一种铝型材加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材加工模具。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，其广泛应用于铝合金门窗领域，较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗，铝合金门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件，现有的铝型材加工模具在进行不同直径孔的加工时，需要更换模具，较为麻烦，并且不便于更换冲孔模具等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是一种能够加工多种直径孔、便于更换加工模具的一种铝型材加工模具。
4.本实用新型所采用的技术方案为，包括支撑结构、冲压结构，其特征在于：所述支撑结构包括支撑台，所述支撑台上侧四个角处均固定有支撑柱，用于支撑，四个所述支撑柱顶部固定有支撑板，所述支撑板中部固定有冲压结构，用于对铝型材进行模具冲压，所述冲压结构包括液压缸，为冲压提供动力，所述液压缸底部固定有连接台，所述连接台侧面固定有连接柱，所述连接柱侧面套设有冲压套环，旋转冲压套环能够调整不同的冲压端口，所述冲压套环外侧固定有若干个冲压端口，所述连接柱一端固定有挡板，所述挡板一侧与冲压套环一侧之间设有压缩弹簧，便于使冲压套环回到原始位置，所述支撑台上侧开设有圆盘槽，所述支撑台内位于圆盘槽下方设有电机，所述电机顶部固定有转盘，所述转盘上侧开设若干个冲压孔，旋转转盘能够调整不同的冲压孔，所述支撑台上侧位于圆盘槽四周固定有若干个限位块，用于限制铝型材料板的位置。
5.作为本实用新型进一步的方案：若干个所述冲压端口共有三个，三个所述冲压端口直径均不相同，便于冲压不同直径的通孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：若干个所述冲压孔共有三个，三个所述冲压孔分别与三个冲压端口一一对应，便于冲压通孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台上侧位于限位块之间设有铝型材料板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压缩弹簧套设在连接柱侧面，所述压缩弹簧两端均不与挡板、冲压套环相固定，便于冲压套环进行旋转。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸与外部液压控制器相连通，所述电机与外部电源电性连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台下侧四角处均固定有支撑腿，便于支
撑。
11.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了冲压套环，通过旋转冲压套环便可以对不同直径的冲压模具进行更换，操作更方便快捷，增加了转盘结构，通过旋转转盘便可调整与冲压模具进行配合的冲压孔。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型一种铝型材加工模具的整体结构正面剖视图。
14.图2为本实用新型一种铝型材加工模具的整体结构侧面剖视图。
15.图3为本实用新型一种铝型材加工模具的a-a截面示意图。
16.附图中：
17.1、支撑结构；2、冲压结构；3、铝型材料板；1.1、支撑台；1.2、支撑柱；1.3、支撑板；1.5、圆盘槽；1.6、电机；1.7、转盘；1.8、冲压孔；1.9、限位块；1.4、支撑腿；2.1、液压缸；2.2、连接台；2.3、连接柱；2.4、冲压套环；2.5、冲压端口；2.6、挡板；2.7、压缩弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种技术方案：为了解决现有的铝型材加工模具在进行不同直径孔的加工时，需要更换模具，较为麻烦，并且不便于更换冲孔模具等问题，本实用新型提供一种铝型材加工模具，包括支撑结构1、冲压结构2，其特征在于：所述支撑结构1包括支撑台1.1，所述支撑台1.1上侧四个角处均固定有支撑柱1.2，用于支撑，四个所述支撑柱1.2顶部固定有支撑板1.3，所述支撑板1.3中部固定有冲压结构2，用于对铝型材进行模具冲压，所述冲压结构2包括液压缸2.1，为冲压提供动力，所述液压缸2.1底部固定有连接台2.2，所述连接台2.2侧面固定有连接柱2.3，所述连接柱2.3侧面套设有冲压套环2.4，旋转冲压套环2.4能够调整不同的冲压端口2.5，所述冲压套环2.4外侧固定有若干个冲压端口2.5，所述连接柱2.3一端固定有挡板2.6，所述挡板2.6一侧与冲压套环2.4一侧之间设有压缩弹簧2.7，便于使冲压套环2.4回到原始位置，所述支撑台1.1上侧开设有圆盘槽1.5，所述支撑台1.1内位于圆盘槽1.5下方设有电机1.6，所述电机1.6顶部固定有转盘1.7，所述转盘1.7上侧开设若干个冲压孔1.8，旋转转盘1.7能够调整不同的冲压孔1.8，所述支撑台1.1上侧位于圆盘槽1.5四周固定有若干个限位块1.9，用于限制铝型材料板3的位置。
