铝型材切面用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体来说，涉及铝型材切面用毛边打磨装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不易生锈、重量轻、可回收等优点，因此被广泛应用于生产和生活中。铝型材一般通过挤压机将原材挤压成长条状的型材结构，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要对铝合金型材的毛边进行打磨。
3.现有公开技术中公开号为：cn217194402u一种铝型材用毛边打磨装置，针对现有的一般通过人工手持打磨机对铝型材的表面进行打磨，在生产过程中由于生产量大，人工打磨速度慢，并且极大消耗了人工力的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部转动连接有两个传动辊轮，两个传动辊轮的外壁均套设有传送带，所述箱体的内壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有两个套筒，两个套筒的内部均固定连接有弹簧，本实用新型通过设置主齿轮、从齿轮、风扇、风箱、斜板与风嘴，对打磨时所产生的废屑与灰尘进行清理，避免影响铝型材下一次加工。
4.但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其在单次的打磨作业过程中只能够铝型材的一侧表面进行打磨处理，铝型材相对位置的背面以及侧面的毛刺需要后续人工调转铝型材才能够进行处理作业，不仅增加了人员的劳动强度，还导致了作业时间的延长，并且单侧的打磨使得整体的打磨效果并不是很理想。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝型材切面用毛边打磨装置，具备多边打磨、打磨彻底、作业效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述多边打磨、打磨彻底、作业效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.铝型材切面用毛边打磨装置，包括打磨箱和支撑腿，所述打磨箱内部两端表面位置对称架设有若干组支架，所述支架顶端表面位置分别安装有第一容纳辊以及第二容纳辊，所述第一容纳辊外周包裹有第二磨砂带，所述第二容纳辊外周包裹有第一磨砂带，所述第一容纳辊底端连接有驱动轴，所述驱动轴底端与位于支架一侧表面中间位置的第二电机相连接，所述第二容纳辊一端连接有驱动辊，所述驱动辊外周链式连接有链条，所述链条另一端与位于打磨箱内部两端表面位置的第一电机相连接。
11.进一步的，所述打磨箱两端表面中间位置对称安装有载板，所述载板顶部表面位
置均安装有液压杆，所述液压杆一端分别连接有卡板以及推板。
12.进一步的，所述打磨箱内部顶端两侧表面位置对称倾斜安装有喷气板，所述喷气板一侧表面位置均匀安装有若干组气体喷头。
13.进一步的，所述打磨箱内部顶端两侧表面位置对称倾斜安装有喷气板，所述喷气板一侧表面位置均匀安装有若干组气体喷头。
14.进一步的，所述打磨箱顶部表面中间位置固定安装有风机，所述风机一端贯穿打磨箱一侧通过管道与喷气板相连接。
15.进一步的，所述第一磨砂带为上下横向设置，所述第二磨砂带为左右纵向设置，且位于第一磨砂带之间位置。
16.进一步的，所述第一磨砂带以及第二磨砂带均由砂带构成。
17.进一步的，所述打磨箱内部底端表面位置设有碎屑盒。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了铝型材切面用毛边打磨装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了第一磨砂带、第二磨砂带，在实际使用过程中，人员可以将需要打磨处理的铝型材直接放置到载板顶端位置，然后通过液压杆的推动可以将铝型材整体推入到打磨箱内部，此时铝型材的上下左右面分别会与第一磨砂带以及第二磨砂带进行接触，然后通过第一电机以及第二电机的运行会带动两组磨砂带进行高速转动，通过磨砂带的转动接触可以将铝型材表面的毛刺进行处理，以此来实现打磨作业，提高铝型材的光洁度，而且通过多组磨砂带的设置可以对一次性对铝型材实现全面打磨作业，不再需要后续对铝型材进行翻面，能够有效的降低人员的劳动强度，使得整体的打磨效率得到提升，缩短作业时间，具有多边打磨、打磨彻底、作业效率高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的铝型材切面用毛边打磨装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的卡板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的第二电机和第一容纳辊的连接示意图；
25.图4是本实用新型的驱动辊和第一电机的连接示意图。
26.图中：
27.1、打磨箱；2、载板；3、液压杆；4、卡板；5、第一容纳辊；6、喷气板；7、气体喷头；8、支架；9、第一磨砂带；10、风机；11、驱动辊；12、链条；13、第一电机；14、推板；15、支撑腿；16、第二容纳辊；17、第二磨砂带；18、碎屑盒；19、第二电机；20、驱动轴。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了铝型材切面用毛边打磨装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铝型材切面用毛边打磨装置，包括打磨箱1和支撑腿15，打磨箱1内部两端表面位置对称架设有若干组支架8，支架8顶端表面位置分别安装有第一容纳辊5以及第二容纳辊16，第一容纳辊5外周包裹有第二磨砂带17，第二容纳辊16外周包裹有第一磨砂带9，第一容纳辊5底端连接有驱动轴20，驱动轴20底端与位于支架8一侧表面中间位置的第二电机19相连接，第二容纳辊16一端连接有驱动辊11，驱动辊11外周链式连接有链条12，链条12另一端与位于打磨箱1内部两端表面位置的第一电机13相连接。
