一种耐30MPa高压的PTFE等压成型模具的制作方法

一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。由于产品的不同，通常不同产品都具有其独特的成型模具。成型模具在工业生产中有着十分广泛的应用，而ptfe等压成型模具具有较好的耐高压性能，通常可以承受至少30mpa以上。
3.例如专利号cn214773316u，具体名称为一种耐30mpa高压ptfe衬里等压成型模具的密封结构，包括下模座和上模座，下模座顶部的内圈卡合连接有上模座，下模座顶部的中心开设有下模腔，下模座顶部的外圈固定设置有下密封耳，下密封耳顶部的内圈开设有密封卡槽，密封卡槽的内部卡合连接有密封垫圈，下密封耳的四个边侧均固定设置有下锁紧卡座，上模座底部的外圈固定设置有上密封耳；
4.但是该专利中的下模座和上模座之间是通过多个螺栓固定连接的，当需要对下模座和上模座进行脱模或者组装的时候，则需要耗费较多的时间，实用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，解决了模座和上模座之间使通过多个螺栓固定连接的，当需要对下模座和上模座进行脱模或者组装的时候，则需要耗费较多的时间，实用性较差的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，包括下模具，所述下模具的上表面贴合有上模具，所述上模具的外表面等距固定连接有固定板，所述下模具的外表面等距固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述固定板的底部固定连接有密封棒，所述密封棒的外表面固定套接有密封板，所述密封板的底部固定连接有密封垫，所述下模具的内部底端开设有密封腔，所述密封腔的内部与空腔的内部相连通，所述下模具的内部位于密封腔的右侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑动板，所述下模具的外表面开设有与密封腔内部相连通的泄气槽，所述固定块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部与空腔的内部相连通，所述限位槽的内部密封滑动连接有限位块，所述限位块靠近密封棒的表面中心处固定连接有插杆，所述限位槽的内壁等距固定连接有挡块，所述密封棒的外表面开设有插槽。
7.优选的，所述密封棒的外表面滑动连接在空腔的内部，所述密封垫的底部贴合连接在空腔的内壁。
8.优选的，所述滑动板的外表面固定安装有密封圈，所述滑动板的外表面密封滑动连接在密封腔的内部。
9.优选的，所述密封腔的内壁固定连接有凸块，所述液压缸的输出端延伸到密封腔的内部。
10.优选的，所述密封棒为圆形，所述密封板和密封垫均为环形。
11.优选的，所述限位块的外表面固定安装有密封圈，所述插杆远离限位块的一端插接在插槽的内部，所述限位块的表面贴合在挡块的表面。
有益效果
12.本实用新型提供了耐30mpa高压的ptfe等压成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，通过设置空腔、密封腔和液压缸等，当需要对下模具和上模具进行组装的时候，将上模具放置在下模具的正上方后，将密封棒插入到空腔的内部，通过启动液压缸，可以让空腔的内部为负压状态，使固定板的表面紧紧贴合在固定块的表面，能够快速对下模具和上模具进行拆装。
14.2、该耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，通过设置限位槽、限位块和挡块等，当下模具和上模具组装后，由于空腔内部的负压，使限位块带动插杆往密封棒的表面滑动，能够对密封棒进行限位，加强了下模具和上模具组装后的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型中密封棒的结构示意图。
17.图3为图1中a处的放大图。
18.图中：1、下模具；101、固定块；2、上模具；3、固定板；4、空腔；5、密封棒；51、密封板；52、密封垫；53、插槽；6、密封腔；7、液压缸；8、滑动板；9、泄气槽；10、限位槽；11、限位块；12、挡块；13、插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，包括下模具1，下模具1的上表面贴合有上模具2，上模具2的外表面等距固定连接有固定板3，下模具1的外表面等距固定连接有固定块101，固定块101的内部开设有空腔4，固定板3的底部固定连接有密封棒5，密封棒5为圆形，密封棒5的外表面滑动连接在空腔4的内部，密封棒5的外表面固定套接有密封板51，密封板51的底部固定连接有密封垫52，密封板51和密封垫52均为环形，密封垫52的底部贴合连接在空腔4的内壁，下模具1的内部底端开设有密封腔6，密封腔6的内部与空腔4的内部相连通，下模具1的内部位于密封腔6的右侧固定安装有液压缸7，密封腔6的内壁固定连接有凸块，液压缸7的输出端延伸到密封腔6的内部，液压缸7的输出端固定连接有滑动板8，滑动板8的外表面固定安装有密封圈，滑动板8的外表面密封滑动连接在密封腔6的内部，下模具1的外表面开设有与密封腔6内部相连通的泄气槽9，固定块101的内部开设有限位槽10，限位槽10的内部与空腔4的内部相连通，限位
槽10的内部密封滑动连接有限位块11，限位块11的外表面固定安装有密封圈，限位块11靠近密封棒5的表面中心处固定连接有插杆13，限位槽10的内壁等距固定连接有挡块12，密封棒5的外表面开设有插槽53，插杆13远离限位块11的一端插接在插槽53的内部，限位块11的表面贴合在挡块12的表面。
21.工作时，需要对下模具1和上模具2进行组装的时候，将上模具2放置在下模具1的正上方后，将密封棒5插入到空腔4的内部，通过启动液压缸7，液压缸7带动滑动板8往靠近液压缸7的方向滑动，此时密封腔6内部为负压状态，同时可以让空腔4的内部也为负压状态，使固定板3的表面紧紧贴合在固定块101的表面，能够快速对下模具1和上模具2进行拆装，当下模具1和上模具2组装后，由于空腔4内部的负压，使限位块11带动插杆13往密封棒5的表面滑动，当插杆13的一端插接在固定板3内部后，能够对密封棒5进行限位，加强了下模具1和上模具2组装后的稳定性。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。


