混凝土浇筑管定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土浇筑施工设备，尤其涉及一种混凝土浇筑管定位装置。


背景技术：

2.在桥台等建筑构件的施工中，混凝土浇筑是其中一个重要的工序。目前，桥台的混凝土浇筑大多采用汽车泵完成，混凝土罐车运输至施工现场，通过混凝土浇筑管进行浇筑作业，并保证混凝土的强度、和易性及流动性。
3.现有技术的混凝土浇筑管为橡胶材质制成，在混凝土浇筑过程中容易受到混凝土浆液的冲击而发生晃动，需要人工手动微调浇筑管的位置，以保证混凝土浇筑质量。在此过程中，施工人员需要双手抱住浇筑管，体力消耗较大，且混凝土从浇筑管的底部冲出时容易溅在施工人员的脚上，污染鞋面，清理困难，混凝土冲击鞋面时脚部有明显的疼痛感，施工人员容易受伤。因此，需要提供一种混凝土浇筑管定位装置，能够解决现有技术中需要通过人工环抱的方式定位浇筑管的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑管定位装置，能够解决现有技术中需要通过人工环抱的方式定位浇筑管的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种混凝土浇筑管定位装置，包括卡箍和加长伸缩组件；卡箍固定套接在浇筑管本体上，加长伸缩组件包括卡口和转动伸缩杆件，卡口为一端开口的环形结构，且卡口能匹配卡接在卡箍的外壁上，转动伸缩杆件的一端与卡口固定连接，转动伸缩杆件的另一端可伸缩式延伸至浇筑管本体的底部旁侧，使施工人员手持转动伸缩杆件的另一端。
7.所述的转动伸缩杆件包括套筒、内柱、转动机构和卡扣组件，套筒的一端通过转动机构与卡口的外壁中部可转动式连接，内柱的一端可伸缩式同轴插接在套筒内，内柱通过卡扣组件与套筒连接固定。
8.所述的转动机构包括万向座和万向球轴，万向座固定设置在卡口的外壁中部，万向球轴设置在套筒的一端并转动嵌装在万向座内。
9.所述的卡扣组件包括电动机、同步带、螺纹杆、螺纹套、限位板和弹动卡扣；电动机固定安装在内柱的一端内，螺纹杆的一端可转动式安装在内柱的一端内，且位于电动机的旁侧，电动机的输出轴和螺纹杆的一端之间通过传动轮经同步带传动连接；限位板固定设置在内柱的一端内，螺纹杆的中部贯穿限位板，螺纹套螺纹旋接在螺纹杆的上部，螺纹套的下端能与限位板抵接，螺纹套的上端与弹动卡扣的下端固定连接；套筒上间隔形成有多个限位孔，内柱上形成有滑动孔，使弹动卡扣的上端通过滑动孔滑动贯穿内柱后通过其中一个限位孔贯穿套筒。
10.所述的弹动卡扣包括安装底座、顶柱和复位弹簧；螺纹套的上端固定连接在安装
底座的底部，安装底座为中空结构，复位弹簧设置在安装底座内；顶柱的一端可弹动式插接在安装底座内，复位弹簧的两端分别与连接安装底座的底部和顶柱的底部固定连接，顶柱的另一端呈半球面结构并能贯穿内柱和套筒。
11.所述的螺纹套的外壁上间隔形成有多块限位翼板，多块限位翼板的底部抵接在限位板上，多块限位翼板的顶部与安装底座的底部固定连接。
12.所述的内柱的另一端形成有手把，手把内设有电池，内柱的另一端顶部嵌装有开关，电池通过开关与电动机连接成电路回路；手把远离开关的一端开口并插接有安装帽。
13.所述的卡箍的底部边缘处形成有限位凸缘，卡口的底部贴合在限位凸缘上。
14.所述的卡口的开口宽度与浇筑管本体的外径一致，卡箍的外径大于浇筑管本体的外径，卡口的内径与卡箍的外径一致。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型由于设有卡箍和加长伸缩组件，卡箍固定在浇筑管本体上，通过加长伸缩组件的卡口卡紧卡箍，加长伸缩组件使施工人员能在浇筑管本体的旁侧对浇筑管进行控制，能在保证浇筑管本体稳定设置的同时避免与浇筑管本体的直接接触，避免溅出的混凝土浆液伤及施工人员，减少环抱浇筑管本体的体力消耗，也避免了施工人员的衣物被污染，有利于提高混凝土浇筑的施工安全性和施工质量。