31.在一个实施例中，打磨箱1两端表面中间位置对称安装有载板2，载板2顶部表面位置均安装有液压杆3，液压杆3一端分别连接有卡板4以及推板14，通过推板14可以将待处理的铝型材进行推动，便于后续的全面打磨作业，而卡板4可以将铝型材的另一端进行夹持固定，以此来实现对铝型材的拖拽，方便其移动，并且通过与推板14的配合使用，可以提高整体稳定效果，防止打磨时移动，造成毛刺无法彻底去除的现象发生，保证打磨的效果。
32.在一个实施例中，打磨箱1内部顶端两侧表面位置对称倾斜安装有喷气板6，喷气板6一侧表面位置均匀安装有若干组气体喷头7。
33.在一个实施例中，打磨箱1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿15，通过支撑腿15可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
34.在一个实施例中，打磨箱1顶部表面中间位置固定安装有风机10，风机10一端贯穿打磨箱1一侧通过管道与喷气板6相连接，通过气体喷头7可以将风机10源源不断导入的空气进行喷出，以此来将打磨时产生的碎屑进行吹落，并通过碎屑盒18收集，方便后续的处理，同时能够避免碎屑的残留对后续的打磨造成影响，防止刮伤铝型材。
35.在一个实施例中，第一磨砂带9为上下横向设置，第二磨砂带17为左右纵向设置，且位于第一磨砂带9之间位置，位置的设置是为了实现对铝型材全方位的打磨作业，提高实际的作业效果，扩大打磨范围，减少人员的操作次数。
36.在一个实施例中，第一磨砂带9以及第二磨砂带17均由砂带构成。
37.在一个实施例中，打磨箱1内部底端表面位置设有碎屑盒18，通过碎屑盒18可以将打磨过程中产生的铝型材碎屑进行收集，方便后续的处理。
38.工作原理：在实际使用过程中，人员可以将需要打磨处理的铝型材直接放置到载板2顶端位置，然后通过液压杆3的推动可以将铝型材整体推入到打磨箱1内部，此时铝型材的上下左右面分别会与第一磨砂带9以及第二磨砂带17进行接触，然后通过第一电机13以及第二电机19的运行会带动两组磨砂带进行高速转动，通过磨砂带的转动接触可以将铝型材表面的毛刺进行处理，以此来实现打磨作业，提高铝型材的光洁度，而且通过多组磨砂带的设置可以对一次性对铝型材实现全面打磨作业，不再需要后续对铝型材进行翻面，能够有效的降低人员的劳动强度，使得整体的打磨效率得到提升，缩短作业时间，同时全方位的打磨，能够有效的提高实际的打磨效果，便于更好的进行使用，而且打磨的过程中，铝型材的另一端会被推送到卡板4内部进行夹持固定，以此来实现对铝型材的推动处理，后续人员
只需要在另一端载板2处将铝型材取出即可，非常的方便，装置整体具有多边打磨、打磨彻底、作业效率高的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.铝型材切面用毛边打磨装置，包括打磨箱(1)和支撑腿(15)，其特征在于，所述打磨箱(1)内部两端表面位置对称架设有若干组支架(8)，所述支架(8)顶端表面位置分别安装有第一容纳辊(5)以及第二容纳辊(16)，所述第一容纳辊(5)外周包裹有第二磨砂带(17)，所述第二容纳辊(16)外周包裹有第一磨砂带(9)，所述第一容纳辊(5)底端连接有驱动轴(20)，所述驱动轴(20)底端与位于支架(8)一侧表面中间位置的第二电机(19)相连接，所述第二容纳辊(16)一端连接有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)外周链式连接有链条(12)，所述链条(12)另一端与位于打磨箱(1)内部两端表面位置的第一电机(13)相连接。2.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)两端表面中间位置对称安装有载板(2)，所述载板(2)顶部表面位置均安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)一端分别连接有卡板(4)以及推板(14)。3.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)内部顶端两侧表面位置对称倾斜安装有喷气板(6)，所述喷气板(6)一侧表面位置均匀安装有若干组气体喷头(7)。4.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(15)。5.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)顶部表面中间位置固定安装有风机(10)，所述风机(10)一端贯穿打磨箱(1)一侧通过管道与喷气板(6)相连接。6.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述第一磨砂带(9)为上下横向设置，所述第二磨砂带(17)为左右纵向设置，且位于第一磨砂带(9)之间位置。7.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述第一磨砂带(9)以及第二磨砂带(17)均由砂带构成。8.根据权利要求1所述的铝型材切面用毛边打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)内部底端表面位置设有碎屑盒(18)。

技术总结
本实用新型公开了铝型材切面用毛边打磨装置，包括打磨箱和支撑腿，所述打磨箱内部两端表面位置对称架设有若干组支架。本实用新型通过，采用了第一磨砂带、第二磨砂带，在使用中，人员将需要打磨的铝型材直接放置到载板顶端位置，然后通过液压杆的推动可以将铝型材整体推入到打磨箱内部，此时铝型材的上下左右面分别会与第一磨砂带以及第二磨砂带进行接触，然后通过第一电机以及第二电机的运行会带动两组磨砂带进行高速转动，通过磨砂带的转动接触可以将铝型材表面的毛刺进行处理，提高铝型材的光洁度，而且通过多组磨砂带的设置可以对一次性对铝型材实现全面打磨作业，使得整体的打磨效率得到提升，具有多边打磨、打磨彻底、作业效率高的优点。业效率高的优点。业效率高的优点。


技术研发人员：李振林
受保护的技术使用者：安阳天洋新材科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/8/13