一种灌装加塞旋盖机的校正机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装加塞旋盖机技术领域，具体涉及一种灌装加塞旋盖机的校正机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，灌装压塞旋盖机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装，现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。
3.现有技术中，提出了公开号为cn212476064u，公开日为2021年02月05日的中国专利文件：一种灌装加塞旋盖机的校正机构，该灌装加塞旋盖机包括设备主体，设备主体上设置有若干个将药液输出且与校正机构相连接的灌装接管，其特征在于，该校正机构由若干个将药液输出的输出管以及与相对应输出管滑动连接且用于校正瓶体的若干个校正套，所述的校正套位于下端部处的内周壁上均开设有圆台孔，该圆台孔的直径从上至下逐渐增大，所述的输出管的外周壁与相对应校正套的内周壁相滑动贴合。
4.为了解决现有的灌装机构一般都是一对一进行灌装，从而保证液体能准确输入至瓶体内，在实际运行过程中因意外可能存在微小的误差使灌装接管并没有与瓶体瓶口对齐，从而造成浪费，同时一对一灌装其效率较低影响出产效率，从而无法满足部分企业的需求的问题，现有技术是采用通过该输出管的下端部均滑动伸入相对应圆台孔内，且该输出管位于滑动伸入圆台孔处的下端部上设置有防止输出管与校正套滑动分离的限位单元，输出管位于上端部处的外周壁上设置有将若干个所述输出管包裹在内且呈中空设置并使若干个输出管实现同步升降的升降条，上述结构的设置，实现多个瓶体同步进行灌装，提高灌装效率，同时不会因瓶口的偏差而造成药液的浪费的方式进行处理，但是还会出现装置在对灌装瓶进行加塞盖子时，瓶子位置并未处于旋盖机的正下方的情况，进而导致旋盖机在进行加塞瓶盖时，无法直接塞入瓶口，容易出现加塞盖子的效率降低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灌装加塞旋盖机的校正机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种灌装加塞旋盖机的校正机构，包括校正机构主体，所述校正机构主体的底部固定安装有主体底座。
8.所述校正机构主体包括校正单元。
9.所述主体底座包括对接单元、限制单元。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述校正单元包括转动轴、活动轴杆、校正运输带，所述转动轴的外侧固定安装在校正机构主体的内壁上，所述活动轴杆的上下两端活动安装在转动轴的内侧。
11.采用上述技术方案，利用校正机构主体内侧的校正运输带运转，带动灌装瓶向内侧进行位移。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述校正运输带的内侧活动安装在活动轴杆的表面上，且所述校正运输带的表面活动安装在校正机构主体的内壁上。
13.采用上述技术方案，在位移的同时利用转动轴带动活动轴杆进行旋转，对灌装瓶的位置进行校正，使灌装瓶时刻处于旋盖机的正下方。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述对接单元包括固定主体、旋转控制器、旋转轴、固定螺栓，所述固定主体的顶部固定安装在主体底座的内壁上，所述旋转控制器的表面四周固定安装在固定主体的内壁上。
15.采用上述技术方案，将固定螺栓插入装置中，然后利用旋转控制器控制旋转轴进行转动。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴的左侧固定安装在旋转控制器的右侧，所述固定螺栓的左侧固定安装在旋转轴的右侧。
17.采用上述技术方案，利用旋转轴带动固定螺栓旋转，使固定螺栓外侧的螺栓头固定在装置内侧。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限制单元包括控制元件、伸缩机构、卡固元件、支撑块、连接弹簧、突出卡块，所述控制元件的顶部固定安装在主体底座的内壁上，所述伸缩机构的顶部固定安装在控制元件的底部，所述卡固元件的顶部固定安装在伸缩机构的底部。
19.采用上述技术方案，通过主体底座底部控制元件控制伸缩机构进行下降，使得卡固元件从主体底座内壁中伸出。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑块的表面四周固定安装在卡固元件的内壁上，所述连接弹簧的内侧固定安装在支撑块的表面上，所述突出卡块的内侧固定安装在连接弹簧的外侧，且所述突出卡块的表面四周搭接在卡固元件的内壁上。