17.2、本实用新型由于设有加长伸缩组件，通过内柱相对套筒的伸缩移动实现加长伸缩组件的伸缩功能，满足施工人员与浇筑管本体之间安全距离及控制距离的要求；通过电动机的正反转配合弹动卡扣的弹动确保内柱相对套筒的灵活伸缩调节和可靠锁紧，便于施工人员对浇筑管本体形态进行有效的控制，从而保证浇筑质量。
18.3、本实用新型由于设有加长伸缩组件，通过万向球轴在万向座内的转动，卡口随浇筑管本体同步扭转时，利用位于加长伸缩组件一端的万向球轴的转动一定程度上缓冲卡口的扭转力，避免扭转力直接传递至套筒而导致施工人员的手部受伤，从而使施工人员能更稳定、轻松的握持位于加长伸缩组件另一端的手把，减少控制浇筑管本体的体力消耗。
附图说明
19.图1是本实用新型混凝土浇筑管定位装置的立体图；
20.图2是本实用新型混凝土浇筑管定位装置中加长伸缩组件的立体图；
21.图3是本实用新型混凝土浇筑管定位装置中加长伸缩组件的分解图；
22.图4是本实用新型混凝土浇筑管定位装置中卡扣组件的安装示意图；
23.图5是本实用新型混凝土浇筑管定位装置中弹动卡扣的剖视结构图；
24.图6是本实用新型混凝土浇筑管定位装置中手把的内部结构图。
25.图中，1、浇筑管本体；2、卡箍；3、限位凸缘；4、加长伸缩组件；41、卡口；42、万向座；43、万向球轴；44、套筒；45、内柱；46、卡扣组件；441、限位孔；442、定位槽；451、手把；452、开关；453、安装帽；454、电池；461、安装板；462、电动机；463、同步带；464、螺纹杆；465、螺纹套；466、限位板；467、限位翼板；468、弹动卡扣；4681、安装底座；4682、顶柱；4683、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
27.请参见附图1至附图3，一种混凝土浇筑管定位装置，包括卡箍2和加长伸缩组件4；卡箍2固定套接在浇筑管本体1上，加长伸缩组件包括卡口41和转动伸缩杆件，卡口41为一端开口的环形结构，且卡口41能匹配卡接在卡箍2的外壁上，转动伸缩杆件的一端与卡口41固定连接，转动伸缩杆件的另一端可伸缩式延伸至浇筑管本体1的底部旁侧，使施工人员手持转动伸缩杆件的另一端。
28.优选的，卡箍2可采用塑料材质制成，卡箍2与浇筑管本体1在加工厂一体成型制作。卡箍2在浇筑管本体1上的高度和数量均可根据实际需求调整。
29.在浇筑桥台混凝土时，浇筑管本体1与混凝土罐车连接后，将卡口41卡接在卡箍2上，利用转动伸缩杆件的伸缩，使施工人员在浇筑管本体1的旁侧通过转动伸缩杆件控制浇筑管本体1，减少浇筑管本体1在浇筑过程中的晃动，无需人工环抱浇筑管本体1，施工人员不直接与浇筑管本体1接触，大大降低控制浇筑管本体1时的体力消耗，且操作更干净卫生，也不容易被溅出的混凝土溅伤。根据施工场地、浇筑工况等情况，可控制卡口41在卡箍2上的安装方向，从而使施工人员在不同的方位对浇筑管本体1进行控制，有利于浇筑管本体1的稳定定位，从而提升浇筑质量。
30.请参见附图2和附图3，所述的转动伸缩杆件包括套筒44、内柱45、转动机构和卡扣组件46，套筒44的一端通过转动机构与卡口41的外壁中部可转动式连接，内柱45的一端可伸缩式同轴插接在套筒44内，内柱45通过卡扣组件46与套筒44连接固定。
31.优选的，套筒44和内柱45可采用圆钢管制成，内柱45可比套筒44小一个规格，从而实现内柱45相对套筒44的伸缩，以满足施工人员与浇筑管本体1的间距调节，避免溅出的混凝土污染施工人员的衣物。转动机构可用于转动伸缩杆件相对卡口41的小幅度转动，以满足浇筑管本体1和转动伸缩杆件之间各个方向的相对扭转，减少力矩的直接传递，提高浇筑管本体1的控制安全性；卡扣组件46可用于锁紧套筒44和内柱45。
