，有利于在双面胶带粘贴的同时取出离型纸，区别现有人工操作的不便于繁琐，为粘贴带来工作效率的提升。
附图说明
25.图1是本实用新型整体结构示意图；
26.图2是本实用新型正视配合双面胶带使用剖视示意图；
27.图3是本实用新型正视配合双面胶带使用剖视示意图；
28.图4是本实用新型配合使用俯视示意图。
29.附图标记：1、主动辊；2、导向辊一；3、压辊一；4、压辊二；5、导向辊三；6、从动辊；7、导向辊二；8、杆体一；9、杆体二；10、压力传感器；11、气缸；12、连接块；13、刀片；14、杆体三；15、杆体四；16、螺纹块；17、螺纹杆；18、同步带；19、转动马达；20、支杆一；21、支杆二；22、弹簧；23、连接板；24、防护罩；25、门体。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例1：
32.参考图1、图2、图3和图4，一种双面胶带粘贴设备，包括主动辊1，主动辊1一侧依次设有杆体四15和从动辊6，杆体四15的内部套接有贯穿至底部的杆体三14，杆体四15的内部通过轴承转动连接有贯穿至杆体三14内部的螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有与杆体三14内部固定连接的螺纹块16，杆体三14的底部固定安装有杆体二9，杆体二9的内部套接有贯穿至底部的杆体一8，杆体一8的底部设有连接板23，在压辊一3的使用中，通过弹簧22使得杆体一8在杆体二9内部进行伸缩，压力传感器10将杆体一8所受的压力值进行监测，从而监测压辊一3与压辊二4对双面胶带的压力，而压辊二4相对压辊一3的安装位置较低，因低于一个离型纸的厚度，方能配合其进行使用，通过弹簧22与压力传感器10的设置与监测，有利于保障双面胶带粘贴时的压力均匀。
33.参考图4，杆体三14的两侧均固定安装有滑块，杆体四15内部的两侧均开设有配合滑块滑动使用的滑槽，通过滑槽与滑块配合螺纹块16进行滑动使用。
34.参考图3，杆体一8的顶部固定安装有与杆体二9内部固定连接的弹簧22，杆体一8和连接板23之间固定栓接有压力传感器10，通过弹簧22配合杆体一8在杆体二9内部进行伸缩，压力传感器10便于对压力进行监测。
35.参考图2，螺纹杆17的顶部贯穿至杆体三14顶部并固定安装有旋钮，通过旋钮便于对螺纹杆17进行操作。
36.使用过程简述：在压辊一3的使用中，通过弹簧22使得杆体一8在杆体二9内部进行伸缩，压力传感器10将杆体一8所受的压力值进行监测，从而监测压辊一3与压辊二4对双面胶带的压力，而压辊二4相对压辊一3的安装位置较低，因低于一个离型纸的厚度，方能配合其进行使用，通过弹簧22与压力传感器10的设置与监测，有利于保障双面胶带粘贴时的压
力均匀，同时对不同厚度的双面胶带进行使用时，可通过操作旋钮带动螺纹杆17进行转动，从而使得螺纹块16带动杆体三14进行纵向移动，滑槽与滑块配合螺纹块16进行滑动使用，从而便于增加该设备的实用。
37.实施例2：
38.参考图1、图2、图3和图4，一种双面胶带粘贴设备，包括主动辊1，连接板23底部的两侧分别通过轴承转动连接有压辊一3和压辊二4，主动辊1和从动辊6的两端分别通过轴承转动连接有支杆一20和支杆二21，主动辊1一端的表面套接有与从动辊6表面套接的同步带18，主动辊1的一端通过联轴器固定套接有转动马达19的输出端，连接板23的一侧设有气缸11，气缸11的输出端固定安装有连接块12，连接块12的一侧固定栓接有刀片13，在对双面胶带粘贴设备进行使用时，主动辊1将与双面胶带进行安装，而后绕于压辊一3底部，待贴物料位于压辊一3和压辊二4底部，而后将胶基材与待贴物料进行粘贴，剩余的离型纸将从压辊一3和压辊二4之间穿过，而后离型纸通过导向辊二7和导向辊三5进行导线传递，后缠绕收卷于从动辊6表面，通过该设置，有利于在双面胶带粘贴的同时取出离型纸，区别现有人工操作的不便于繁琐，为粘贴带来工作效率的提升。
39.参考图2，连接板23顶部的一侧通过轴承转动连接有位于压辊二4顶部的导向辊二7，主动辊1底部的一侧设有导向辊一2，杆体三14的一侧设有导向辊三5，通过导向辊二7、导向辊一2和导向辊三5均对离型纸进行传递导向。
40.参考图3，支杆二21的两侧均固定安装有与气缸11两侧固定连接的支杆三，通过支杆三对气缸11进行支撑固定。
41.参考图1，主动辊1的表面套接有防护罩24，防护罩24的一侧通过铰链转动连接有门体25，门体25的一侧固定安装有把手，通过防护罩24对该设备进行防护，避免灰尘落入双面胶胶面，门体25便于对防护罩24内部进行操作，把手便于对门体25进行操作。
42.参考图1，防护罩24两侧的底部均开设有开口，防护罩24的底部设有平台，通过开口便于待贴物料的传递，平台可与传送带套接，便于增加待贴物料的递进。
