一种用于降低砷冰铜的火法处理装置的制作方法

1.本技术涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种用于降低砷冰铜的火法处理装置。


背景技术：

2.在综合回收项目中，砷作为有害元素大量进入冰铜中，形成砷冰铜(白冰铜)，对吹炼粗铜危害较大，通过砷冰铜火法处理工艺，在物料中逐步提高高硫料的配比，同时加大纯碱的使用量，改变熔炼过程中砷的走向使其进入渣中，可以减少砷冰铜的产生，保证冰铜的合格率，为粗铜项目做好基础。
3.然而，在熔炼炉熔炼时冰铜较重，沉于下层，可以从炉体的出料口流出来，废渣则从上部排出，现有的熔炼炉在进行冰铜熔炼时，位于上层的废渣在溶液排出时厚度逐渐变薄，当达到一定的薄层时因其流动性变小而无法排出，导致废渣溶液无法排净，致使冰铜的纯净度受到影响。
4.因此，需要提出一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，以上述问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。
6.本技术实施例提供一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，包括炉体，所述炉体的顶部安装有进料管，所述炉体上位于所述进料管的一侧安装有燃料进气管，所述炉体的一侧安装有高压氧气进气管，所述炉体的下部两侧分别安装有冰铜出料管和废渣出料管；
7.所述冰铜出料管与所述废渣出料管上均安装有阀门；
8.所述炉体内位于所述废渣出料管的一侧活动安装有叶轮，所述炉体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机与所述叶轮之间设有传动组件。
9.进一步的，所述炉体内安装有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板与所述高压氧气进气管的出气口位置相对。
10.进一步的，所述炉体的内部两相对侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有转动轴，所述叶轮安装在所述转动轴上，所述转动轴上安装有转轴齿轮。
11.进一步的，所述传动组件包括固定座、从动齿轮组、第一传动链与第二传动链，所述固定座安装在所述炉体的一内侧壁上，所述从动齿轮组活动安装在所述固定座上，所述从动齿轮组与所述转轴齿轮通过所述第一传动链传动连接，所述驱动电机的输出轴末端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述第二传动链传动连接。
12.进一步的，所述高压氧气进气管连接有高压氧气罐。
13.进一步的，所述炉体的顶部安装有用于将所述主动齿轮罩住的保护罩。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型在炉体内位于废渣出料管的一侧活动安装有叶轮，炉体的顶部安装有
驱动电机，驱动电机与所述叶轮之间设有传动组件，进行废渣融液出料时，通过驱动电机驱动传动组件带动叶轮旋转，可以将位于冰铜融液上层的废渣融液拨动至废渣出料管排出，提高废渣融液的排出速度，并且在废渣融液厚度变薄时，使薄层的废渣融液也可以排出，进而保证冰铜融液的纯净度，增加了冰铜产品的纯净度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
18.图2为图1中a-a轴线的剖视图；
19.图3为图1中b-b轴线的剖视图；
20.图4为图3中c处的放大示意图。
21.附图标记分别为：
22.1、炉体；2、进料管；3、燃料进气管；4、高压氧气进气管；5、冰铜出料管；6、废渣出料管；7、阀门；8、叶轮；9、驱动电机；10、传动组件；101、固定座；102、从动齿轮组；103、第一传动链；104、第二传动链；11、挡板；12、凹槽；13、轴承座；14、转动轴；15、转轴齿轮；16、主动齿轮；17、保护罩。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.具体实施例：
30.如图1-4所示，本技术提供一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，包括炉体1，炉体1的顶部安装有进料管2，炉体1上位于进料管2的一侧安装有燃料进气管3，炉体1的一侧安装有高压氧气进气管4，通过高压氧气进气管4喷出高压氧气，与燃料充分混合燃烧，且高压氧气可使炉体1内气流流动，使燃烧的热量快速到达炉体1内的各个部位，加块物料的融化速度，炉体1的下部两侧分别安装有冰铜出料管5和废渣出料管6，冰铜出料管5与废渣出料管6上均安装有阀门7，通过阀门7可控制排料，炉体1内位于废渣出料管6的一侧活动安装有叶轮8，炉体1的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9与叶轮8之间设有传动组件10，通过驱动电机9驱动传动组件10带动叶轮8旋转，可以将位于冰铜融液上层的废渣融液拨动至废渣出料管6排出，提高废渣融液的排出速度，并且在废渣融液厚度变薄时，使薄层的废渣融液也可以排出，进而保证冰铜融液的纯净度，增加了冰铜产品的纯净度。