32.请参见附图2和附图3，所述的转动机构包括万向座42和万向球轴43，万向座42固定设置在卡口41的外壁中部，万向球轴43设置在套筒44的一端并转动嵌装在万向座42内。
33.万向球轴43可在万向座42内沿任意方向小幅转动，从而在浇筑管本体1受到混凝土浆液冲击而发生扭转时相对套筒44转动，避免套筒44随浇筑管本体1同步扭转，万向球轴43起到一定的缓冲作用，从而减轻施工人员控制内柱45时的体力消耗。万向座42既能保证万向球轴43的嵌装和顺畅转动，又能通过万向座42的开口对万向球轴43的转动幅度起到限制作用，确保转动机构在卡口41与套筒44之间的缓冲和力传递作用。
34.请参见附图4，所述的卡扣组件46包括电动机462、同步带463、螺纹杆464、螺纹套465、限位板466和弹动卡扣468；电动机462通过安装板461固定安装在内柱45的一端内，螺纹杆464的一端通过转动轴承可转动式安装在内柱45的一端内，且位于电动机462的旁侧，电动机462的输出轴和螺纹杆464的一端之间通过传动轮经同步带463传动连接；限位板466固定设置在内柱45的一端内，螺纹杆464的中部贯穿限位板466，螺纹套465螺纹旋接在螺纹杆464的上部，螺纹套465的下端能与限位板466抵接，螺纹套465的上端与弹动卡扣468的下端固定连接；套筒44上间隔形成有多个限位孔441，内柱45上形成有滑动孔，使弹动卡扣468的上端通过滑动孔滑动贯穿内柱45后通过其中一个限位孔441贯穿套筒44。
35.优选的，电动机462可采用现有技术的具有正转和反转功能的微型电机；在滑动孔与弹动卡扣468之间设置竖向滑槽和滑块，用于限制弹动卡扣468的竖向弹动。电动机462启动后可通过传动轮和同步带463驱动螺纹杆464同步转动，由于螺纹套465受到弹动卡扣468的限制只能竖向滑动，从而通过螺纹将螺纹杆464的转动转化为螺纹套465沿螺纹杆464轴向的竖向移动。
36.电动机462正向转动一圈，将弹动卡扣468向上顶出，使其能够贯穿内柱45的滑动孔和套筒44的一个限位孔441，从而将套筒44和内柱45相对锁紧。电动机462反向转动一圈，将弹动卡扣468向下移动，弹动卡扣468解除套筒44和内柱45的锁紧，内柱45可相对套筒44伸缩调节长度。
37.请参见附图5，所述的弹动卡扣468包括安装底座4681、顶柱4682和复位弹簧4683；螺纹套465的上端固定连接在安装底座4681的底部，安装底座4681为中空结构，复位弹簧4683设置在安装底座4681内；顶柱4682的一端可弹动式插接在安装底座4681内，复位弹簧4683的两端分别与连接安装底座4681的底部和顶柱4682的底部固定连接，顶柱4682的另一端呈半球面结构并能贯穿内柱45和套筒44。
38.内柱45上的滑动孔与套筒44的限位孔441错开时，复位弹簧4683处于压缩状态，顶柱4682的顶部顶在套筒44的内壁上，当内柱45相对套筒44移动至滑动孔与限位孔441重合，顶柱4682在复位弹簧4683的作用下顶出限位孔441，起到可定内柱45和套筒44的作用。同时，通过电动机462的正转一圈带动顶柱4682顶出套筒44，保证对内柱45和套筒44的可靠锁紧。
39.需要伸缩调节时，电动机462反转一圈并带动弹动卡扣468下降，顶柱4682的半球面结构可在内柱45和套筒44相对滑动时更方便的收入套筒44内，使滑动孔与限位孔441错开，从而调节内柱45和套筒44的伸缩长度。
40.请参见附图4，所述的螺纹套465的外壁上间隔形成有多块限位翼板467，多块限位翼板467的底部抵接在限位板466上，多块限位翼板467的顶部与安装底座4681的底部固定连接。
41.限位翼板467可在螺纹套465和安装底座4681之间提高连接强度，同时也能使螺纹套465在限位板466上的抵接更稳定，限位翼板467的数量可根据实际需求调整，优选为关于螺纹套465的中轴线对称设置两块限位翼板467。
