一种连续作业的冷拉成型机组的制作方法

1.本实用新型涉及冷拉成型机组领域，具体为一种连续作业的冷拉成型机组。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机，在对冷轧机进行使用时为了保持作业的持续性，因此需要一种连续作业的冷拉成型机组。
3.现有的技术公开号为cn218014879u的专利文献中提供一种冷轧机，可以在使用的过程中通过机架，机架上设置有第一冷轧辊和第二冷轧辊；还包括：弹性卸压机构，弹性卸压机构设置在机架上用于卸载冷轧辊表面压强；辊清理机构，辊清理机构设置在机架用于清理冷轧辊表面；其中，第一冷轧辊活动安装在机架上且可沿竖直方向升降移动，相对于现有技术，本实用新型提高了冷轧机的使用寿命和冷轧板的冷轧质量，但是cn218014879u技术在进行操作时，无法在使用时进行连续性作用，同时无法有效的快速的对原料进行取出，并无法对不同宽度的材料进行冷拉成型的问题，为此急需一种连续作业的冷拉成型机组。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种连续作业的冷拉成型机组，以解决现有的冷拉成型机组在使用的时候，在进行使用时无法在使用时进行连续性作用，同时无法有效的快速的对原料进行取出，并无法对不同宽度的材料进行冷拉成型的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续作业的冷拉成型机组，包括工作台，所述工作台上端安装有滚轴，且滚轴一端活动连接有收卷盘，所述收卷盘一端安装有取出板，且取出板一端安装有握把，所述工作台上端安装有螺纹杆，且螺纹杆上端安装有支撑轮。
6.所述工作台内部安装有液压缸，且液压缸上端安装有液压杆，所述液压杆上端嵌入安装有活动架，且活动架内部安装有限位轮。
7.所述工作台右侧上端开设有滑轨，且滑轨上端安装有限位板，所述限位板一端开设有滑道，且滑道一端安装有固定杆，所述固定杆下端开设有卡槽。
8.优选地，所述取出板与收卷盘与平行分布，且取出板与握把垂直分布。
9.优选地，所述支撑轮通过螺纹杆与工作台螺纹连接，且支撑轮以工作台呈等间距分布。
10.优选地，所述活动架通过液压杆与工作台构成升降结构，且活动架通过圆轴与限位轮构成旋转结构。
11.优选地，所述限位板通过滑轨与工作台构成滑动结构，且限位板以工作台的中轴
线为对称设置。
12.优选地，所述固定杆通过滑道与限位板构成滑动结构，且固定杆通过卡槽与工作台卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置的工作台、滚轴、收卷盘、取出板和握把，可以在装置对手绢的材料进行冷拉成型时可以通过转动将收卷盘上的材料进行持续的运输，同时在使用完成之后可以通过装置中安装有的握把将取出板向外取出，便于对材料进行有效的更换与安装，提高了装置的使用效率；
15.2、本实用新型通过设置的液压缸、活动架和限位轮，可以通过装置中安装有的液压缸对装置中的活动架进行不同高度的调整，在调整之后可以适应不同厚度的材料进行冷拉成型，提高了对材料使用的适应性；
16.3、本实用新型通过设置的限位板、滑道和固定杆，装置进行使用时可以通过滑轨对限位板进行位置的调整，调整之后可以通过滑道对限位板进行固定，可以在出口处进行有效的位置的限制，保持材料排出的位置准确程度。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖视图；
18.图2为本实用新型取出板的结构示意图；
19.图3为本实用新型限位板的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、滚轴；3、收卷盘；4、取出板；5、握把；6、螺纹杆；7、支撑轮；8、液压缸；9、液压杆；10、活动架；11、圆轴；12、限位轮；13、滑轨；14、限位板；15、滑道；16、固定杆；17、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.请参阅图1-图4，一种连续作业的冷拉成型机组，包括工作台1，工作台1上端安装有滚轴2，且滚轴2一端活动连接有收卷盘3，收卷盘3一端安装有取出板4，且取出板4一端安装有握把5，取出板4与收卷盘3与平行分布，且取出板4与握把5垂直分布，在装置中将材料放置在装置中的收卷盘3上中间会间隔一个取出板4，在可以在材料加工完成之后通过握把5将连接有的取出板4进行抬动，可以快速的对材料进行更换使用，提高了装置的使用效率，工作台1上端安装有螺纹杆6，且螺纹杆6上端安装有支撑轮7，支撑轮7通过螺纹杆6与工作台1螺纹连接，且支撑轮7以工作台1呈等间距分布，在装置中多组安装有的支撑轮7可以对冷拉成型的材料进行支撑使用，在支撑之后可以更好的保持装置的冷拉成型的效果。
25.请参阅图1-图4，一种连续作业的冷拉成型机组，工作台1内部安装有液压缸8，且液压缸8上端安装有液压杆9，液压杆9上端嵌入安装有活动架10，且活动架10内部安装有限
位轮12，活动架10通过液压杆9与工作台1构成升降结构，且活动架10通过圆轴11与限位轮12构成旋转结构，在装置中安装有的活动架10通过安装有的液压缸8可以进行不同高度的调整，在调整之后可以适应不同的材料进行使用，可以适应不同宽度的材料进行冷拉成型操作，提高了装置使用范围更加的广泛。
