一种方便定位工件位置的打磨机的制作方法

1.本实用新型是一种方便定位工件位置的打磨机，属于打磨机领域。


背景技术：

2.电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
3.中国专利公开了一种棱角打磨机定位调节装置(公开号：cn217991917u)，包括卡接在物料上的定位座体，定位座体上端设有握持把手，定位座体远离握持把手的一端上侧通过固定连接结构转动连接有打磨机转动连接组件，且打磨机转动连接组件上设有用于限制打磨机转动连接组件一端摆动范围的摆动切换机构，定位座体下侧设有卡接在物料相邻的两侧且用于对定位座体进行固定的座体定位结构。
4.在对加工件进行加工打磨时，对于加工件定位较为不便，且不利于对不同尺寸的加工件进行限位固定，并且在对加工件打磨完成后，需要操作人员手动调整加工件打磨角度。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种方便定位工件位置的打磨机，以解决现有技术在对加工件进行加工打磨时，对于加工件定位较为不便，且不利于对不同尺寸的加工件进行限位固定，并且在对加工件打磨完成后，需要操作人员手动调整加工件打磨角度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种方便定位工件位置的打磨机，包括机体、支撑架和限位转动机构，所述机体左端与支撑架相固定，所述支撑架顶部与限位转动机构固定成一体，便于对加工件进行定位打磨；限位转动机构包括辅助机构、转轮、第一限位板、固定杆、第二限位板、限位块、第三限位板和弹簧，所述辅助机构右端与转轮相连接，所述转轮右端与第一限位板相固定，所述辅助机构内侧与固定杆滑动连接，所述固定杆前端与第二限位板固定成一体，所述第二限位板内侧上端设置有限位块，所述第二限位板内侧下端与第三限位板固定成一体，所述固定杆右端贯穿弹簧内侧中部，所述辅助机构底部与支撑架相固定。
7.进一步地，机体前端与底部设置有转动件、磨砂带、底座和支脚，所述机体前端四角处设置有转动件，所述转动件外侧设置有磨砂带，所述机体底部与底座固定成一体，所述底座底部四角处与支脚垂直固定。
8.进一步地，所述辅助机构包括外壳、支撑块、电机和转动装置，所述外壳内侧底部与支撑块相固定，所述支撑块顶部与电机固定成一体，所述电机右端与动装置相连接，所述外壳右端与第二限位板相固定，所述外壳底部与支撑架固定成一体，所述外壳后侧与机体相固定。
9.进一步地，所述转动装置包括第一旋转轴、第一固定块、限位轮、拨杆、限位杆、转
盘、第二旋转轴和第二固定块，所述第一旋转轴后端贯穿第一固定块内侧中部与限位轮前端中部相固定，所述限位轮后端中部设置有拨杆，所述拨杆外侧与限位杆活动贴合，所述限位杆后端与转盘相固定，所述转盘后端中部与第二旋转轴固定成一体，所述第二旋转轴后端与第二固定块贯穿连接，所述第一旋转轴前端与电机相连接，所述第一固定块底部与支撑块相固定，所述第二旋转轴后端贯穿外壳内侧右端与转轮左端中部相连接。
10.进一步地，所述固定杆呈“t”状，且固定杆右端呈圆饼状，且圆饼设置的直径大于弹簧直径。
11.进一步地，所述限位杆共设置有八个，且限位杆沿转盘圆心处呈环形阵列分布。
12.进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。
13.优点1：本实用新型的一种方便定位工件位置的打磨机，通过在支撑架顶部设置有限位转动机构，限位转动机构内侧设置的弹簧与固定杆能带动第二限位板进行伸缩工作，由此便能够对不同尺寸的加工件进行限位固定。
14.优点2：本实用新型的一种方便定位工件位置的打磨机，通过在限位转动机构内侧左端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的转动装置进行工作时，能够间歇缓慢的带动加工件进行转动打磨，避免还需要操作人员手动调整加工件的打磨角度问题。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位转动机构分离结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位转动机构闭合结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位转动机构右视结构示意图；
20.图5为本实用新型的辅助机构主视结构示意图；
