一种金属加工除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体的，涉及一种金属加工除锈设备。


背景技术：

2.生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。最常见的生锈现象是铁制品长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物；
3.如今，在对金属管材加工前，需要利用除锈设备将金属管材表面的锈化位置进行处理，以保证后续金属成品的效果；
4.传统技术中针对金属管材的除锈设备，多通过除锈盘持续与金属管材接触对锈迹进行的去除，但应用时，需要多次调整金属管材的位置，才能够完成金属管材不同位置处的除锈作业，进而极大的影响了除锈效率，基于此，我们提出一种金属加工除锈设备。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种金属加工除锈设备，解决了相关技术中需要多次调整金属管材的位置，才能够完成金属管材不同位置处的除锈作业，进而极大的影响了除锈效率的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：包括支撑底座，所述支撑底座顶部的一侧固定连接有引导架，所述引导架的内侧固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧滑动连接有位移架，所述位移架的顶端设置有除锈机构，所述除锈机构用于完成金属管外表面的除锈作业，所述支撑底座顶部的另一侧固定连接有定位架，所述定位架的内侧设置有搭载机构，所述搭载机构用于形成金属管的防晃定位。
7.进一步的，所述除锈机构包括有延伸架、引导滑杆、承载板、螺旋弹簧、分液架、除锈盘和驱动电机，所述位移架的顶端固定连接有延伸架，所述延伸架的顶端滑动连接有引导滑杆，所述引导滑杆的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶端与延伸架之间固定连接有螺旋弹簧，所述承载板的底端固定连接有分液架，所述分液架的内侧转动连接有除锈盘，所述承载板顶端的中部固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与除锈盘固定连接。
8.进一步的，所述除锈机构还包括有蓄液箱、引导水泵、引导管和供液管，所述支撑底座的内侧固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的顶端通过螺栓固定连接有引导水泵，所述引导水泵的输入端固定连接有引导管，且所述引导管远离引导水泵的一端延伸至蓄液箱内侧的底端，所述引导水泵的输出端固定连接有供液管，且所述供液管远离引导水泵的一端与分液架的顶端连通。
9.进一步的，所述搭载机构包括有定位滑杆、推导架、液压缸、限位架、中心轴杆、定位盘和引导电机，所述定位架内侧的一端固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧滑动连接有推导架，所述定位架内侧远离定位滑杆的一端通过螺栓固定连接有液压缸，且所述液压缸的输出端与推导架固定连接，所述定位架远离推导架的一端固定连接有限位架，所
述限位架及推导架的内部均转动连接有中心轴杆，两个所述中心轴杆相互靠近的一端均固定连接有定位盘，所述推导架的一侧通过螺栓固定连接有引导电机，且所述引导电机的输出端与推导架内部的中心轴杆固定连接。
10.进一步的，所述位移架的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有直线轴承，所述位移架通过直线轴承连接在导向滑杆的外侧。
11.进一步的，所述除锈盘内侧的底端开设有通孔，所述除锈盘的底端均匀固定连接有多个除锈刷。
12.进一步的，所述定位盘的内侧设置有防护垫，所述防护垫的外侧开设有防滑纹。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.1、本实用新型中通过除锈机构的结构设计，能够利用除锈盘的转动，对金属管材表面的锈化区域进行打磨，同时配合供液管对除锈盘持续供给除锈剂，以保证除锈盘的除锈效果。
15.2、本实用新型中利用搭载机构的结构设计，能够通过推导架的位移，调整两个定位盘之间距离，以形成金属管材装夹，且利用引导电机的设计，能够带动金属管材进行转动，以使不同位置处的锈化区域朝向除锈盘。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构的侧视图；
19.图3为本实用新型除锈机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型搭载机构的结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、引导架；3、导向滑杆；4、位移架；5、除锈机构；6、定位架；7、搭载机构；8、延伸架；9、引导滑杆；10、承载板；11、螺旋弹簧；12、分液架；13、除锈盘；14、驱动电机；15、蓄液箱；16、引导水泵；17、引导管；18、供液管；19、定位滑杆；20、推导架；21、液压缸；22、限位架；23、中心轴杆；24、定位盘；25、引导电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图4所示，本实施例提出了一种金属加工除锈设备；
