一种单晶炉石墨夹头摘取工具的制作方法

1.本实用新型涉及单晶硅制造技术领域，具体涉及一种单晶炉石墨夹头摘取工具。


背景技术：

2.目前在单晶硅制造行业中，石墨夹头采用手拧方式进行摘取，无有效拆装石墨夹头工装。石墨夹头出来后，由于温度高需佩戴高温手套，石墨夹头表面光滑拧动困难。同时由于石墨夹头与重锤连接较紧固，常常出现石墨夹头无法拧开情况，拆装难度较高，需通过敲击石墨夹头进行拆装，此拆装过程复杂繁琐易造成操作人员受伤。而反复敲击石墨夹头会导致石墨夹头发生损坏现象，使其寿命衰减，甚至产生隐裂，在单晶拉制过程中造成掉棒事故，安全隐患较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单晶炉石墨夹头摘取工具，通过设置可分离式上下配合的上本体和下本体，同时在手柄的作用下，分别对重锤和石墨夹头进行相反方向的拧动，使石墨夹头与重锤相互分离，解决了石墨夹头表面光滑拧动困难、拆装难度较高、石墨夹头发生损坏现象、寿命衰减以及发生掉棒等问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
5.一种单晶炉石墨夹头摘取工具，包括上本体和下本体，所述上本体为中空圆柱体，所述下本体为倒锥结构，所述上本体套设在下本体的上部。
6.优选地，还包括多个手柄，在所述上本体和所述下本体的侧壁分别对称设置通孔，所述手柄通过所述通孔可分离式分别进入所述上本体的内部和下本体的内部。
7.优选地，在所述上本体的底端沿水平线沿伸方向设置第一限位凸起，所述第一限位凸起的直径小于所述上本体的直径。
8.优选地，在所述下本体的顶端沿水平线沿伸方向设置第二限位凸起，所述第二限位凸起的直径小于所述上本体的直径。
9.优选地，所述第二限位凸起的直径大于所述第一限位凸起的直径。
10.优选地，所述手柄的两端为弧形。
11.优选地，所述下本体的底部成封闭状。
12.优选地，所述上本体的内周面、所述下本体的内周面和所述手柄两端的弧形面由四氟材料制成，所述上本体的外周面、所述下本体的外周面和所述手柄的握持部由不锈钢材质制成
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1.通过设置底端具有第一限位凸起的上本体和顶端具有第二限位凸起的下本体，二者相互配合连接，使重锤位于上本体内，石墨夹头位于下本体内，通过手柄对重锤和石墨夹头进行反方向的拧动，操作方式简单，便于拆卸，不破坏重锤和石墨夹头。
15.2.通过设置第一限位凸起的直径小于第二限位凸起的直径，使下本体部分留在上
本体内部，对重锤和石墨夹头同时进行拧动，提高工作效率。
16.3.通过将与重锤和石墨夹头相接触的部分采用四氟材质，增强了防滑和耐高温性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图的侧视图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型手柄的结构示意图。
21.附图标记：10-上本体，101-第一限位凸起，12-下本体，121-第二限位凸起，13-通孔，14-手柄。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的实施方式不限于此。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例
26.本实用新型的实施例为一种单晶炉石墨夹头摘取工具，包括上本体10和下本体12，上本体10为一个中空圆柱体，用于容纳重锤部分；下本体12为一个倒锥结构，用于容纳石墨夹头部分；同时将整个下本体12从下至上穿过上本体10的内部，使其上部套设在上本体10内部，通过此摘取工具，将重锤和石墨夹头采用不同规格的上本体10和下本体12将二者容纳在同一个空间内。
27.进一步地，还包括多个手柄14，在上本体10和下本体12的侧壁分别对称设置通孔13，手柄14通过通孔13可分离式分别进入所述上本体10的内部和下本体12的内部。手柄14的数量和通孔13的数量一一对应，手柄14穿过通孔13分别与上本体10和下本体12进行可分离式连接。由于刚进行拆卸时，石墨夹头表面光滑而拧动困难，设置通孔13和手柄14，一方面为了对重锤和石墨夹头进行夹持，增大摩擦，便于拧动；另一方面在进行下本体12装载时给下本体12容纳的空间，同时可以对多种尺寸的重锤和石墨夹头进行固定拆除。
28.进一步地，在上本体10的底端沿水平线沿伸方向设置第一限位凸起101，第一限位凸起101的直径小于上本体10的直径。第一限位凸起101的目的是为了将下本体12放入上本
体10内部时，对下本体12的顶端进行限位，使下本体12的顶端位于第一限位凸起101的上部，防止下本体12掉落。
29.进一步地，在下本体12的顶端沿水平线沿伸方向设置第二限位凸起121，第二限位凸起121的直径小于所述上本体10的直径。第二限位凸起121一方面是为了使下本体12穿入上本体10内，另一方面是为了和第一限位凸起101进行相互配合进行相互拧动。
