一种制药压片机的退料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制药压片机领域，具体涉及一种制药压片机的退料机构。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，经过检索，(文献公告号：cn210436673u)基于固定制剂加工的高速旋转式压片机，文中记载了“上台板5和中台板17的压片机主体1内腔壁和控制箱4左侧壁上分别竖向设置有两根相互平行的导向柱14，其退料板11的左端和右端侧壁上均开设有与导向柱14相适应的凹槽，保证退料板11在上下移动的过程中的水平精度，避免退料板11发生偏斜而卡住。其中，垫板22为左端高右端低的坡面结构，且垫板22的顶部平面与连接座21底部固定安装有的滑轮2101相切，当垫板22被电动气缸23推动时，滑轮2101也将沿垫板22的坡面进行运动，从而起到退料板11顶持或者下降的目的”虽然文中记载了退料结构，但是在退料的过程中会发现药片容易卡在槽内，导致取料时难以夹取药片且造成药片表面产生划痕的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种制药压片机的退料机构，以解决在现有压片机压制后的药片容易卡在槽内，导致取料时难以夹取药片且造成药片表面产生划痕的问题。
4.为实现上述目的，提供一种制药压片机的退料机构，包括：压片机座和制药模板，所述制药模板通过压制槽压制有药片，
5.所述制药模板左端通过转轴连接有正反转电机，所述制药模板左右侧连接有固定架，所述固定架通过衔接架连接有安装槽块，所述安装槽块通过复位弹簧筒连接有退料柱，所述退料柱上端通过滚轮贴合有坡面块，所述坡面块后端连接有电动推杆。
6.进一步的，所述压片机座上表面设置有下凹式接料槽，所述接料槽表面铺设有缓冲垫，所述接料槽上端贴合有制药模板。
7.进一步的，所述固定架下端通过液压柱与压片机座相连接；且左侧固定架侧面安装有三组定位器，所述定位器下端固定有正反转电机。
8.进一步的，所述固定架上表面镶嵌安装有电动导轨；且电动导轨通过滑块与衔接架相连接，所述坡面块下端面呈前低后高的坡面状。
9.进一步的，所述安装槽块下端面镶嵌安装有五组复位弹簧筒；且五组复位弹簧筒内均贯穿连接有退料柱，所述退料柱上端安装有滚轮。
10.进一步的，所述安装槽块上端槽壁焊接有滑板；且滑板下端面滑动连接有坡面块，所述安装槽块后侧壁固定有两组电动推杆。
11.进一步的，所述退料柱、滑板、坡面块、电动推杆和复位弹簧筒组成药片的退料机构；且退料机构位于制药模板后侧处。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的制药压片机的退料机构利用电动推杆推动坡面块前后滑动，使退料柱沿着坡面块表面上下运动，敲击下端的制药模板，构成制药压片机的退料机构，便于敲击压制贴合在制药模板内的药片，方便制药压片机的快捷退料，通过正反转电机电动制药模板进行翻转，使制药模板内药片处于倒置状，便于退料机构更好的敲打、退料。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的制药压片机的退料机构的正视结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的制药压片机的退料机构的正视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的制药压片机的退料机构的俯视结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例的退料柱的侧视内部连接结构示意图。
17.图中：1、压片机座；11、缓冲垫；12、接料槽；2、正反转电机；21、固定架；22、转轴；23、液压柱；24、定位器；25、电动导轨；3、退料柱；31、安装槽块；32、衔接架；33、滑板；34、坡面块；35、电动推杆；36、滚轮；37、复位弹簧筒；4、制药模板；41、压制槽。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种制药压片机的退料机构，包括：压片机座1和制药模板4，制药模板4通过压制槽41压制有药片，
20.制药模板4左端通过转轴22连接有正反转电机2，制药模板4左右侧连接有固定架21，固定架21通过衔接架32连接有安装槽块31，安装槽块31通过复位弹簧筒37连接有退料柱3，退料柱3上端通过滚轮36贴合有坡面块34，坡面块34后端连接有电动推杆35。
21.工作原理：将药剂粉末放置在压制槽41内压制呈片，液压柱23推动制药模板4上移，启动正反转电机2，使制药模板180度翻转后再与压片机座1表面相贴合，再启动电动导轨25，使电动导轨移动至制药模板4上端处，使电动推杆35推动坡面块34前后移动，使退料柱3进行上下移动，对制药模板4翻转后的上表面进行敲打，便于制药压片机的快捷退料。
22.在本实施例中，压片机座1上表面设置有下凹式接料槽12，接料槽12表面铺设有缓冲垫11，接料槽12上端贴合有制药模板4。
23.作为一种较佳的实施方式，下凹式接料槽12与翻转后制药模板4的压制槽41相对应，方便承接落下的药片。缓冲垫11起到缓冲下落药片的碰撞力度。
24.在本实施例中，固定架21下端通过液压柱23与压片机座1相连接；且左侧固定架21侧面安装有三组定位器24，定位器24下端固定有正反转电机2。
25.作为一种较佳的实施方式，液压柱23推动固定架21上移，使固定架21之间的制药模板4上移，方便正反转电机2带动制药模板4进行翻转。定位器24用于定位退料柱3敲打位置。
26.在本实施例中，固定架21上表面镶嵌安装有电动导轨25；且电动导轨25通过滑块
与衔接架32相连接，坡面块34下端面呈前低后高的坡面状。
27.作为一种较佳的实施方式，电动导轨25带动安装槽块31进行移动，使退料柱3能够移动至制药模板4的压制槽41上端处，方便对压制槽41内药片进行敲打退料。
28.在本实施例中，安装槽块31下端面镶嵌安装有五组复位弹簧筒37；且五组复位弹簧筒37内均贯穿连接有退料柱3，退料柱3上端安装有滚轮36。
29.作为一种较佳的实施方式，五组复位弹簧筒37起到复位退料柱3，推动退料柱3上移至坡面块34的低坡面处。滚轮36顺着前低后高的坡面上移动。
30.在本实施例中，安装槽块31上端槽壁焊接有滑板33；且滑板33下端面滑动连接有坡面块34，安装槽块31后侧壁固定有两组电动推杆35。
31.作为一种较佳的实施方式，两组电动推杆35推动坡面块34位于滑板33下端面上前后移动，使退料柱3上端滚轮36位于坡面块34滚动，实现退料柱3的上下移动。
32.在本实施例中，退料柱3、滑板33、坡面块34、电动推杆35和复位弹簧筒37组成药片的退料机构；且退料机构位于制药模板4后侧处。
33.作为一种较佳的实施方式，药片的退料机构便于敲击压制贴合在制药模板4内的药片，使药片在敲打下，从压制槽41内落出，方便制药模板4的快捷退料。
34.本实用新型的制药压片机的退料机构可有效解决导致取料时难以夹取药片且造成药片表面产生划痕的问题，构成制药压片机的退料机构，便于敲击压制贴合在制药模板内的药片，方便制药压片机的快捷退料，适用于制药压片机的退料机构。