21.采用上述技术方案，在伸出的同时，卡固元件内侧的连接弹簧会通过弹性，将突出卡块弹出，使突出卡块卡接到机器内侧，从而将机构固定在机器上。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种灌装加塞旋盖机的校正机构，为了具备转动轴、活动轴杆、校正运输带，解决现有的校正机构在使用时，装置在对灌装瓶进行加塞盖子时，瓶子位置并未处于旋盖机的正下方，导致旋盖机在进行加塞瓶盖时，无法直接塞入瓶口，容易出现加塞盖子的效率降低的问题，通过以上结构结合以达到使校正机构在使用过程中，通过校正机构使装置可以对灌装瓶进行位置校正，使灌装瓶时刻处于旋盖机的正下方，让旋盖机快速地对灌装瓶加塞盖子。
24.2、本实用新型提供一种灌装加塞旋盖机的校正机构，为了具备旋转控制器、旋转轴、固定螺栓，解决现有的校正机构在使用时，机构无法快速对接到加塞旋盖机中，导致机构在进行安装时容易耗费过多时间，影响工作效率的问题，通过以上结构结合以达到使校正机构在使用时，通过对接机构使装置可以快速对接到加塞旋盖机中，避免耗费长时间对机构进行安装，有效提高工作效率。
25.3、本实用新型提供一种灌装加塞旋盖机的校正机构，为了具备支撑块、连接弹簧、
突出卡块，解决现有的校正机构在使用过程中，机构在对接到装置上后，无法将机构固定在装置上，导致机构在对接后容易出现向外侧脱落现象的问题，通过以上结构结合以达到使校正机构在使用过程中，通过限制机构使机构在对接到装置上后，可以将机构限制固定在装置内侧，避免机构在对接后发生脱落现象。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
27.图2为本实用新型的校正机构主体立体结构示意图；
28.图3为本实用新型的主体底座仰视结构示意图；
29.图4为本实用新型的固定主体剖视结构示意图；
30.图5为本实用新型的卡固元件剖视结构示意图。
31.图中：1、校正机构主体；11、转动轴；12、活动轴杆；13、校正运输带；2、主体底座；21、固定主体；22、控制元件；23、伸缩机构；24、卡固元件；211、旋转控制器；212、旋转轴；213、固定螺栓；241、支撑块；242、连接弹簧；243、突出卡块。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1-5所示，本实用新型提供了一种灌装加塞旋盖机的校正机构，包括校正机构主体1，校正机构主体1的底部固定安装有主体底座2，校正机构主体1包括校正单元，主体底座2包括对接单元、限制单元，校正单元包括转动轴11、活动轴杆12、校正运输带13，转动轴11的外侧固定安装在校正机构主体1的内壁上，活动轴杆12的上下两端活动安装在转动轴11的内侧，在位移的同时利用转动轴11带动活动轴杆12进行旋转，对灌装瓶的位置进行校正，使灌装瓶时刻处于旋盖机的正下方，校正运输带13的内侧活动安装在活动轴杆12的表面上，利用校正机构主体1内侧的校正运输带13运转，带动灌装瓶向内侧进行位移，且校正运输带13的表面活动安装在校正机构主体1的内壁上。
35.实施例2
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，对接单元包括固定主体21、旋转控制器211、旋转轴212、固定螺栓213，固定主体21的顶部固定安装在主体底座2的内壁上，旋转控制器211的表面四周固定安装在固定主体21的内壁上，将固定螺栓213插入装置中，然后利用旋转控制器211控制旋转轴212进行转动，旋转轴212的左侧固定安装在旋转控制器211的右侧，利用旋转轴212带动固定螺栓213旋转，使固定螺栓213外侧的螺栓头固定在装置内侧，固定螺栓213的左侧固定安装在旋转轴212的右侧。
37.实施例3
38.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限制单元包括控制元件22、伸缩机构23、卡固元件24、支撑块241、连接弹簧242、突出卡块243，控制元件22的顶部固定安装在主体底座2的内壁上，伸缩机构23的顶部固定安装在控制元件22的底部，卡固元件24的顶部固定安装在伸缩机构23的底部，通过主体底座2底部控制元件22控制伸缩机构23进行下降，使得卡固元件24从主体底座2内壁中伸出，支撑块241的表面