30.进一步地，所述第二限位凸起121的直径大于所述第一限位凸起101的直径。位于下本体12顶端的第二限位凸起121直径大于位于上本体10底端的第一限位凸起101的直径，这样会将第二限位凸起121置于第一限位凸起101的上方，进行可拆卸式连接。
31.进一步地，手柄14的两端为弧形。由于重锤和石墨夹头的外周面都具有一定弧度，将手柄14两端设置弧形更加吻合的与重锤和石墨夹头接触，增加夹持力。
32.进一步地，下本体12的底部成封闭状。设置封闭底部的下本体12，可以更好承载石墨夹头，进而防止石墨夹头掉落现象产生，避免安全隐患现象。
33.进一步地，在上本体10的内周面、下本体12的内周面和手柄14两端的弧形面由四氟材料制成，上本体10的外周面、下本体12的外周面和手柄14的握持部由不锈钢材质制成。采用四氟材质可进一步防滑和耐高温，四氟材质的厚度在确保一定防滑耐高温性能前提下，进行合理设置其厚度。不锈钢材质可进一步提高整个摘取工具的硬度和刚性，在拧动过程中确保不会发生变形。
34.具体地，本实用新型的工作原理为：首先将下本体12的底端穿入到上本体10中，由于下本体12的顶端设置第二限位凸起121，上本体10的底端设置第一限位凸起101，则第二限位凸起121使下本体12的直径尺寸大于第一限位凸起101直径的部分下本体12留在第一限位凸起101的上方进行连接作用；同时第二限位凸起121的直径小于上本体10的直径，可在手柄14的拧动作用下，上本体10固定重锤向左拧动，下本体12固定石墨夹头向右拧动，使重锤与石墨夹头分离，操作方式简单，同时避免对石墨夹头进行敲击。下本体12封闭的底部避免产生石墨夹头掉落砸伤损坏问题。与重锤和石墨夹头接触的部分使用四氟材质，提高防滑耐高温性能。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，包括上本体(10)和下本体(12)，所述上本体(10)为中空圆柱体，所述下本体(12)为倒锥结构，所述上本体(10)套设在下本体(12)的上部。2.根据权利要求1所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，还包括多个手柄(14)，在所述上本体(10)和所述下本体(12)的侧壁分别对称设置通孔(13)，所述手柄(14)通过所述通孔(13)可分离式分别进入所述上本体(10)的内部和下本体(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，在所述上本体(10)的底端沿水平线沿伸方向设置第一限位凸起(101)，所述第一限位凸起(101)的直径小于所述上本体(10)的直径。4.根据权利要求3所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，在所述下本体(12)的顶端沿水平线沿伸方向设置第二限位凸起(121)，所述第二限位凸起(121)的直径小于所述上本体(10)的直径。5.根据权利要求4所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，所述第二限位凸起(121)的直径大于所述第一限位凸起(101)的直径。6.根据权利要求4所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，所述手柄(14)的两端为弧形。7.根据权利要求4所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，所述下本体(12)的底部成封闭状。8.根据权利要求4所述的一种单晶炉石墨夹头摘取工具，其特征在于，所述上本体(10)的内周面、所述下本体(12)的内周面和所述手柄(14)两端的弧形面由四氟材料制成，所述上本体(10)的外周面、所述下本体(12)的外周面和所述手柄(14)的握持部由不锈钢材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种单晶炉石墨夹头摘取工具，包括上本体和下本体，所述上本体为中空圆柱体，所述下本体为倒锥结构，所述上本体套设在下本体的上部。还包括多个手柄，在所述上本体和所述下本体的侧壁分别对称设置通孔，所述手柄通过通孔可分离式分别进入所述上本体的内部和下本体的内部。在所述上本体的底端沿水平线沿伸方向设置第一限位凸起，所述第一限位凸起的直径小于所述上本体的直径。通过设置底端具有第一限位凸起的上本体和顶端具有第二限位凸起的下本体，二者相互配合连接，操作方式简单，便于拆卸，增强了防滑和耐高温性能，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：董宇豪 杨春祥 何阳 石鑫
受保护的技术使用者：乐山市京运通新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/13