31.如图2和图3所示，炉体1内安装有挡板11，挡板11倾斜设置，挡板11与高压氧气进气管4的出气口位置相对，当高压氧气进气管4喷出的高压氧气与燃料混合燃烧后，高压氧气将其吹向挡板11，与挡板11碰撞后，部分反弹回去继续受高压氧气喷吹，使其混合更加充分，进一步提高燃烧效率。
32.如图3和图4所示，炉体1的内部两相对侧壁上均开设有凹槽12，凹槽12内安装有轴承座13，两个轴承座13之间转动安装有转动轴14，叶轮8安装在转动轴14上，转动轴14上安装有转轴齿轮15，转动轴14通过轴承座13在凹槽12内旋转，对废渣容易进行拨动，实现废液溶液快速排出。
33.如图2和图3所示，传动组件10包括固定座101、从动齿轮组102、第一传动链103与第二传动链104，固定座101安装在炉体1的一内侧壁上，从动齿轮组102活动安装在固定座101上，从动齿轮组102与转轴齿轮15通过第一传动链103传动连接，驱动电机9的输出轴末端安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮通过第二传动链104传动连接，驱动电机9驱动主动齿轮16旋转，通过第二传动链104带动从动齿轮组102转动，从动齿轮组102通过第一传动链103带动转轴齿轮15，进而使叶轮8转动，通过此种传动组件10，可避免链条转动将部分溶液带出炉体1外，造成环境污染。
34.如图2所示，高压氧气进气管4连接有高压氧气罐(图中未示出)，高压氧气罐通过高压氧气进气管4稳定喷出高压氧气。
35.如图1-3所示，炉体1的顶部安装有用于将主动齿轮16罩住的保护罩17，提高装置的安全性。
36.工作原理：铜精矿通过进料管2进入炉体1，然后高压氧气罐通过高压氧气进气管4进入炉体1，燃料经过燃料进气管3与高压氧气充分混合燃烧，将铜精矿融化后，由于冰铜融液的密度较高，聚集在炉体1的底部，废渣的融液密度较低，漂浮在冰铜融液的上方，当行废
渣融液出料时，打开废渣出料管6，通过驱动电机9驱动传动组件10带动叶轮8旋转，可以将位于冰铜融液上层的废渣融液拨动至废渣出料管6排出，在废渣融液全部排出后，打开冰铜出料管5，将冰铜融液从冰铜出料管5排出进行收集，得到高纯度的冰铜溶液。
37.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体的顶部安装有进料管，所述炉体上位于所述进料管的一侧安装有燃料进气管，所述炉体的一侧安装有高压氧气进气管，所述炉体的下部两侧分别安装有冰铜出料管和废渣出料管；所述冰铜出料管与所述废渣出料管上均安装有阀门；所述炉体内位于所述废渣出料管的一侧活动安装有叶轮，所述炉体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机与所述叶轮之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其特征在于：所述炉体内安装有挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板与所述高压氧气进气管的出气口位置相对。3.根据权利要求2所述的一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其特征在于：所述炉体的内部两相对侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有转动轴，所述叶轮安装在所述转动轴上，所述转动轴上安装有转轴齿轮。4.根据权利要求3所述的一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其特征在于：所述传动组件包括固定座、从动齿轮组、第一传动链与第二传动链，所述固定座安装在所述炉体的一内侧壁上，所述从动齿轮组活动安装在所述固定座上，所述从动齿轮组与所述转轴齿轮通过所述第一传动链传动连接，所述驱动电机的输出轴末端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过所述第二传动链传动连接。5.根据权利要求4所述的一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其特征在于：所述高压氧气进气管连接有高压氧气罐。6.根据权利要求5所述的一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，其特征在于：所述炉体的顶部安装有用于将所述主动齿轮罩住的保护罩。

技术总结
本申请提供一种用于降低砷冰铜的火法处理装置，涉及冶金技术领域，包括炉体，炉体的顶部安装有进料管，炉体上位于进料管的一侧安装有燃料进气管，炉体的一侧安装有高压氧气进气管，炉体的下部两侧分别安装有冰铜出料管和废渣出料管，冰铜出料管与废渣出料管上均安装有阀门，炉体内位于废渣出料管的一侧活动安装有叶轮，炉体的顶部安装有驱动电机，驱动电机与叶轮之间设有传动组件，本实用新型通过驱动电机驱动传动组件带动叶轮旋转，可以将位于冰铜融液上层的废渣融液拨动至废渣出料管排出，提高废渣融液的排出速度，并且在废渣融液厚度变薄时，使薄层的废渣融液也可以排出，进而保证冰铜融液的纯净度，增加了冰铜产品的纯净度。增加了冰铜产品的纯净度。增加了冰铜产品的纯净度。


技术研发人员：胡林冲 卢新委 李小兵 李伟伟 成明明 卢齐
受保护的技术使用者：济源市万洋冶炼(集团)有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13