技术特征：
1.一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）的上表面贴合有上模具（2），所述上模具（2）的外表面等距固定连接有固定板（3），所述下模具（1）的外表面等距固定连接有固定块（101），所述固定块（101）的内部开设有空腔（4），所述固定板（3）的底部固定连接有密封棒（5），所述密封棒（5）的外表面固定套接有密封板（51），所述密封板（51）的底部固定连接有密封垫（52），所述下模具（1）的内部底端开设有密封腔（6），所述密封腔（6）的内部与空腔（4）的内部相连通，所述下模具（1）的内部位于密封腔（6）的右侧固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端固定连接有滑动板（8），所述下模具（1）的外表面开设有与密封腔（6）内部相连通的泄气槽（9），所述固定块（101）的内部开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内部与空腔（4）的内部相连通，所述限位槽（10）的内部密封滑动连接有限位块（11），所述限位块（11）靠近密封棒（5）的表面中心处固定连接有插杆（13），所述限位槽（10）的内壁等距固定连接有挡块（12），所述密封棒（5）的外表面开设有插槽（53）。2.根据权利要求1所述的一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，其特征在于：所述密封棒（5）的外表面滑动连接在空腔（4）的内部，所述密封垫（52）的底部贴合连接在空腔（4）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，其特征在于：所述滑动板（8）的外表面固定安装有密封圈，所述滑动板（8）的外表面密封滑动连接在密封腔（6）的内部。4.根据权利要求1所述的一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，其特征在于：所述密封腔（6）的内壁固定连接有凸块，所述液压缸（7）的输出端延伸到密封腔（6）的内部。5.根据权利要求1所述的一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，其特征在于：所述密封棒（5）为圆形，所述密封板（51）和密封垫（52）均为环形。6.根据权利要求1所述的一种耐30mpa高压的ptfe等压成型模具，其特征在于：所述限位块（11）的外表面固定安装有密封圈，所述插杆（13）远离限位块（11）的一端插接在插槽（53）的内部，所述限位块（11）的表面贴合在挡块（12）的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种耐30MPa高压的PTFE等压成型模具，本实用新型涉及模具技术领域。该耐30MPa高压的PTFE等压成型模具，包括下模具，所述下模具的上表面贴合有上模具。本实用新型通过设置空腔、密封腔和液压缸等，当需要对下模具和上模具进行组装的时候，将上模具放置在下模具的正上方后，将密封棒插入到空腔的内部，通过启动液压缸，可以让空腔的内部为负压状态，使固定板的表面紧紧贴合在固定块的表面，能够快速对下模具和上模具进行拆装，通过设置限位槽、限位块和挡块等，当下模具和上模具组装后，由于空腔内部的负压，使限位块带动插杆往密封棒的表面滑动，能够对密封棒进行限位，加强了下模具和上模具组装后的稳定性。加强了下模具和上模具组装后的稳定性。加强了下模具和上模具组装后的稳定性。


技术研发人员：韦光宇 秦波
受保护的技术使用者：南通特耐流体设备有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/13