一种聚乙烯膜加工用热压边装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯膜加工技术领域，具体为一种聚乙烯膜加工用热压边装置。


背景技术：

2.聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条，聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法加工，用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
3.根据对比文件(专利名称一种聚乙烯膜塑料袋加工用热压边装置，授权公告号为cn 216832511 u，申请号为202220254711.1)该聚乙烯膜塑料袋加工用热压边装置在使用时通过加热夹块虽然可以对聚乙烯膜起到热压边，但是在对聚乙烯膜进行压边时需要对边缘进行反复的热压，不能保证边缘压痕的平整性的同时也降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯膜加工用热压边装置，以解决上述背景中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯膜加工用热压边装置，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端固定安装有顶板，所述顶板的前侧固定安装有电机，顶板的内侧固定安装有滑轨一，所述的电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述滑轨一的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的下端固定安装有液压缸一，所述液压缸一的下端转动安装有压轮，所述压轮的外侧固定安装有切刀，所述侧板的内侧固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定安装有压杆，侧板的左右两侧开设有凹槽，底座的上端固定安装有滑轨二，所述滑轨二的内侧固定安装有加热组件，所述底座的上端开设有切割槽。
8.优选的，液压缸一、压轮和切刀共安装有两组，成左右对称式安装，通过左右两侧切刀可以将聚乙烯薄膜边缘多余的物料裁切掉，保证了加工完成后聚乙烯薄膜的美观。
9.优选的，所述滑块呈“y”字形，并且与电机安装在同一水平线上，使滑块的左右两侧均可以安装压轮。
10.优选的，所述液压缸二和压杆安装有两个，成左右对称式安装，通过液压缸二带动压杆将聚乙烯膜的两侧压住，防止聚乙烯膜在压边时产生移动。
11.优选的，所述液压缸二和压杆与凹槽相适配，使液压缸二不会阻碍压杆的位置。
12.优选的，所述滑轨二、加热组件和切割槽均设置有两组，呈对称式开设，并且切割槽与切刀相适配，通过加热组将滑轨二进行加热，同时施加压力使聚乙烯膜进行边缘的融合。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚乙烯膜加工用热压边装置，具备以下有益效果：该聚乙烯膜加工用热压边装置在使用时可以通过左右两侧的压杆将聚乙烯膜进行固定，防止聚乙烯膜发生位移，方便加工，同时通过压轮与滑轨二和加热组件的相互配合使压轮可以保持同样的力有一次性压过去，使压痕平整，并且压轮左右两侧的切刀会对聚乙烯膜进行裁切，保证边缘平整，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型拆分结构示意图一；
16.图3为本实用新型拆分结构示意图二；
17.图4为本实用新型半剖结构示意图。
18.其中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、电机；5、滑轨一；6、螺纹杆；7、滑块；8、液压缸一；9、压轮；10、切刀；11、液压缸二；12、压杆；13、凹槽；14、滑轨二；15、加热组件；16、切割槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯膜加工用热压边装置，包括底座1，底座1的左右两侧固定安装有侧板2，侧板2的上端固定安装有顶板3，顶板3的前侧固定安装有电机4，顶板3的内侧固定安装有滑轨一5，的电机4的输出端固定安装有螺纹杆6，滑轨一5的外侧滑动安装有滑块7，滑块7的下端固定安装有液压缸一8，液压缸一8的下端转动安装有压轮9，压轮9的外侧固定安装有切刀10，通过控制电机4带动螺纹杆6转动，使螺纹杆6与滑块7相互配合，滑块7顺着滑轨一5进行移动，使下端的压轮9一起进行移动，压轮9将聚乙烯膜进行热压，同时压轮9左侧的切刀10会对聚乙烯膜进行裁切，将边缘裁切整齐；
21.侧板2的内侧固定安装有液压缸二11，液压缸二11的输出端固定安装有压杆12，侧板2的左右两侧开设有凹槽13，底座1的上端固定安装有滑轨二14，滑轨二14的内侧固定安装有加热组件15，底座1的上端开设有切割槽16，通过液压缸二11带动压杆12将聚乙烯膜的两侧压住，防止聚乙烯膜在热压边时产生移动，并且设置两侧可以对两侧同时进行加工。
22.液压缸一8、压轮9和切刀10共安装有两组，成左右对称式安装，滑块7呈“y”字形，并且与电机4安装在同一水平线上，液压缸二11和压杆12安装有两个，成左右对称式安装，液压缸二11和压杆12与凹槽13相适配，滑轨二14、加热组件15和切割槽16均设置有两组，呈对称式开设，并且切割槽16与切刀10相适配。
23.在使用时，首先将聚乙烯膜放入底座1的上端，通过液压缸二11带动压杆12将聚乙
烯膜的两侧压住，防止聚乙烯膜在压边时产生移动，加热组件15对滑轨二14进行加热，通过液压缸一8将压轮9放下，使聚乙烯膜贴合滑轨二14，此时通过控制电机4带动螺纹杆6转动，使螺纹杆6与滑块7相互配合，滑块7顺着滑轨一5进行移动，此时压轮9会与滑块7一起移动，将聚乙烯膜进行热压包，同时压轮9左侧的切刀10会对聚乙烯膜进行裁切，将边缘裁切整齐，通过液压缸松开左右两侧的压杆12即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚乙烯膜加工用热压边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的上端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的前侧固定安装有电机(4)，顶板(3)的内侧固定安装有滑轨一(5)，所述的电机(4)的输出端固定安装有螺纹杆(6)，所述滑轨一(5)的外侧滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的下端固定安装有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)的下端转动安装有压轮(9)，所述压轮(9)的外侧固定安装有切刀(10)，所述侧板(2)的内侧固定安装有液压缸二(11)，所述液压缸二(11)的输出端固定安装有压杆(12)，侧板(2)的左右两侧开设有凹槽(13)，底座(1)的上端固定安装有滑轨二(14)，所述滑轨二(14)的内侧固定安装有加热组件(15)，所述底座(1)的上端开设有切割槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜加工用热压边装置，其特征在于：液压缸一(8)、压轮(9)和切刀(10)共安装有两组，成左右对称式安装。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜加工用热压边装置，其特征在于：所述滑块(7)呈“y”字形，并且与电机(4)安装在同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜加工用热压边装置，其特征在于：所述液压缸二(11)和压杆(12)安装有两个，成左右对称式安装。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜加工用热压边装置，其特征在于：所述液压缸二(11)和压杆(12)与凹槽(13)相适配。6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯膜加工用热压边装置，其特征在于：所述滑轨二(14)、加热组件(15)和切割槽(16)均设置有两组，呈对称式开设，并且切割槽(16)与切刀(10)相适配。

技术总结
本实用新型涉及聚乙烯膜加工技术领域，且公开了一种聚乙烯膜加工用热压边装置，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有侧板，所述侧板的上端固定安装有顶板，所述顶板的前侧固定安装有电机，顶板的内侧固定安装有滑轨一，所述的电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述滑轨一的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的下端固定安装有液压缸一。该聚乙烯膜加工用热压边装置在使用时可以通过左右两侧的压杆将聚乙烯膜进行固定，防止聚乙烯膜发生位移，方便加工，同时通过压轮与滑轨二和加热组件的相互配合使压轮可以保持同样的力有一次性压过去，使压痕平整，并且压轮左右两侧的切刀会对聚乙烯膜进行裁切，保证边缘平整，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。


技术研发人员：占才松 梁明宇
受保护的技术使用者：武汉晟天中创新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/13