42.请参见附图6，所述的内柱45的另一端形成有手把451，手把451内设有电池454，内柱45的另一端顶部嵌装有开关452，电池454通过开关452经导线与电动机462连接成电路回路；手把451远离开关452的一端开口并插接有安装帽453。
43.电池454可用于为电动机462提供工作电源，开关452可采用按钮式、拨钮式等形式的开关，以满足电动机462的开关、正转、反转控制功能。安装帽463用于限制电池454的嵌装，防止电池454掉落。
44.请参见附图1，所述的卡箍2的底部边缘处形成有限位凸缘3，卡口41的底部贴合在限位凸缘3上，用于限制卡口41，防止卡口41从卡箍2上脱落。
45.所述的卡口41的开口宽度与浇筑管本体1的外径一致，卡箍2的外径大于浇筑管本体1的外径，卡口41的内径与卡箍2的外径一致，便于卡口41安装至浇筑管本体1上并卡紧在卡箍2上不脱落。
46.请参见附图1至附图6，本实用新型的使用方法及其工作原理是：
47.浇筑管本体1按照常规操作安装完成后，将卡口41通过其开口套装至浇筑管本体1上，并向下移动至匹配卡接在卡箍2上，卡口41的底部与限位凸缘3接触，防止卡口41脱出。
48.根据实际需求伸缩内柱45，调节套筒44和内柱45的长度，即施工人员与浇筑管本体1的安全距离。通过开关452控制电动机462反向转动一圈，使弹动卡扣468的顶柱4682通过螺纹套465沿螺纹杆464向下移动，从而便于内柱45在套筒44内的伸缩移动。移动到位后，滑动孔与一个限位孔441重合，使顶柱4682在复位弹簧4683的作用下贯穿内柱45和套筒44，通过开关452控制电动机462正向转动一圈，使弹动卡扣468的顶柱4682通过螺纹套465沿螺纹杆464向上移动，保证对内柱45和套筒44的可靠锁紧，防止使用时内柱45的意外伸缩。
49.施工人员手持手把451，浇筑管本体1的扭转可通过万向球轴43在万向座42内的转动起到缓冲作用，可通过加长伸缩组件4对浇筑管本体1进行控制，有效防止浇筑管本体1的晃动，有利于提升桥台等构件的混凝土浇筑质量和浇筑效率，且混凝土浇筑施工安全性高。
50.浇筑完成后，将卡口41向上滑动脱出卡箍2，即可通过开口从浇筑管本体1上卸下。通过电动机462带动弹动卡扣468的顶柱4682下移，将内柱45大部分插入至调节套筒44内，滑动孔与第一个限位孔441重合，再通过电动机462带动弹动卡扣468的顶柱4682顶出锁定内柱45和套筒44，减小体积，便于携带和收纳本实用新型。
51.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土浇筑管定位装置，其特征是：包括卡箍(2)和加长伸缩组件(4)；卡箍(2)固定套接在浇筑管本体(1)上，加长伸缩组件包括卡口(41)和转动伸缩杆件，卡口(41)为一端开口的环形结构，且卡口(41)能匹配卡接在卡箍(2)的外壁上，转动伸缩杆件的一端与卡口(41)固定连接，转动伸缩杆件的另一端可伸缩式延伸至浇筑管本体(1)的底部旁侧，使施工人员手持转动伸缩杆件的另一端。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的转动伸缩杆件包括套筒(44)、内柱(45)、转动机构和卡扣组件(46)，套筒(44)的一端通过转动机构与卡口(41)的外壁中部可转动式连接，内柱(45)的一端可伸缩式同轴插接在套筒(44)内，内柱(45)通过卡扣组件(46)与套筒(44)连接固定。3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的转动机构包括万向座(42)和万向球轴(43)，万向座(42)固定设置在卡口(41)的外壁中部，万向球轴(43)设置在套筒(44)的一端并转动嵌装在万向座(42)内。4.