一种间歇式密封卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油泥处理设备技术领域，具体为一种间歇式密封卸料装置。


背景技术：

2.在油泥热解技术中需要将含油污泥输送至热解炉进行蒸馏热解，热解后分别将油气、水蒸气、不可冷凝可燃气体、炭渣、无机固定颗粒分离后分别卸料收集。由于热解炉内有部分可燃气体，在对炭渣、无机固定颗粒卸料时，需要避免氧气进入热解炉内，现有的卸料装置密封性较差，往往直接固定在热解炉卸料口，在出料口打开时极易导致空气进入热解炉，造成较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种间歇式密封卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架、丝杠、丝杠滑块、联轴器、电机、丝杠滑板、内框、主挡板、侧挡板、密封棉板、卸料箱、卸料门、合页、电动缸安装板、电动缸、密封板；所述丝杠安装在支撑架上；所述丝杠滑块配装在丝杠上；所述电机配装联轴器安装在丝杠左侧；所述丝杠滑板安装在丝杠滑块顶端，其中央开有两个方形缺口；所述内框安装在丝杠滑板上；所述主挡板安装在丝杠滑板上表面前后两侧；所述侧挡板安装在丝杠滑板上表面左右两侧；所述密封棉板安装在丝杠滑板上表面，位于主挡板内侧；所述卸料箱穿过丝杠滑板安装在内框上，其底面设有卸料门，配装合页连接；所述电动缸安装板安装在丝杠滑板下侧面；所述电动缸安装在电动缸安装板上，其电推杆上安装有密封板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠共四件，配装轴承两件一组安装在支撑架上；所述丝杠滑块共八件，分两组对称安装在前后两侧的丝杠上，每件丝杠滑块同时安装在同侧两件丝杠上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机安装在前侧支撑架左端，与前侧上方丝杠连接；所述丝杠滑板安装时丝杠滑块位于中央方形缺口四角。
7.为本实用新型的一种优选技术方案，所述内框共两件，相邻安装在丝杠滑板上，安装时位于丝杠滑板方形缺口正上方、主挡板和侧挡板之间，其内尺寸与丝杠滑板方形缺口相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动缸共四件，两件一组安装在电动缸安装板上，其电推杆固定在密封板下表面四角；所述密封板外尺寸与丝杠滑板方形缺口相同。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动丝杠，由丝杠滑块带动丝杠滑板移动，使卸料箱和密封板往复移动，将热解炉和卸料门交替打开，避免热解炉开启时直接接触外部空气，增加热解安全性，同时可控制卸料速度和卸料量，避免一次卸料过多导致炭渣、无机固定颗粒洒落。
附图说明
10.图1为本实用新型立体示意图1；
11.图2为本实用新型立体示意图2；
12.图3为本实用新型俯视图；
13.图中：支撑架1、丝杠2、丝杠滑块3、联轴器4、电机5、丝杠滑板6、内框7、主挡板8、侧挡板9、密封棉板10、卸料箱11、卸料门12、合页13、电动缸安装板14、电动缸15、密封板16。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种间歇式密封卸料装置，包括支撑架1、丝杠2、丝杠滑块3、联轴器4、电机5、丝杠滑板6、内框7、主挡板8、侧挡板9、密封棉板10、卸料箱11、卸料门12、合页13、电动缸安装板14、电动缸15、密封板16；所述丝杠2安装在支撑架1上；所述丝杠滑块3配装在丝杠2上；所述电机5配装联轴器4安装在丝杠2左侧；所述丝杠滑板6安装在丝杠滑块3顶端，其中央开有两个方形缺口；所述内框7安装在丝杠滑板6上；所述主挡板8安装在丝杠滑板6上表面前后两侧；所述侧挡板9安装在丝杠滑板6上表面左右两侧；所述密封棉板10安装在丝杠滑板6上表面，位于主挡板8内侧；所述卸料箱11穿过丝杠滑板6安装在内框7上，其底面设有卸料门12，配装合页13连接；所述电动缸安装板14安装在丝杠滑板6下侧面；所述电动缸15安装在电动缸安装板14上，其电推杆上安装有密封板16。将丝杠2两件一组安装在支撑架1上，并在每组丝杠2上配装四件丝杠滑块3，同时将丝杠滑块3固定在丝杠滑板6的方形缺口四角，使丝杠滑板6移动时更加平稳；将内框7相邻安装，热解炉出料管压在内框7上，前后两侧使用密封面板10夹紧，左右两端使用侧挡板9限位，电动缸15电推杆推出，密封板16上表面与内框16齐平。
16.本实用新型的工作原理如下：本实用新型在使用时，预先在热解炉出料口竖直加装出料方管，且将其下端压在内框7上，前后两侧使用密封面板10压紧，并控制电动缸15电推杆伸出，密封板16顶起与内框7齐平，并将下料方管下端密封。热解炉卸料时，需保证密封板16将出料方管下端压紧密封，然后即可打开热解炉卸料，将炭渣、无机固定颗粒排出，然后关闭热解炉，控制电机5转动，通过联轴器带动丝杠2转动，使丝杠滑块3横向移动，丝杠滑板6滑动，将卸料箱11移动至出料方管下端，出料方管内的炭渣、无机固定颗粒落入卸料箱11，通过控制电机5控制丝杠滑板6移动距离来控制卸料速度和卸料量，当达到预定的卸料量后，控制电机5翻转，丝杠滑板6反向移动，使密封板16重新将出料方管密封，最后即可打开卸料门12，将卸料箱内的炭渣、无机固定颗粒倒入小车送出。
17.本实用新型通过电机驱动丝杠，由丝杠滑块带动丝杠滑板移动，使卸料箱和密封板往复移动，将热解炉和卸料门交替打开，避免热解炉开启时直接接触外部空气，增加热解安全性，同时可控制卸料速度和卸料量，避免一次卸料过多导致炭渣、无机固定颗粒洒落。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两
个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
20.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。


