一种原料加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，具体为一种原料加热装置。


背景技术：

2.搅拌罐可对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。可对材料进行配置，如此在乳胶合成过程中，需要将原料导入搅拌罐中进行充分混合，但是一些材料需要在加热的调节下才能溶解，因此需要导入加热设备中进行材料混合。
3.现有公告号为cn217072994u的实用新型提供了一种乳胶生产用原料加热装置，可有效的将材料进行加热，但是设备成本较多，且材料加热后冷却较慢，想要恢复常温或降低温度，只能长时间等待，为此我们提出了一种原料加热装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种原料加热装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种原料加热装置，包括罐体、外罐、搅拌机构和电加热器；
6.所述罐体位于外罐的内部，且罐体的顶端从外罐中延伸出，所述罐体的顶端安装有搅拌机构和进料口；
7.所述罐体和外罐之间设有加热腔，且加热腔的内部填充有导热油，所述电加热器设有多个且安装在罐体底端处的加热腔内，所述电加热器的接线端从外罐中导出；
8.所述外罐为空心设计且内置冷却腔，所述外罐的顶端安装有用于连通冷却腔的出水口，所述外罐的底端安装有用于连通冷却腔的进水口。
9.优选的，所述罐体的顶端安装有排气口。
10.优选的，所述搅拌机构包括减速电机和搅拌叶，减速电机安装在罐体的顶端，搅拌叶位于罐体的内部，且搅拌叶的轴端与减速电机的输出轴连接。
11.优选的，所述外罐的底端安装有排油口，所述外罐的顶端安装有加油口，且排油口和加油口均与加热腔连通。
12.优选的，所述罐体的底端安装有出料口，且出料口的底端贯穿外罐并导出。
13.优选的，所述外罐的底端安装有用于连通冷却腔的排水口。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.该原料加热装置，通过电加热器对加热腔内的导热油进行加热，使得导热油将温度传递到罐体中，对罐体中的原料进行加热，配合搅拌机构不断搅拌原料，使得原料受热均匀，但温度需要降低时，可通过进水口向冷却腔中导入水，利用水吸附导热油的热量，从而降低导热油的温度，之后水流从出水口导出，如此快速对罐体进行降温，整体结构分布合理，且造价成本低。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、外罐；3、搅拌机构；4、电加热器；5、加热腔；6、冷却腔；7、出水口；8、进水口；9、进料口；10、排气口；11、排油口；12、加油口；13、出料口；14、排水口。
具体实施方式
18.为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.请参阅图1，一种原料加热装置，包括罐体1、外罐2、搅拌机构3和电加热器4；
20.所述罐体1位于外罐2的内部，且罐体1的顶端从外罐2中延伸出，所述罐体1的顶端安装有进料口9，所述罐体1和外罐2之间设有加热腔5，且加热腔5的内部填充有导热油，所述电加热器4设有多个且安装在罐体1底端处的加热腔5内，所述电加热器4的接线端从外罐2中导出，原料从进料口9导入罐体1，通过电加热器4对加热腔5内的导热油进行加热，使得导热油将温度传递到罐体1中，对罐体1中的原料进行加热，
21.所述搅拌机构3包括减速电机和搅拌叶，减速电机安装在罐体1的顶端，搅拌叶位于罐体1的内部，且搅拌叶的轴端与减速电机的输出轴连接，利用搅拌机构3不断搅拌原料，使得原料受热均匀。
22.所述外罐2的底端安装有排油口11，所述外罐2的顶端安装有加油口12，且排油口11和加油口12均与加热腔5连通，通过排油口11可将加热腔5内的导热油排出，而在加油口12可向加热腔5内注入导热油。
23.所述外罐2为空心设计且内置冷却腔6，所述外罐2的顶端安装有用于连通冷却腔6的出水口7，所述外罐2的底端安装有用于连通冷却腔6的进水口8，所述外罐2的底端安装有用于连通冷却腔6的排水口14，通过进水口8向冷却腔6中导入水，利用水吸附导热油的热量，从而降低导热油的温度，如此对罐体1进行降温，随着水流的增加，水从出水口7导出，如此形成循环，通过排水口14，可将冷却腔6内的水导出。
24.所述罐体1的顶端安装有排气口10，当罐体1内材料加热过程中产生的水汽从排气口10排出。
25.所述罐体1的底端安装有出料口13，且出料口13的底端贯穿外罐2并导出，方便罐体1内部原料导出。
26.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种原料加热装置，其特征在于：包括罐体(1)、外罐(2)、搅拌机构(3)和电加热器(4)；所述罐体(1)位于外罐(2)的内部，且罐体(1)的顶端从外罐(2)中延伸出，所述罐体(1)的顶端安装有搅拌机构(3)和进料口(9)；所述罐体(1)和外罐(2)之间设有加热腔(5)，且加热腔(5)的内部填充有导热油，所述电加热器(4)设有多个且安装在罐体(1)底端处的加热腔(5)内，所述电加热器(4)的接线端从外罐(2)中导出；所述外罐(2)为空心设计且内置冷却腔(6)，所述外罐(2)的顶端安装有用于连通冷却腔(6)的出水口(7)，所述外罐(2)的底端安装有用于连通冷却腔(6)的进水口(8)。2.根据权利要求1所述的一种原料加热装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端安装有排气口(10)。3.根据权利要求1所述的一种原料加热装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括减速电机和搅拌叶，减速电机安装在罐体(1)的顶端，搅拌叶位于罐体(1)的内部，且搅拌叶的轴端与减速电机的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的一种原料加热装置，其特征在于：所述外罐(2)的底端安装有排油口(11)，所述外罐(2)的顶端安装有加油口(12)，且排油口(11)和加油口(12)均与加热腔(5)连通。5.根据权利要求1所述的一种原料加热装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端安装有出料口(13)，且出料口(13)的底端贯穿外罐(2)并导出。6.根据权利要求1所述的一种原料加热装置，其特征在于：所述外罐(2)的底端安装有用于连通冷却腔(6)的排水口(14)。

技术总结
本实用新型涉及加热技术领域，且公开了一种原料加热装置，包括罐体、外罐、搅拌机构和电加热器；所述罐体位于外罐的内部，且罐体的顶端从外罐中延伸出，所述罐体的顶端安装有搅拌机构和进料口；所述罐体和外罐之间设有加热腔，且加热腔的内部填充有导热油，所述电加热器设有多个且安装在罐体底端处的加热腔内。该原料加热装置，通过电加热器对加热腔内的导热油进行加热，使得导热油将温度传递到罐体中，对罐体中的原料进行加热，配合搅拌机构不断搅拌原料，使得原料受热均匀，但温度需要降低时，可通过进水口向冷却腔中导入水，利用水吸附导热油的热量，从而降低导热油的温度。从而降低导热油的温度。从而降低导热油的温度。


技术研发人员：袁若波
受保护的技术使用者：东营市鑫瑞隆铸造材料有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/13