一种新型铝合金门窗打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种新型铝合金门窗打孔设备。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，铝合金门窗是现代家装中被广泛采用的门窗种类之一，实际安装之前，需要使用打孔设备，对铝合金门窗的预期位置进行开孔操作，实际使用具有操作简单、结构稳定和打孔效果好等优点。
3.现有技术公开了公开号为：cn216656427u一种用于铝合金门窗加工的打孔装置，包括底架、固定板、固定框、升降板、导向组件、气缸、驱动装置、钻头、限位组件、底座、伸缩组件、支撑板、弹簧、连接块、连接柱、柔性布块和限位块，钻头的上端设置有驱动装置，驱动装置通过活动板与气缸的伸缩端连接。驱动装置设置在升降板内，升降板的两侧设置有导向组件，导向组件穿插在固定框，气缸设置在固定框的上端。固定框设置在底架的上端，固定框设置为u字型结构，具体使用时，钻头的转动是通过驱动装置带动的，钻头的上下移动是通过气缸的伸缩实现的，导向组件有导向的作用，增加了升降的稳定性。
4.上述实用新型，两组柔性布块受到两组伸缩组件的推动，当两组柔性布块与铝合金门窗接触时，无夹紧检测结构，无法得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，当铝合金门窗未被两组柔性布块夹紧固定时，打孔过程中，会导致铝合金门窗偏移，降低此实用新型的使用实用性。
5.我们为此，提出了一种新型铝合金门窗打孔设备解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，而提出的一种新型铝合金门窗打孔设备。
7.为了实现上述具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定的目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底架，所述底架的上部焊接有龙门架和放置板，所述龙门架的上部设置有两组导孔和第一电动伸缩杆，两组所述导孔的内部均滑动贯穿有t形导杆，且两组所述t形导杆的一端端部焊接有升降板，所述第一电动伸缩杆的一端端部与升降板的上部固定连接，所述升降板的下方安装有安装板，且安装板的上部固定安装有电机，并且电机的输出端端部卡接有钻头，所述安装板的侧壁滑动套接有覆盖筒，所述放置板的上部开设有内置t形槽，且内置t形槽的内部设置有抵触球，所述龙门架的两侧均固定贯穿有第二电动伸缩杆，且两组所述第二电动伸缩杆的一端端部均固定安装有定位板，且两组所述定位板的相向面均滑动贯穿有两组横向t形杆，同侧两组所述横向t形杆的一端端部焊接有连接块，两组所述连接块的相向面均通过胶水粘接有柔性布块，四组所述横向t形杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，所述抵触球的侧壁焊接有连接杆，所述底架的上部开设有贯穿孔，所述连接杆的一端贯穿贯穿孔的内部，所述连接杆的一端端部焊接有连接
板，所述底架的内部两侧均焊接有安装块，且两组所述安装块的相向面均焊接有安装杆，并且两组所述安装杆之间焊接有固定板，两组所述安装杆的侧壁均旋转套接有旋转杆，所述底架的内部底面焊接有两组竖向t形杆，且两组所述竖向t形杆的侧壁滑动套接有下压板。
8.优选的，所述下压板、固定板和连接板相互错位。
9.优选的，所述安装板和升降板之间焊接有两组延伸杆，所述覆盖筒的内壁焊接有限位环，所述安装板与覆盖筒之间固定安装有两组弹性弹簧，所述覆盖筒的内部底面开设有开孔。
10.优选的，所述钻头与开孔均位于同一垂直线上。
11.优选的，两组所述第二电动伸缩杆均位于同一水平线上。
12.优选的，所述底架的一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与第一电动伸缩杆、电机和两组所述第二电动伸缩杆电性连接。
13.优选的，所述底架的下部焊接有底座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了抵触球，实际使用新型铝合金门窗打孔设备时，操作工人先将铝合金门窗放在放置板的上部，再利用控制面板延伸两组第二电动伸缩杆，当两组柔性布块接触铝合金门窗时，止停两组第二电动伸缩杆，此时操作工人用脚踩踏下压板，下压板下移过程中，会撞击两组旋转杆，此过程中，两组旋转杆会以两组安装杆为中轴线进行旋转运动，当两组旋转杆撞击连接板时，会使连接板带动连接杆和抵触球上移，抵触球推动铝合金门窗时，说明两组柔性布块未将铝合金门窗夹紧，抵触球未推动铝合金门窗时，说明两组柔性布块将铝合金门窗夹紧，通过设置的抵触球，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，提高了新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。
16.2、本实用新型采用了覆盖筒，实际使用新型铝合金门窗打孔设备时，操作工人利用控制面板延伸第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆会带动升降板进行下移运动，升降板通过两组延伸杆带动安装板、电机和覆盖筒同步下移，此过程中，覆盖筒最先接触铝合金门窗，同时受到铝合金门窗的限位，覆盖筒无法继续下移，此过程中，两组弹性弹簧受到安装板和覆盖筒的挤压，逐渐处于压缩状态，当钻头通过开孔时，钻头可对铝合金门窗进行打孔，当打孔完毕后，利用控制面板，复位第一电动伸缩杆，通过安装板带动电机及钻头做上移复位运动，此过程中，两组弹性弹簧受自身弹力作用，通过推动覆盖筒，使覆盖筒始终与铝合金门窗接触，当钻头移至覆盖筒内部时，覆盖筒可进行上移运动，等待下次使用，此过程中，钻头被覆盖筒或铝合金门窗覆盖，通过设置的覆盖筒，能够避免外物或操作工人误触钻头，为新型铝合金门窗打孔设备的使用安全带来一种保障。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种新型铝合金门窗打孔设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的连接块的立体图；