技术特征：
1.一种间歇式密封卸料装置，其特征在于：包括支撑架(1)、丝杠(2)、丝杠滑块(3)、联轴器(4)、电机(5)、丝杠滑板(6)、内框(7)、主挡板(8)、侧挡板(9)、密封棉板(10)、卸料箱(11)、卸料门(12)、合页(13)、电动缸安装板(14)、电动缸(15)、密封板(16)；所述丝杠(2)安装在支撑架(1)上；所述丝杠滑块(3)配装在丝杠(2)上；所述电机(5)配装联轴器(4)安装在丝杠(2)左侧；所述丝杠滑板(6)安装在丝杠滑块(3)顶端，其中央开有两个方形缺口；所述内框(7)安装在丝杠滑板(6)上；所述主挡板(8)安装在丝杠滑板(6)上表面前后两侧；所述侧挡板(9)安装在丝杠滑板(6)上表面左右两侧；所述密封棉板(10)安装在丝杠滑板(6)上表面，位于主挡板(8)内侧；所述卸料箱(11)穿过丝杠滑板(6)安装在内框(7)上，其底面设有卸料门(12)，配装合页(13)连接；所述电动缸安装板(14)安装在丝杠滑板(6)下侧面；所述电动缸(15)安装在电动缸安装板(14)上，其电推杆上安装有密封板(16)。2.根据权利要求1所述的一种间歇式密封卸料装置，其特征在于：所述丝杠(2)共四件，配装轴承两件一组安装在支撑架(1)上；所述丝杠滑块(3)共八件，分两组对称安装在前后两侧的丝杠(2)上，每件丝杠滑块(3)同时安装在同侧两件丝杠(2)上。3.根据权利要求2所述的一种间歇式密封卸料装置，其特征在于：所述电机(5)安装在前侧支撑架(1)左端，与前侧上方丝杠(2)连接；所述丝杠滑板(6)安装时丝杠滑块(3)位于中央方形缺口四角。4.根据权利要求1所述的一种间歇式密封卸料装置，其特征在于：所述内框(7)共两件，相邻安装在丝杠滑板(6)上，安装时位于丝杠滑板(6)方形缺口正上方、主挡板(8)和侧挡板(9)之间，其内尺寸与丝杠滑板(6)方形缺口相同。5.根据权利要求1所述的一种间歇式密封卸料装置，其特征在于：所述电动缸(15)共四件，两件一组安装在电动缸安装板(14)上，其电推杆固定在密封板(16)下表面四角；所述密封板(16)外尺寸与丝杠滑板(6)方形缺口相同。

技术总结
本实用新型公开了一种间歇式密封卸料装置，包括支撑架、丝杠、丝杠滑块、联轴器、电机、丝杠滑板、内框、主挡板、侧挡板、密封棉板、卸料箱、卸料门、合页、电动缸安装板、电动缸、密封板。本实用新型通过电机驱动丝杠，由丝杠滑块带动丝杠滑板移动，使卸料箱和密封板往复移动，将热解炉和卸料门交替打开，避免热解炉开启时直接接触外部空气，增加热解安全性，同时可控制卸料速度和卸料量，避免一次卸料过多导致炭渣、无机固定颗粒洒落。无机固定颗粒洒落。无机固定颗粒洒落。


技术研发人员：刘云芳 王智军 任忠
受保护的技术使用者：内蒙古上建机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/13