一种分级混合设备的制作方法

1.本实用新型属于混合设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种分级混合设备。


背景技术：

2.腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础，而腻子粉在进行使用时，一般需要用到相应的分类配比，而不同种类的原料直接进行配比混合时容易导致混合不彻底，进而就需要进行分次分级配比。
3.混合设备在实际应用过程中存在着：
4.1、混合设备在对原料进行混合时，由于其缺乏有效的多级混合以及自动化上料结构，使得腻子粉的原料在进行混合时需要用到不同设备进行多次混合，进而存在着局限性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分级混合设备，以解决现有的由于其缺乏有效的多级混合以及自动化上料结构，使得腻子粉的原料在进行混合时需要用到不同设备进行多次混合，进而存在着局限性的问题。
6.本实用新型一种分级混合设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种分级混合设备，包括底座和支架，所述底座的主体为环形结构，且底座的底端面上固定连接有支腿，支腿共设有三处，且三处支腿呈环形阵列固定连接在底座的底端面上，两处所述支架呈对向安装在混合筒a的外周面前后两侧位置，两处支架的外侧均同轴安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
8.进一步的，所述混合筒a的内部固定连接有滤网，且混合筒a的右侧安装有电机a，电机a的左侧输出轴上安装有斜齿轮a。
9.进一步的，所述底座与支腿共同组成了支撑结构，底座的内部固定连接有混合筒a，混合筒a为上粗下细的锥台形结构，混合筒a用于混合物料。
10.进一步的，所述滤网的顶端安装有搅拌齿，搅拌齿的顶端同轴安装有斜齿轮b，斜齿轮b与斜齿轮a相啮合传动，电机a与搅拌齿共同组成了混合结构。
11.进一步的，所述混合筒a的前后两侧面上均安装有电机b，电机b的输出轴上同轴安装有驱动齿轮，且混合筒a的外侧转动连接有支架，支架共设有两处。
12.进一步的，两处所述支架的内侧安装有混合筒b，混合筒b的内部也设置有电机a、斜齿轮a、斜齿轮b和搅拌齿，且混合筒b的底端安装有电磁挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在当不同种类的原料投入到混合筒b的内部时，可以通过人工手动将安装在混合筒b底端的电磁挡板向上翻折，并通过电磁挡板与混合筒b的吸附限位来对混合筒b进行密封限位，此时再通过启动安装在混合筒a和混合筒b外侧的电机a对斜齿轮a进行转动驱动，并通过斜齿轮a与安装在搅拌齿顶端的斜齿轮b的啮合传动来带动着搅拌齿在滤网之上进行搅拌，通过同步的快速搅拌可以达到更加实用的目的。
15.2、在当物料初步混合完成后，需要进一步的进行混合操作时，可以通过启动安装在混合筒a前端的电机b对驱动齿轮进行转动驱动，并通过驱动齿轮与安装在支架外侧从动齿轮的啮合传动来带动着混合筒b转动到混合筒a的上方，此时再通过对设置在混合筒a底端的电磁挡板进行断电，并通过设置在混合筒b中的物料在自重的作用下向下掉落到混合筒a的内部进行自动化的下料操作，而在当混合筒a中的物料掉落到混合筒b的内部时，可以再次通过电机a的驱动进一步的对分级混合完成后的物料进行进一步的混合操作，进而达到更加实用的目的。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的前侧视结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、支腿；3、混合筒a；4、滤网；5、电机a；6、斜齿轮a；7、斜齿轮b；8、搅拌齿；9、电机b；10、驱动齿轮；11、支架；12、从动齿轮；13、混合筒b；14、电磁挡板。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种分级混合设备，包括底座1和支架11，底座1的主体为环形结构，且底座1的底端面上固定连接有支腿2，支腿2共设有三处，且三处支腿2呈环形阵列固定连接在底座1的底端面上，两处支架11呈对向安装在混合筒a3的外周面前后两侧位置，两处支架11的外侧均同轴安装有从动齿轮12，从动齿轮12与驱动齿轮10相啮合，两处支架11的内侧安装有混合筒b13，混合筒b13的内部也设置有电机a5、斜齿轮a6、斜齿轮b7和搅拌齿8，且混合筒b13的底端安装有电磁挡板14，在当不同种类的原料投入到混合筒b13的内部时，可以通过人工手动将安装在混合筒b13底端的电磁挡板14向上翻折，并通过电磁挡板14与混合筒b13的吸附限位来对混合筒b13进行密封限位，此时再通过启动安装在混合筒a3和混合筒b13外侧的电机a5对斜齿轮a6进行转动驱动，并通过斜齿轮a6与安装在搅拌齿8顶端的斜齿轮b7的啮合传动来带动着搅拌齿8在滤网4之上进行搅拌，通过同步的快速搅拌可以达到更加实用的目的。
26.其中，底座1与支腿2共同组成了支撑结构，底座1的内部固定连接有混合筒a3，混合筒a3为上粗下细的锥台形结构，混合筒a3用于混合物料，混合筒a3的内部固定连接有滤网4，且混合筒a3的右侧安装有电机a5，电机a5的左侧输出轴上安装有斜齿轮a6，在当物料初步混合完成后，需要进一步的进行混合操作时，可以通过启动安装在混合筒a3前端的电机b9对驱动齿轮10进行转动驱动，并通过驱动齿轮10与安装在支架11外侧从动齿轮12的啮合传动来带动着混合筒b13转动到混合筒a3的上方，此时再通过对设置在混合筒a3底端的
电磁挡板14进行断电，并通过设置在混合筒b13中的物料在自重的作用下向下掉落到混合筒a3的内部进行自动化的下料操作，而在当混合筒a3中的物料掉落到混合筒b13的内部时，可以再次通过电机a5的驱动进一步的对分级混合完成后的物料进行进一步的混合操作，进而达到更加实用的目的。
27.其中，滤网4的顶端安装有搅拌齿8，搅拌齿8的顶端同轴安装有斜齿轮b7，斜齿轮b7与斜齿轮a6相啮合传动，电机a5与搅拌齿8共同组成了混合结构，混合筒a3的前后两侧面上均安装有电机b9，电机b9的输出轴上同轴安装有驱动齿轮10，且混合筒a3的外侧转动连接有支架11，支架11共设有两处。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.在使用本装置的时候，在当腻子粉生产过程中，可以通过需要混合的多种原料分别投入到设置在两处支架11之间的混合筒b13以及混合筒a3内部进行定量配比即可；
30.而在当不同种类的原料投入到混合筒b13的内部时，可以通过人工手动将安装在混合筒b13底端的电磁挡板14向上翻折，并通过电磁挡板14与混合筒b13的吸附限位来对混合筒b13进行密封限位，此时再通过启动安装在混合筒a3和混合筒b13外侧的电机a5对斜齿轮a6进行转动驱动，并通过斜齿轮a6与安装在搅拌齿8顶端的斜齿轮b7的啮合传动来带动着搅拌齿8在滤网4之上进行搅拌，通过同步的快速搅拌可以达到更加实用的目的；
31.且在当物料初步混合完成后，需要进一步的进行混合操作时，可以通过启动安装在混合筒a3前端的电机b9对驱动齿轮10进行转动驱动，并通过驱动齿轮10与安装在支架11外侧从动齿轮12的啮合传动来带动着混合筒b13转动到混合筒a3的上方，此时再通过对设置在混合筒a3底端的电磁挡板14进行断电，并通过设置在混合筒b13中的物料在自重的作用下向下掉落到混合筒a3的内部进行自动化的下料操作，而在当混合筒a3中的物料掉落到混合筒b13的内部时，可以再次通过电机a5的驱动进一步的对分级混合完成后的物料进行进一步的混合操作，进而达到更加实用的目的。