21.图6为本实用新型的转动装置结构示意图。
22.图中：机体-1、支撑架-2、限位转动机构-3、转动件-4、磨砂带-5、底座-6、支脚-7、辅助机构-31、转轮-32、第一限位板-33、固定杆-34、第二限位板-35、限位块-36、第三限位板-37、弹簧-38、外壳-311、支撑块-312、电机-313、转动装置-314、第一旋转轴-3141、第一固定块-3142、限位轮-3143、拨杆-3144、限位杆-3145、转盘-3146、第二旋转轴-3147、第二固定块-3148。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种方便定位工件位置的打磨机，包括机体1、支撑架2、限位转动机构3、转动件4、磨砂带5、底座6和支脚7，机体1左端与支撑架2相固定，支撑架2顶部与限位转动机构3固定成一体，便于对加工件进行定位打磨，机体1前端四角处设置有转动件4，转动件4外侧设置有磨砂带5，机体1底部与底座6固定成一体，底座6
底部四角处与支脚7垂直固定，多个支脚7的设置为底座6提供了良好的限位支撑效果。
25.请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种方便定位工件位置的打磨机，限位转动机构3包括辅助机构31、转轮32、第一限位板33、固定杆34、第二限位板35、限位块36、第三限位板37和弹簧38，辅助机构31右端与转轮32相连接，转轮32右端与第一限位板33相固定，辅助机构31内侧与固定杆34滑动连接，固定杆34呈“t”状，且固定杆34右端呈圆饼状，且圆饼设置的直径大于弹簧38直径，固定杆34前端与第二限位板35固定成一体，第二限位板35内侧上端设置有限位块36，第二限位板35内侧下端与第三限位板37固定成一体，固定杆34右端贯穿弹簧38内侧中部，辅助机构31底部与支撑架2相固定，弹簧38的设置能够为固定杆34提供伸缩效果。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种方便定位工件位置的打磨机，辅助机构31包括外壳311、支撑块312、电机313和转动装置314，外壳311内侧底部与支撑块312相固定，支撑块312顶部与电机313固定成一体，电机313右端与动装置314相连接，外壳311右端与第二限位板35相固定，外壳311底部与支撑架2固定成一体，外壳311后侧与机体1相固定，支撑块312提供了优良的支撑工作环境。
27.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种方便定位工件位置的打磨机，转动装置314包括第一旋转轴3141、第一固定块3142、限位轮3143、拨杆3144、限位杆3145、转盘3146、第二旋转轴3147和第二固定块3148，第一旋转轴3141后端贯穿第一固定块3142内侧中部与限位轮3143前端中部相固定，限位轮3143后端中部设置有拨杆3144，拨杆3144外侧与限位杆3145活动贴合，限位杆3145共设置有八个，且限位杆3145沿转盘3146圆心处呈环形阵列分布，限位杆3145后端与转盘3146相固定，转盘3146后端中部与第二旋转轴3147固定成一体，第二旋转轴3147后端与第二固定块3148贯穿连接，第一旋转轴3141前端与电机313相连接，第一固定块3142底部与支撑块312相固定，第二旋转轴3147后端贯穿外壳311内侧右端与转轮32左端中部相连接，拨杆3144的设置能够更好的带动转盘3146进行转动工作。
28.本专利所述的电机313，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
29.工作过程如下：
30.一、使用者可将支脚7水平放置于所需要使用的地点，随后再将机体1与外部的电源设备进行连接，紧接着需要对加工件进行加工时，操作人员先通过向外拉动第二限位板35，使得弹簧38进行压缩，固定杆34向外拉出，随后便可将加工件放置在第一限位板33上，而后松开第二限位板35便可使得限位块36和第三限位板37将对加工件进行贴合，由此便为加工件起到限位固定效果；
31.二、随后需要对加工件进行打磨时，先使得机体1带动磨砂带5开始打磨工作，而后在通过电机313输出轴使得第一旋转轴3141进行转动工作，由此第一旋转轴3141后端设置的限位轮3143将随之进行转动，且拨杆3144便能够与限位杆3145转动配合工作，继而转盘