25.本实施例中，一种金属加工除锈设备，包括支撑底座1，支撑底座1顶部的一侧固定连接有引导架2，引导架2的内侧固定连接有导向滑杆3，导向滑杆3的外侧滑动连接有位移架4，位移架4的顶端设置有除锈机构5，除锈机构5用于完成金属管外表面的除锈作业，支撑底座1顶部的另一侧固定连接有定位架6，定位架6的内侧设置有搭载机构7，搭载机构7用于形成金属管的防晃定位；
26.其中，位移架4的内部开设有限位孔，限位孔的内部设置有直线轴承，位移架4通过直线轴承连接在导向滑杆3的外侧，利用直线轴承的设置，能够有效的提高位移架4在导向滑杆3上滑动的顺滑性，以高效的形成延伸架8位置的调整；
27.除锈机构5包括有延伸架8、引导滑杆9、承载板10、螺旋弹簧11、分液架12、除锈盘13和驱动电机14，位移架4的顶端固定连接有延伸架8，延伸架8的顶端滑动连接有引导滑杆9，引导滑杆9的底端固定连接有承载板10，承载板10的顶端与延伸架8之间固定连接有螺旋弹簧11，承载板10的底端固定连接有分液架12，分液架12的内侧转动连接有除锈盘13，承载板10顶端的中部固定连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出端与除锈盘13固定连接；
28.除锈机构5还包括有蓄液箱15、引导水泵16、引导管17和供液管18，支撑底座1的内侧固定连接有蓄液箱15，蓄液箱15的顶端通过螺栓固定连接有引导水泵16，引导水泵16的输入端固定连接有引导管17，且引导管17远离引导水泵16的一端延伸至蓄液箱15内侧的底端，引导水泵16的输出端固定连接有供液管18，且供液管18远离引导水泵16的一端与分液架12的顶端连通；
29.在此，蓄液箱15的顶端固定连接有添液管；
30.具体的，横向拉动延伸架8，使其带动位移架4在导向滑杆3的外侧进行滑动，进而使除锈盘13到达金属管材的锈化位置，随后向下拉动承载板10，使其在引导滑杆9的支撑下向下位移，带动除锈盘13与金属管材的锈化位置接触，并启动驱动电机14带动除锈盘13转动，通过除锈盘13的转动，进而能够对锈化位置进行打磨，且同时启动引导水泵16，将蓄液箱15内的除锈剂由引导管17抽出，并经过供液管18传入至除锈盘13内部，以使除锈盘13保持湿润，进而保证除锈盘13的除锈效果，由于向下拉动承载板10时，将会对螺旋弹簧11进行拉伸，进而当松开对承载板10的拉动时，配合螺旋弹簧11的复位特性，能够带动承载板10上移复位；
31.在此，除锈盘13内侧的底端开设有通孔，除锈盘13的底端均匀固定连接有多个除锈刷，利用通孔的开设，能够将除锈剂均匀的分布至多个除锈刷处，以使除锈刷保持湿润，以调高除锈刷的除锈效果；
32.实施例2
33.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了搭载机构7；
34.本实施例中，搭载机构7包括有定位滑杆19、推导架20、液压缸21、限位架22、中心轴杆23、定位盘24和引导电机25，定位架6内侧的一端固定连接有定位滑杆19，定位滑杆19的外侧滑动连接有推导架20，定位架6内侧远离定位滑杆19的一端通过螺栓固定连接有液压缸21，且液压缸21的输出端与推导架20固定连接，定位架6远离推导架20的一端固定连接有限位架22，限位架22及推导架20的内部均转动连接有中心轴杆23，两个中心轴杆23相互靠近的一端均固定连接有定位盘24，推导架20的一侧通过螺栓固定连接有引导电机25，且引导电机25的输出端与推导架20内部的中心轴杆23固定连接；
35.综上，将金属管材放置在两个定位盘24之间，随后启动液压缸21拉动推导架20在定位滑杆19的限位下进行位移，以此调整两个定位盘24之间的距离，最终将金属管材装夹，且可启动引导电机25带动与其连接的中心轴杆23进行转动，由于金属管材装夹在两个定位盘24之间，进而能够带动金属管材发生转动，以使金属管材上不同的锈化位置朝向除锈盘13；
36.详细的，为了避免定位盘24夹伤金属管材，定位盘24的内侧设置有防护垫，防护垫的外侧开设有防滑纹。
37.上述两个实施例的一个具体应用为：将金属管材放置在两个定位盘24之间，随后启动液压缸21拉动推导架20在定位滑杆19的限位下进行位移，以此调整两个定位盘24之间的距离，最终将金属管材装夹；
38.横向拉动延伸架8，使其带动位移架4在导向滑杆3的外侧进行滑动，进而使除锈盘13到达金属管材的锈化位置，随后向下拉动承载板10，使其在引导滑杆9的支撑下向下位移，带动除锈盘13与金属管材的锈化位置接触，并启动驱动电机14带动除锈盘13转动，通过除锈盘13的转动，进而能够对锈化位置进行打磨，且同时启动引导水泵16，将蓄液箱15内的除锈剂由引导管17抽出，并经过供液管18传入至除锈盘13内部，以使除锈盘13保持湿润，进而保证除锈盘13的除锈效果，由于向下拉动承载板10时，将会对螺旋弹簧11进行拉伸，进而当松开对承载板10的拉动时，配合螺旋弹簧11的复位特性，能够带动承载板10上移复位；