技术特征：
1.一种分级混合设备，其特征在于：包括底座(1)和支架(11)，所述底座(1)的主体为环形结构，且底座(1)的底端面上固定连接有支腿(2)，支腿(2)共设有三处，且三处支腿(2)呈环形阵列固定连接在底座(1)的底端面上，两处所述支架(11)呈对向安装在混合筒a(3)的外周面前后两侧位置，两处支架(11)的外侧均同轴安装有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)与驱动齿轮(10)相啮合。2.如权利要求1所述一种分级混合设备，其特征在于：所述底座(1)与支腿(2)共同组成了支撑结构，底座(1)的内部固定连接有混合筒a(3)，混合筒a(3)为上粗下细的锥台形结构，混合筒a(3)用于混合物料。3.如权利要求2所述一种分级混合设备，其特征在于：所述混合筒a(3)的内部固定连接有滤网(4)，且混合筒a(3)的右侧安装有电机a(5)，电机a(5)的左侧输出轴上安装有斜齿轮a(6)。4.如权利要求3所述一种分级混合设备，其特征在于：所述滤网(4)的顶端安装有搅拌齿(8)，搅拌齿(8)的顶端同轴安装有斜齿轮b(7)，斜齿轮b(7)与斜齿轮a(6)相啮合传动，电机a(5)与搅拌齿(8)共同组成了混合结构。5.如权利要求4所述一种分级混合设备，其特征在于：所述混合筒a(3)的前后两侧面上均安装有电机b(9)，电机b(9)的输出轴上同轴安装有驱动齿轮(10)，且混合筒a(3)的外侧转动连接有支架(11)，支架(11)共设有两处。6.如权利要求5所述一种分级混合设备，其特征在于：两处所述支架(11)的内侧安装有混合筒b(13)，混合筒b(13)的内部也设置有电机a(5)、斜齿轮a(6)、斜齿轮b(7)和搅拌齿(8)，且混合筒b(13)的底端安装有电磁挡板(14)。

技术总结
本实用新型提供一种分级混合设备，涉及混合设备技术领域，两处所述支架呈对向安装在混合筒A的外周面前后两侧位置，两处支架的外侧均同轴安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，解决现有的由于其缺乏有效的多级混合以及自动化上料结构，使得腻子粉的原料在进行混合时需要用到不同设备进行多次混合，进而存在着局限性的问题，通过对设置在混合筒A底端的电磁挡板进行断电，并通过设置在混合筒B中的物料在自重的作用下向下掉落到混合筒A的内部进行自动化的下料操作，而在当混合筒A中的物料掉落到混合筒B的内部时，可以再次通过电机A的驱动进一步的对分级混合完成后的物料进行进一步的混合操作，进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。


技术研发人员：陆依娜 程海峰 陆虎杰 杨琛
受保护的技术使用者：浙江建工新材料有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13