3146便可带动第二旋转轴3147进行转动工作，且多个限位杆3145的设置能够实现间歇转动的效果，以便于缓慢更加调节加工件的打磨效果。
32.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种方便定位工件位置的打磨机，其特征在于：包括机体(1)、支撑架(2)和限位转动机构(3)，所述机体(1)左端与支撑架(2)相固定，所述支撑架(2)顶部与限位转动机构(3)固定成一体，便于对加工件进行定位打磨；限位转动机构(3)包括辅助机构(31)、转轮(32)、第一限位板(33)、固定杆(34)、第二限位板(35)、限位块(36)、第三限位板(37)和弹簧(38)，所述辅助机构(31)右端与转轮(32)相连接，所述转轮(32)右端与第一限位板(33)相固定，所述辅助机构(31)内侧与固定杆(34)滑动连接，所述固定杆(34)前端与第二限位板(35)固定成一体，所述第二限位板(35)内侧上端设置有限位块(36)，所述第二限位板(35)内侧下端与第三限位板(37)固定成一体，所述固定杆(34)右端贯穿弹簧(38)内侧中部，所述辅助机构(31)底部与支撑架(2)相固定。2.根据权利要求1所述的一种方便定位工件位置的打磨机，其特征在于：机体(1)前端与底部设置有转动件(4)、磨砂带(5)、底座(6)和支脚(7)，所述机体(1)前端四角处设置有转动件(4)，所述转动件(4)外侧设置有磨砂带(5)，所述机体(1)底部与底座(6)固定成一体，所述底座(6)底部四角处与支脚(7)垂直固定。3.根据权利要求1所述的一种方便定位工件位置的打磨机，其特征在于：所述辅助机构(31)包括外壳(311)、支撑块(312)、电机(313)和转动装置(314)，所述外壳(311)内侧底部与支撑块(312)相固定，所述支撑块(312)顶部与电机(313)固定成一体，所述电机(313)右端与动装置(314)相连接，所述外壳(311)右端与第二限位板(35)相固定，所述外壳(311)底部与支撑架(2)固定成一体，所述外壳(311)后侧与机体(1)相固定。4.根据权利要求3所述的一种方便定位工件位置的打磨机，其特征在于：所述转动装置(314)包括第一旋转轴(3141)、第一固定块(3142)、限位轮(3143)、拨杆(3144)、限位杆(3145)、转盘(3146)、第二旋转轴(3147)和第二固定块(3148)，所述第一旋转轴(3141)后端贯穿第一固定块(3142)内侧中部与限位轮(3143)前端中部相固定，所述限位轮(3143)后端中部设置有拨杆(3144)，所述拨杆(3144)外侧与限位杆(3145)活动贴合，所述限位杆(3145)后端与转盘(3146)相固定，所述转盘(3146)后端中部与第二旋转轴(3147)固定成一体，所述第二旋转轴(3147)后端与第二固定块(3148)贯穿连接，所述第一旋转轴(3141)前端与电机(313)相连接，所述第一固定块(3142)底部与支撑块(312)相固定，所述第二旋转轴(3147)后端贯穿外壳(311)内侧右端与转轮(32)左端中部相连接。5.根据权利要求1所述的一种方便定位工件位置的打磨机，其特征在于：所述固定杆(34)呈“t”状，且固定杆(34)右端呈圆饼状，且圆饼设置的直径大于弹簧(38)直径。6.根据权利要求4所述的一种方便定位工件位置的打磨机，其特征在于：所述限位杆(3145)共设置有八个，且限位杆(3145)沿转盘(3146)圆心处呈环形阵列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种方便定位工件位置的打磨机，其结构包括机体、支撑架、限位转动机构、转动件、磨砂带、底座和支脚，本实用新型通过在支撑架顶部设置有限位转动机构，限位转动机构内侧设置的弹簧与固定杆能带动第二限位板进行伸缩工作，由此便能够对不同尺寸的加工件进行限位固定，通过在限位转动机构内侧左端设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的转动装置进行工作时，能够间歇缓慢的带动加工件进行转动打磨，避免还需要操作人员手动调整加工件的打磨角度问题。打磨角度问题。打磨角度问题。


技术研发人员：林攀攀 林荣生 丁燕玉
受保护的技术使用者：福建裕全机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/13