根据权利要求2所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的卡扣组件(46)包括电动机(462)、同步带(463)、螺纹杆(464)、螺纹套(465)、限位板(466)和弹动卡扣(468)；电动机(462)固定安装在内柱(45)的一端内，螺纹杆(464)的一端可转动式安装在内柱(45)的一端内，且位于电动机(462)的旁侧，电动机(462)的输出轴和螺纹杆(464)的一端之间通过传动轮经同步带(463)传动连接；限位板(466)固定设置在内柱(45)的一端内，螺纹杆(464)的中部贯穿限位板(466)，螺纹套(465)螺纹旋接在螺纹杆(464)的上部，螺纹套(465)的下端能与限位板(466)抵接，螺纹套(465)的上端与弹动卡扣(468)的下端固定连接；套筒(44)上间隔形成有多个限位孔(441)，内柱(45)上形成有滑动孔，使弹动卡扣(468)的上端通过滑动孔滑动贯穿内柱(45)后通过其中一个限位孔(441)贯穿套筒(44)。5.根据权利要求4所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的弹动卡扣(468)包括安装底座(4681)、顶柱(4682)和复位弹簧(4683)；螺纹套(465)的上端固定连接在安装底座(4681)的底部，安装底座(4681)为中空结构，复位弹簧(4683)设置在安装底座(4681)内；顶柱(4682)的一端可弹动式插接在安装底座(4681)内，复位弹簧(4683)的两端分别与连接安装底座(4681)的底部和顶柱(4682)的底部固定连接，顶柱(4682)的另一端呈半球面结构并能贯穿内柱(45)和套筒(44)。6.根据权利要求5所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的螺纹套(465)的外壁上间隔形成有多块限位翼板(467)，多块限位翼板(467)的底部抵接在限位板(466)上，多块限位翼板(467)的顶部与安装底座(4681)的底部固定连接。7.根据权利要求4所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的内柱(45)的另一端形成有手把(451)，手把(451)内设有电池(454)，内柱(45)的另一端顶部嵌装有开关(452)，电池(454)通过开关(452)与电动机(462)连接成电路回路；手把(451)远离开关(452)的一端开口并插接有安装帽(453)。8.根据权利要求1所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的卡箍(2)的底部边缘处形成有限位凸缘(3)，卡口(41)的底部贴合在限位凸缘(3)上。9.根据权利要求1所述的混凝土浇筑管定位装置，其特征是：所述的卡口(41)的开口宽度与浇筑管本体(1)的外径一致，卡箍(2)的外径大于浇筑管本体(1)的外径，卡口(41)的内径与卡箍(2)的外径一致。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土浇筑管定位装置，包括卡箍(2)和加长伸缩组件(4)；卡箍(2)固定套接在浇筑管本体(1)上，加长伸缩组件包括卡口(41)和转动伸缩杆件，卡口(41)为一端开口的环形结构，且卡口(41)能匹配卡接在卡箍(2)的外壁上，转动伸缩杆件的一端与卡扣(41)固定连接，转动伸缩杆件的另一端可伸缩式延伸至浇筑管本体(1)的底部旁侧，使施工人员手持转动伸缩杆件的另一端。本实用新型能够解决现有技术中需要通过人工环抱的方式定位浇筑管的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：孙启臣 曲柯锦 闫勇昊 刘松柏 李大山 李洪国 胡金涛
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/13