四周固定安装在卡固元件24的内壁上，连接弹簧242的内侧固定安装在支撑块241的表面上，突出卡块243的内侧固定安装在连接弹簧242的外侧，在伸出的同时，卡固元件24内侧的连接弹簧242会通过弹性，将突出卡块243弹出，使突出卡块243卡接到机器内侧，从而将机构固定在机器上，且突出卡块243的表面四周搭接在卡固元件24的内壁上。
39.下面具体说一下该灌装加塞旋盖机的校正机构的工作原理。
40.如图1-5所示，将固定螺栓213插入装置中，然后利用旋转控制器211控制旋转轴212进行转动，利用旋转轴212带动固定螺栓213旋转，使固定螺栓213外侧的螺栓头固定在装置内侧，通过主体底座2底部控制元件22控制伸缩机构23进行下降，使得卡固元件24从主体底座2内壁中伸出，在伸出的同时，卡固元件24内侧的连接弹簧242会通过弹性，将突出卡块243弹出，使突出卡块243卡接到机器内侧，从而将机构固定在机器上，利用校正机构主体1内侧的校正运输带13运转，带动灌装瓶向内侧进行位移，在位移的同时利用转动轴11带动活动轴杆12进行旋转，对灌装瓶的位置进行校正，使灌装瓶时刻处于旋盖机的正下方。
41.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灌装加塞旋盖机的校正机构，包括校正机构主体(1)，其特征在于：所述校正机构主体(1)的底部固定安装有主体底座(2)；所述校正机构主体(1)包括校正单元；所述主体底座(2)包括对接单元、限制单元。2.根据权利要求1所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于：所述校正单元包括转动轴(11)、活动轴杆(12)、校正运输带(13)，所述转动轴(11)的外侧固定安装在校正机构主体(1)的内壁上，所述活动轴杆(12)的上下两端活动安装在转动轴(11)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于：所述校正运输带(13)的内侧活动安装在活动轴杆(12)的表面上，且所述校正运输带(13)的表面活动安装在校正机构主体(1)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于：所述对接单元包括固定主体(21)、旋转控制器(211)、旋转轴(212)、固定螺栓(213)，所述固定主体(21)的顶部固定安装在主体底座(2)的内壁上，所述旋转控制器(211)的表面四周固定安装在固定主体(21)的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于：所述旋转轴(212)的左侧固定安装在旋转控制器(211)的右侧，所述固定螺栓(213)的左侧固定安装在旋转轴(212)的右侧。6.根据权利要求1所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于：所述限制单元包括控制元件(22)、伸缩机构(23)、卡固元件(24)、支撑块(241)、连接弹簧(242)、突出卡块(243)，所述控制元件(22)的顶部固定安装在主体底座(2)的内壁上，所述伸缩机构(23)的顶部固定安装在控制元件(22)的底部，所述卡固元件(24)的顶部固定安装在伸缩机构(23)的底部。7.根据权利要求6所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于：所述支撑块(241)的表面四周固定安装在卡固元件(24)的内壁上，所述连接弹簧(242)的内侧固定安装在支撑块(241)的表面上，所述突出卡块(243)的内侧固定安装在连接弹簧(242)的外侧，且所述突出卡块(243)的表面四周搭接在卡固元件(24)的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种灌装加塞旋盖机的校正机构，涉及灌装加塞旋盖机技术领域，包括校正机构主体，所述校正机构主体的底部固定安装有主体底座，所述校正机构主体包括校正单元，所述主体底座包括对接单元、限制单元。本实用新型通过具备转动轴、活动轴杆、校正运输带，解决现有的校正机构在使用时，装置在对灌装瓶进行加塞盖子时，瓶子位置并未处于旋盖机的正下方，导致旋盖机在进行加塞瓶盖时，无法直接塞入瓶口，容易出现加塞盖子的效率降低的问题，通过以上结构结合以达到使校正机构在使用过程中，通过校正机构使装置可以对灌装瓶进行位置校正，使灌装瓶时刻处于旋盖机的正下方，让旋盖机快速地对灌装瓶加塞盖子。让旋盖机快速地对灌装瓶加塞盖子。让旋盖机快速地对灌装瓶加塞盖子。


技术研发人员：管小明 韩玉呈 韩尚学 宋林芳
受保护的技术使用者：广东九明制药有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13