39.且可启动引导电机25带动与其连接的中心轴杆23进行转动，由于金属管材装夹在两个定位盘24之间，进而能够带动金属管材发生转动，以使金属管材上不同的锈化位置朝向除锈盘13。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种金属加工除锈设备，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶部的一侧固定连接有引导架(2)，所述引导架(2)的内侧固定连接有导向滑杆(3)，所述导向滑杆(3)的外侧滑动连接有位移架(4)，所述位移架(4)的顶端设置有除锈机构(5)，所述除锈机构(5)用于完成金属管外表面的除锈作业，所述支撑底座(1)顶部的另一侧固定连接有定位架(6)，所述定位架(6)的内侧设置有搭载机构(7)，所述搭载机构(7)用于形成金属管的防晃定位。2.根据权利要求1所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述除锈机构(5)包括有延伸架(8)、引导滑杆(9)、承载板(10)、螺旋弹簧(11)、分液架(12)、除锈盘(13)和驱动电机(14)，所述位移架(4)的顶端固定连接有延伸架(8)，所述延伸架(8)的顶端滑动连接有引导滑杆(9)，所述引导滑杆(9)的底端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的顶端与延伸架(8)之间固定连接有螺旋弹簧(11)，所述承载板(10)的底端固定连接有分液架(12)，所述分液架(12)的内侧转动连接有除锈盘(13)，所述承载板(10)顶端的中部固定连接有驱动电机(14)，且所述驱动电机(14)的输出端与除锈盘(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述除锈机构(5)还包括有蓄液箱(15)、引导水泵(16)、引导管(17)和供液管(18)，所述支撑底座(1)的内侧固定连接有蓄液箱(15)，所述蓄液箱(15)的顶端通过螺栓固定连接有引导水泵(16)，所述引导水泵(16)的输入端固定连接有引导管(17)，且所述引导管(17)远离引导水泵(16)的一端延伸至蓄液箱(15)内侧的底端，所述引导水泵(16)的输出端固定连接有供液管(18)，且所述供液管(18)远离引导水泵(16)的一端与分液架(12)的顶端连通。4.根据权利要求1所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述搭载机构(7)包括有定位滑杆(19)、推导架(20)、液压缸(21)、限位架(22)、中心轴杆(23)、定位盘(24)和引导电机(25)，所述定位架(6)内侧的一端固定连接有定位滑杆(19)，所述定位滑杆(19)的外侧滑动连接有推导架(20)，所述定位架(6)内侧远离定位滑杆(19)的一端通过螺栓固定连接有液压缸(21)，且所述液压缸(21)的输出端与推导架(20)固定连接，所述定位架(6)远离推导架(20)的一端固定连接有限位架(22)，所述限位架(22)及推导架(20)的内部均转动连接有中心轴杆(23)，两个所述中心轴杆(23)相互靠近的一端均固定连接有定位盘(24)，所述推导架(20)的一侧通过螺栓固定连接有引导电机(25)，且所述引导电机(25)的输出端与推导架(20)内部的中心轴杆(23)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述位移架(4)的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部设置有直线轴承，所述位移架(4)通过直线轴承连接在导向滑杆(3)的外侧。6.根据权利要求2所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述除锈盘(13)内侧的底端开设有通孔，所述除锈盘(13)的底端均匀固定连接有多个除锈刷。7.根据权利要求4所述的一种金属加工除锈设备，其特征在于，所述定位盘(24)的内侧设置有防护垫，所述防护垫的外侧开设有防滑纹。

技术总结
本实用新型涉及除锈设备技术领域，提出了一种金属加工除锈设备，包括支撑底座，支撑底座顶部的一侧固定连接有引导架，引导架的内侧固定连接有导向滑杆，导向滑杆的外侧滑动连接有位移架，位移架的顶端设置有除锈机构，除锈机构用于完成金属管外表面的除锈作业，支撑底座顶部的另一侧固定连接有定位架，定位架的内侧设置有搭载机构，搭载机构用于形成金属管的防晃定位，除锈机构包括有延伸架、引导滑杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的需要多次调整金属管材的位置，才能够完成金属管材不同位置处的除锈作业，进而极大的影响了除锈效率的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李家芳
受保护的技术使用者：新疆威尔朗科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/13