43.使用过程简述：在对双面胶带粘贴设备进行使用时，通过防护罩24开口与平台对待贴物料进行传递至设备内，主动辊1将与双面胶带进行安装，优先将胶带与导向辊一2进行导向，而后绕于压辊一3底部，待贴物料位于压辊一3和压辊二4底部，而后将胶基材与待贴物料进行粘贴，剩余的离型纸将从压辊一3和压辊二4之间穿过，而后离型纸通过导向辊二7和导向辊三5进行导线传递，后缠绕收卷于从动辊6表面，转动马达19的转动将通过同步带18，带动主动辊1与从动辊6进行同步转动，从而实现双面胶带的粘贴和离型纸的收卷，同时压辊二4具有光滑性，对粘贴后的胶基材与物料进行按压使其更加贴合，平台可与传送带套接，便于增加待贴物料的递进，物料继续向前将通过气缸11的运行带动连接块12与刀片13对物料的胶基材进行切断，从而实现对双面胶带的粘贴步骤，通过该设置，有利于在双面胶带粘贴的同时取出离型纸，区别现有人工操作的不便于繁琐，为粘贴带来工作效率的提升，同时支杆三对气缸11进行支撑固定，并且防护罩24对该设备进行防护，避免灰尘落入双面胶胶面，门体25便于对防护罩24内部进行操作，把手便于对门体25进行操作。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种双面胶带粘贴设备，包括主动辊(1)，其特征在于：所述主动辊(1)一侧依次设有杆体四(15)和从动辊(6)，所述杆体四(15)的内部套接有贯穿至底部的杆体三(14)，所述杆体四(15)的内部通过轴承转动连接有贯穿至杆体三(14)内部的螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有与杆体三(14)内部固定连接的螺纹块(16)，所述杆体三(14)的底部固定安装有杆体二(9)，所述杆体二(9)的内部套接有贯穿至底部的杆体一(8)，所述杆体一(8)的底部设有连接板(23)，所述连接板(23)底部的两侧分别通过轴承转动连接有压辊一(3)和压辊二(4)，所述主动辊(1)和从动辊(6)的两端分别通过轴承转动连接有支杆一(20)和支杆二(21)，所述主动辊(1)一端的表面套接有与从动辊(6)表面套接的同步带(18)，所述主动辊(1)的一端通过联轴器固定套接有转动马达(19)的输出端，所述连接板(23)的一侧设有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的一侧固定栓接有刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述杆体三(14)的两侧均固定安装有滑块，所述杆体四(15)内部的两侧均开设有配合滑块滑动使用的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述杆体一(8)的顶部固定安装有与杆体二(9)内部固定连接的弹簧(22)，所述杆体一(8)和连接板(23)之间固定栓接有压力传感器(10)。4.根据权利要求1所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述螺纹杆(17)的顶部贯穿至杆体三(14)顶部并固定安装有旋钮。5.根据权利要求1所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述连接板(23)顶部的一侧通过轴承转动连接有位于压辊二(4)顶部的导向辊二(7)，所述主动辊(1)底部的一侧设有导向辊一(2)，所述杆体三(14)的一侧设有导向辊三(5)。6.根据权利要求1所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述支杆二(21)的两侧均固定安装有与气缸(11)两侧固定连接的支杆三。7.根据权利要求1所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述主动辊(1)的表面套接有防护罩(24)，所述防护罩(24)的一侧通过铰链转动连接有门体(25)，所述门体(25)的一侧固定安装有把手。8.根据权利要求7所述的一种双面胶带粘贴设备，其特征在于：所述防护罩(24)两侧的底部均开设有开口，所述防护罩(24)的底部设有平台。

技术总结
本实用新型公开了一种双面胶带粘贴设备，应用在双面胶带粘贴领域，本实用新型通过所述主动辊一侧依次设有杆体四和从动辊，所述杆体四的内部套接有贯穿至底部的杆体三，所述杆体四的内部通过轴承转动连接有贯穿至杆体三内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与杆体三内部固定连接的螺纹块，在压辊一的使用中，通过弹簧使得杆体一在杆体二内部进行伸缩，压力传感器将杆体一所受的压力值进行监测，从而监测压辊一与压辊二对双面胶带的压力，而压辊二相对压辊一的安装位置较低，因低于一个离型纸的厚度，方能配合其进行使用，通过弹簧与压力传感器的设置与监测，有利于保障双面胶带粘贴时的压力均匀。双面胶带粘贴时的压力均匀。双面胶带粘贴时的压力均匀。


技术研发人员：王腾飞
受保护的技术使用者：苏州太民自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/13