技术特征：
1.一种制药压片机的退料机构，包括：压片机座(1)和制药模板(4)，所述制药模板(4)通过压制槽(41)压制有药片，其特征在于：所述制药模板(4)左端通过转轴(22)连接有正反转电机(2)，所述制药模板(4)左右侧连接有固定架(21)，所述固定架(21)通过衔接架(32)连接有安装槽块(31)，所述安装槽块(31)通过复位弹簧筒(37)连接有退料柱(3)，所述退料柱(3)上端通过滚轮(36)贴合有坡面块(34)，所述坡面块(34)后端连接有电动推杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种制药压片机的退料机构，其特征在于，所述压片机座(1)上表面设置有下凹式接料槽(12)，所述接料槽(12)表面铺设有缓冲垫(11)，所述接料槽(12)上端贴合有制药模板(4)。3.根据权利要求1所述的一种制药压片机的退料机构，其特征在于，所述固定架(21)下端通过液压柱(23)与压片机座(1)相连接；且左侧固定架(21)侧面安装有三组定位器(24)，所述定位器(24)下端固定有正反转电机(2)。4.根据权利要求1所述的一种制药压片机的退料机构，其特征在于，所述固定架(21)上表面镶嵌安装有电动导轨(25)；且电动导轨(25)通过滑块与衔接架(32)相连接，所述坡面块(34)下端面呈前低后高的坡面状。5.根据权利要求1所述的一种制药压片机的退料机构，其特征在于，所述安装槽块(31)下端面镶嵌安装有五组复位弹簧筒(37)；且五组复位弹簧筒(37)内均贯穿连接有退料柱(3)，所述退料柱(3)上端安装有滚轮(36)。6.根据权利要求1所述的一种制药压片机的退料机构，其特征在于，所述安装槽块(31)上端槽壁焊接有滑板(33)；且滑板(33)下端面滑动连接有坡面块(34)，所述安装槽块(31)后侧壁固定有两组电动推杆(35)。7.根据权利要求1所述的一种制药压片机的退料机构，其特征在于，所述退料柱(3)、滑板(33)、坡面块(34)、电动推杆(35)和复位弹簧筒(37)组成药片的退料机构；且退料机构位于制药模板(4)后侧处。

技术总结
本实用新型提供了一种制药压片机的退料机构，涉及制药压片机领域，包括：压片机座和制药模板，所述制药模板通过压制槽压制有药片，所述制药模板左端通过转轴连接有正反转电机，所述制药模板左右侧连接有固定架，所述固定架通过衔接架连接有安装槽块，所述安装槽块通过复位弹簧筒连接有退料柱，所述退料柱上端通过滚轮贴合有坡面块，所述坡面块后端连接有电动推杆。本实用新型解决了现有压片机压制后的药片容易卡在槽内，导致取料时难以夹取药片且造成药片表面产生划痕的问题。成药片表面产生划痕的问题。成药片表面产生划痕的问题。


技术研发人员：韩龙 许行磊
受保护的技术使用者：湖北长松食品有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/13