20.图3为本实用新型提出的图1中a的放大图；
21.图4为本实用新型提出的图1中b的放大图；
22.图5为本实用新型提出的图1中c的放大图；
23.图6为本实用新型提出的图1中d的放大图。
24.图例说明：
25.1、底架；2、龙门架；3、导孔；4、t形导杆；5、第一电动伸缩杆；6、升降板；7、安装板；8、电机；9、钻头；10、覆盖筒；11、放置板；12、内置t形槽；13、抵触球；14、贯穿孔；15、连接杆；16、连接板；17、安装块；18、安装杆；19、固定板；20、旋转杆；21、竖向t形杆；22、下压板；23、第二电动伸缩杆；24、定位板；25、横向t形杆；26、伸缩弹簧；27、连接块；28、柔性布块；29、限位环；30、弹性弹簧；31、开孔；32、延伸杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种新型铝合金门窗打孔设备。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种新型铝合金门窗打孔设备，包括底架1，底架1的上部焊接有龙门架2和放置板11，龙门架2的上部设置有两组导孔3和第一电动伸缩杆5，两组导孔3的内部均滑动贯穿有t形导杆4，且两组t形导杆4的一端端部焊接有升降板6，第一电动伸缩杆5的一端端部与升降板6的上部固定连接，升降板6的下方安装有安装板7，且安装板7的上部固定安装有电机8，并且电机8的输出端端部卡接有钻头9，安装板7的侧壁滑动套接有覆盖筒10，放置板11的上部开设有内置t形槽12，且内置t形槽12的内部设置有抵触球13，龙门架2的两侧均固定贯穿有第二电动伸缩杆23，且两组第二电动伸缩杆23的一端端部均固定安装有定位板24，且两组定位板24的相向面均滑动贯穿有两组横向t形杆25，同侧两组横向t形杆25的一端端部焊接有连接块27，两组连接块27的相向面均通过胶水粘接有柔性布块28，四组横向t形杆25的侧壁均套接有伸缩弹簧26，抵触球13的侧壁焊接有连接杆15，底架1的上部开设有贯穿孔14，连接杆15的一端贯穿贯穿孔14的内部，连接杆15的一端端部焊接有连接板16，底架1的内部两侧均焊接有安装块17，且两组安装块17的相向面均焊接有安装杆18，并且两组
安装杆18之间焊接有固定板19，两组安装杆18的侧壁均旋转套接有旋转杆20，底架1的内部底面焊接有两组竖向t形杆21，且两组竖向t形杆21的侧壁滑动套接有下压板22，通过设置的抵触球13，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块28夹紧固定，提高了新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。
30.在一个实施例中，下压板22、固定板19和连接板16相互错位，避免固定板19和连接板16影响下压板22的上下移动使用。
31.在一个实施例中，安装板7和升降板6之间焊接有两组延伸杆32，覆盖筒10的内壁焊接有限位环29，安装板7与覆盖筒10之间固定安装有两组弹性弹簧30，覆盖筒10的内部底面开设有开孔31，通过设置的覆盖筒10，能够避免外物或操作工人误触钻头9，为新型铝合金门窗打孔设备的使用安全带来一种保障。
32.在一个实施例中，钻头9与开孔31均位于同一垂直线上，避免因钻头9与开孔31错位，导致钻头9无法移出覆盖筒10的内部。
33.在一个实施例中，两组第二电动伸缩杆23均位于同一水平线上，避免因两组第二电动伸缩杆23错误，导致两组柔性布块28无法位于同一水平线上夹持铝合金门窗。
34.在一个实施例中，底架1的一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与第一电动伸缩杆5、电机8和两组第二电动伸缩杆23电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.在一个实施例中，底架1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定新型铝合金门窗打孔设备的作用。
36.工作原理：
37.实际使用新型铝合金门窗打孔设备时，操作工人先将铝合金门窗放在放置板11的上部，再利用控制面板延伸两组第二电动伸缩杆23，当两组柔性布块28接触铝合金门窗时，止停两组第二电动伸缩杆23，此时操作工人用脚踩踏下压板22，下压板22下移过程中，会撞击两组旋转杆20，此过程中，两组旋转杆20会以两组安装杆18为中轴线进行旋转运动，当两组旋转杆20撞击连接板16时，会使连接板16带动连接杆15和抵触球13上移，抵触球13推动铝合金门窗时，说明两组柔性布块28未将铝合金门窗夹紧，抵触球13未推动铝合金门窗时，说明两组柔性布块28将铝合金门窗夹紧，通过设置的抵触球13，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块28夹紧固定，提高了新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性，同时，实际使