20.若干个所述冲压端口2.5共有三个，三个所述冲压端口2.5直径均不相同，便于冲压不同直径的通孔，若干个所述冲压孔1.8共有三个，三个所述冲压孔1.8分别与三个冲压端口2.5一一对应，便于冲压通孔，所述支撑台1.1上侧位于限位块1.9之间设有铝型材料板3，所述压缩弹簧2.7套设在连接柱2.3侧面，所述压缩弹簧2.7两端均不与挡板2.6、冲压套环2.4相固定，便于冲压套环2.4进行旋转，所述液压缸2.1与外部液压控制器相连通，所述
电机1.6与外部电源电性连接，所述支撑台1.1下侧四角处均固定有支撑腿1.10，便于支撑。
21.本实用新型的工作原理：在进行模具冲压时，首先将铝型材料板3放置在限位块1.9之间，然后选择需要冲压的通孔的直径，启动电机1.6带动转盘1.7进行旋转，使合适的冲压孔1.8移动到铝型材料板3的下方，然后向外移动冲压套环2.4，使其挤压压缩弹簧2.7，然后旋转冲压套环2.4，使配套的冲压端口2.5竖直朝下，然后松开冲压套环2.4，使压缩弹簧2.7将冲压套环2.4顶回原始位置，然后启动液压缸2.1进行冲压即可。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝型材加工模具，包括支撑结构(1)、冲压结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(1)包括支撑台(1.1)，所述支撑台(1.1)上侧四个角处均固定有支撑柱(1.2)，四个所述支撑柱(1.2)顶部固定有支撑板(1.3)，所述支撑板(1.3)中部固定有冲压结构(2)，所述冲压结构(2)包括液压缸(2.1)，所述液压缸(2.1)底部固定有连接台(2.2)，所述连接台(2.2)侧面固定有连接柱(2.3)，所述连接柱(2.3)侧面套设有冲压套环(2.4)，所述冲压套环(2.4)外侧固定有若干个冲压端口(2.5)，所述连接柱(2.3)一端固定有挡板(2.6)，所述挡板(2.6)一侧与冲压套环(2.4)一侧之间设有压缩弹簧(2.7)，所述支撑台(1.1)上侧开设有圆盘槽(1.5)，所述支撑台(1.1)内位于圆盘槽(1.5)下方设有电机(1.6)，所述电机(1.6)顶部固定有转盘(1.7)，所述转盘(1.7)上侧开设若干个冲压孔(1.8)，所述支撑台(1.1)上侧位于圆盘槽(1.5)四周固定有若干个限位块(1.9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具，其特征在于：若干个所述冲压端口(2.5)共有三个，三个所述冲压端口(2.5)直径均不相同。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具，其特征在于：若干个所述冲压孔(1.8)共有三个，三个所述冲压孔(1.8)分别与三个冲压端口(2.5)一一对应。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具，其特征在于：所述支撑台(1.1)上侧位于限位块(1.9)之间设有铝型材料板(3)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具，其特征在于：所述压缩弹簧(2.7)套设在连接柱(2.3)侧面，所述压缩弹簧(2.7)两端均不与挡板(2.6)、冲压套环(2.4)相固定。6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具，其特征在于：所述液压缸(2.1)与外部液压控制器相连通，所述电机(1.6)与外部电源电性连接。7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工模具，其特征在于：所述支撑台(1.1)下侧四角处均固定有支撑腿(1.4)。

技术总结
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材加工模具，包括支撑结构、冲压结构，其特征在于：支撑结构包括支撑台，支撑台上侧有支撑柱，四个支撑柱顶部固定有支撑板，支撑板中部固定有冲压结构，冲压结构包括液压缸，液压缸底部固定有连接台，连接台侧面固定有连接柱，连接柱侧面套设有冲压套环，冲压套环外侧固定有冲压端口，连接柱一端固定有挡板，挡板一侧与冲压套环一侧之间设有压缩弹簧，支撑台上侧开设有圆盘槽，支撑台内位于圆盘槽下方设有电机，电机顶部固定有转盘，转盘上侧开设冲压孔，支撑台上侧有限位块。该实用新型提供一种能够加工多种直径孔、便于更换加工模具的一种铝型材加工模具。工模具的一种铝型材加工模具。工模具的一种铝型材加工模具。


技术研发人员：黄慧勇
受保护的技术使用者：东莞市百川纸品有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13