26.请参阅图1-图4，一种连续作业的冷拉成型机组，工作台1右侧上端开设有滑轨13，且滑轨13上端安装有限位板14，限位板14通过滑轨13与工作台1构成滑动结构，且限位板14以工作台1的中轴线为对称设置，在装置中安装有的限位板14通过滑轨13可以进行距离的调整，在调整之后可以对冷拉成型的材料进行取出位置的准确，以此可以提高装置的使用性，限位板14一端开设有滑道15，且滑道15一端安装有固定杆16，固定杆16下端开设有卡槽17，固定杆16通过滑道15与限位板14构成滑动结构，且固定杆16通过卡槽17与工作台1卡合连接，在装置中安装有的滑道15可以将限位板14进行移动，在移动之后可以将整个限位板14进行固定，保持装置使用的稳定性。
27.工作原理：使用时，将装置中需要进行加工操作的材料套设在装置中的收卷盘3上，在套设之后材料与收卷盘3之间通过取出板4进行隔断，取出板4不会对材料进行转动时造成阻挡，将材料放置完成之后一端架设在装置中的支撑轮7上，之后接通装置电源，根据需要进行冷拉成型的材料的不同宽度，可以通过装置中安装有的液压缸8对连接有的活动架10的高度进行调整，在调整之后可以适应不同宽度的材料进行冷拉成型的操作，之后对冷拉成型之后的材料在成型之后通过装置中安装有的限位板14进行调整，可以在调整时对材料的取出位置进行控制，在限位板14调整完成之后可以通过滑道15对固定杆16进行转动，在转动之后通过卡槽17固定，这样可以对冷拉成型的材料进行连续的加工作业，当收卷盘3上的材料加工完成之后可以通过安装有的握把5将取出板4向上抬动，可以快速的将装置中的材料进行更换，提高了装置的使用效率，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种连续作业的冷拉成型机组，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有滚轴(2)，且滚轴(2)一端活动连接有收卷盘(3)，所述收卷盘(3)一端安装有取出板(4)，且取出板(4)一端安装有握把(5)，所述工作台(1)上端安装有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)上端安装有支撑轮(7)；所述工作台(1)内部安装有液压缸(8)，且液压缸(8)上端安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)上端嵌入安装有活动架(10)，且活动架(10)内部安装有限位轮(12)；所述工作台(1)右侧上端开设有滑轨(13)，且滑轨(13)上端安装有限位板(14)，所述限位板(14)一端开设有滑道(15)，且滑道(15)一端安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)下端开设有卡槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种连续作业的冷拉成型机组，其特征在于：所述取出板(4)与收卷盘(3)与平行分布，且取出板(4)与握把(5)垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种连续作业的冷拉成型机组，其特征在于：所述支撑轮(7)通过螺纹杆(6)与工作台(1)螺纹连接，且支撑轮(7)以工作台(1)呈等间距分布。4.根据权利要求1所述的一种连续作业的冷拉成型机组，其特征在于：所述活动架(10)通过液压杆(9)与工作台(1)构成升降结构，且活动架(10)通过圆轴(11)与限位轮(12)构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种连续作业的冷拉成型机组，其特征在于：所述限位板(14)通过滑轨(13)与工作台(1)构成滑动结构，且限位板(14)以工作台(1)的中轴线为对称设置。6.根据权利要求1所述的一种连续作业的冷拉成型机组，其特征在于：所述固定杆(16)通过滑道(15)与限位板(14)构成滑动结构，且固定杆(16)通过卡槽(17)与工作台(1)卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种连续作业的冷拉成型机组，涉及冷拉成型机组领域，包括工作台，所述工作台上端安装有滚轴，且滚轴一端活动连接有收卷盘，所述收卷盘一端安装有取出板。本实用新型通过设置的工作台、滚轴、收卷盘、取出板和握把，可以在装置对手绢的材料进行冷拉成型时可以通过转动将收卷盘上的材料进行持续的运输，同时在使用完成之后可以通过装置中安装有的握把将取出板向外取出，便于对材料进行有效的更换与安装，提高了装置的使用效率，通过设置的液压缸、活动架和限位轮，可以通过装置中安装有的液压缸对装置中的活动架进行不同高度的调整，在调整之后可以适应不同厚度的材料进行冷拉成型，提高了对材料使用的适应性。提高了对材料使用的适应性。提高了对材料使用的适应性。


技术研发人员：黄干龙
受保护的技术使用者：扬州八方冷拉型钢有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/13