用新型铝合金门窗打孔设备时，操作工人利用控制面板延伸第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5会带动升降板6进行下移运动，升降板6通过两组延伸杆32带动安装板7、电机8和覆盖筒10同步下移，此过程中，覆盖筒10最先接触铝合金门窗，同时受到铝合金门窗的限位，覆盖筒10无法继续下移，此过程中，两组弹性弹簧30受到安装板7和覆盖筒10的挤压，逐渐处于压缩状态，当钻头9通过开孔31时，钻头9可对铝合金门窗进行打孔，当打孔完毕后，利用控制面板，复位第一电动伸缩杆5，通过安装板7带动电机8及钻头9做上移复位运动，此过程中，两组弹性弹簧30受自身弹力作用，通过推动覆盖筒10，使覆盖筒10始终与铝合金门窗接触，当钻头9移至覆盖筒10内部时，覆盖筒10可进行上移运动，等待下次使用，此过程中，钻头9被覆盖筒10或铝合金门窗覆盖，通过设置的覆盖筒10，能够避免外物或操作工人误触钻头9，为新型铝合金门窗打孔设备的使用安全带来一种保障。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种新型铝合金门窗打孔设备，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的上部焊接有龙门架(2)和放置板(11)，所述龙门架(2)的上部设置有两组导孔(3)和第一电动伸缩杆(5)，两组所述导孔(3)的内部均滑动贯穿有t形导杆(4)，且两组所述t形导杆(4)的一端端部焊接有升降板(6)，所述第一电动伸缩杆(5)的一端端部与升降板(6)的上部固定连接，所述升降板(6)的下方安装有安装板(7)，且安装板(7)的上部固定安装有电机(8)，并且电机(8)的输出端端部卡接有钻头(9)，所述安装板(7)的侧壁滑动套接有覆盖筒(10)，所述放置板(11)的上部开设有内置t形槽(12)，且内置t形槽(12)的内部设置有抵触球(13)，所述龙门架(2)的两侧均固定贯穿有第二电动伸缩杆(23)，且两组所述第二电动伸缩杆(23)的一端端部均固定安装有定位板(24)，且两组所述定位板(24)的相向面均滑动贯穿有两组横向t形杆(25)，同侧两组所述横向t形杆(25)的一端端部焊接有连接块(27)，两组所述连接块(27)的相向面均通过胶水粘接有柔性布块(28)，四组所述横向t形杆(25)的侧壁均套接有伸缩弹簧(26)，所述抵触球(13)的侧壁焊接有连接杆(15)，所述底架(1)的上部开设有贯穿孔(14)，所述连接杆(15)的一端贯穿贯穿孔(14)的内部，所述连接杆(15)的一端端部焊接有连接板(16)，所述底架(1)的内部两侧均焊接有安装块(17)，且两组所述安装块(17)的相向面均焊接有安装杆(18)，并且两组所述安装杆(18)之间焊接有固定板(19)，两组所述安装杆(18)的侧壁均旋转套接有旋转杆(20)，所述底架(1)的内部底面焊接有两组竖向t形杆(21)，且两组所述竖向t形杆(21)的侧壁滑动套接有下压板(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗打孔设备，其特征在于，所述下压板(22)、固定板(19)和连接板(16)相互错位。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗打孔设备，其特征在于，所述安装板(7)和升降板(6)之间焊接有两组延伸杆(32)，所述覆盖筒(10)的内壁焊接有限位环(29)，所述安装板(7)与覆盖筒(10)之间固定安装有两组弹性弹簧(30)，所述覆盖筒(10)的内部底面开设有开孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种新型铝合金门窗打孔设备，其特征在于，所述钻头(9)与开孔(31)均位于同一垂直线上。5.根据权利要求3所述的一种新型铝合金门窗打孔设备，其特征在于，两组所述第二电动伸缩杆(23)均位于同一水平线上。6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗打孔设备，其特征在于，所述底架(1)的一侧固定安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，并且控制面板通过电线与第一电动伸缩杆(5)、电机(8)和两组所述第二电动伸缩杆(23)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗打孔设备，其特征在于，所述底架(1)的下部焊接有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铝合金门窗打孔设备，包括底架，所述底架的上部焊接有龙门架和放置板，所述龙门架的上部设置有两组导孔和第一电动伸缩杆，两组所述导孔的内部均滑动贯穿有T形导杆，且两组所述T形导杆的一端端部焊接有升降板，所述第一电动伸缩杆的一端端部与升降板的上部固定连接，所述升降板的下方安装有安装板，且安装板的上部固定安装有电机，并且电机的输出端端部卡接有钻头，所述安装板的侧壁滑动套接有覆盖筒，所述放置板的上部开设有内置T形槽，本实用新型采用了抵触球，通过设置的抵触球，具备夹紧检测结构，能够得知铝合金门窗是否被两组柔性布块夹紧固定，提高了新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。新型铝合金门窗打孔设备的使用实用性。


技术研发人员：杨言孝
受保护的技术使用者：白银得力雅机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/13