一种低噪音旋流风道结构及风机过滤机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种低噪音旋流风道结构及风机过滤机组，属于空气净化技术领域。


背景技术：

2.送风过滤装置是一种自带动力、且具有过滤功效的末端送风装置，可将空气从其顶板吸入，经过过滤器过滤后，将洁净空气均匀送出，实现空气净化。
3.目前，现有自带风机过滤机组存在的问题有：(1)现有过滤机组，其箱体内部导流结构导致涡流较多，导致运行噪音较高；(2)气流方向与箱体侧面夹角较大，导致运行噪音较高；(3)现有可拆卸风机的自带风机过滤器机组，可拆卸的风机模块不包含控制器，拆下风机模块时，需要先将风机与控制器的连接线断开，操作不便；(4)现有过滤器机组在与下装式龙骨实现组合安装时无支撑，造成底部过滤器安装不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪音旋流风道结构及风机过滤机组，以克服上述现有技术存在的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一方面，本实用新型提供一种低噪音旋流风道结构，所述风道结构包括底板和四块外侧挡板，四块外侧挡板沿着底板边缘设置，相邻的两块外侧挡板首尾间隔设置构成出风口，并且相邻的两块外侧挡板中挡板的尾部超过挡板的首部，同时每块外侧挡板的首尾两端均呈弧形结构，从各个出风口吹出的气流形成旋流结构，每一个出风口的出风流向与箱体的内壁相切。
7.进一步的，所述相邻的两块外侧挡板中挡板的尾部与挡板的首部重叠部分弧长为10-250mm，优选180mm。
8.进一步的，所述底板的上表面和四块外侧挡板的内壁上均设置有消音棉。
9.进一步的，所述外侧挡板的首部为向外翻折的曲面结构。
10.另一方面，本实用新型还提供一种低噪音风机过滤机组，包括箱体、位于箱体内的流道模块和风机、以及位于箱体下方的过滤器，所述流道模块采用上述方案中所述的低噪音旋流风道结构，所述风机安装在流道模块的底板中心处，在风机上方的箱体上安装有安全罩，所述安全罩上设有导风圈。
11.进一步的，所述流道模块固定在固定板上，固定板的两端固定在箱体内壁上。
12.进一步的，所述箱体的四周内壁上设置有消音棉；所述箱体上方设置有控制器。
13.再一方面，本实用新型还提供一种低噪音风机过滤机组，包括箱体、位于箱体内的流道模块和风机模块、以及位于箱体下方的过滤器，所述流道模块采用上述方案中所述的低噪音旋流风道结构，所述风机模块的顶板上安装有控制器，所述控制器和风机模块形成一体式结构，所述控制器和风机模块一起整体可拆卸安装在箱体上端。
14.进一步的，所述箱体的四周内壁上设置有消音棉。
15.进一步的，所述箱体内安装有下装杆，所述下装杆的外侧端部可伸缩穿过箱体的两个侧壁。
16.进一步的，所述下装杆通过设在中部的转轮实现伸出与收缩。
17.进一步的，所述下装杆位于流道模块的下方以及过滤器的上方。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.(1)流道模块为旋流风道结构，其出风口处的外侧挡板为弧形结构，改善了内部气流流向，从而降低噪音；
20.(2)风道板前后首尾相连，出风流向与箱体内壁相切，减小内部涡流，有效降低噪音；
21.(3)在内部增加了消音棉，通过配合内部消音棉，进一步改善噪音情况；
22.(4)可拆卸风机模块与控制器一体式，拆卸风机时无需断开风机与控制器的连接线，操作便捷；
23.(5)巧妙的设置下装杆，进而改变箱体承载宽度；配合下装式龙骨可实现底部过滤器及整个机组的便捷安装。
24.综上，本实用新型提供了一种旋流风道，自带风机的过滤机组以及可单独拆装风机控制模块并带下装杆的自带风机过滤机组，其超低音的性能满足市场上客户对超静音的需求，单独拆装的风机过滤机组，也为后期改造替换风机及控制器提供了更广泛的选择及可能性，而且安装更加便捷，充分满足市场需要，值得推广。
附图说明
25.图1是实施例一的旋流风道结构示意图；
26.图2是实施例一的旋流风道结构气流流向示意图；
27.图3是实施例一的旋流风道结构气流模拟图；
28.图4是实施例二的低噪音风机过滤机组结构示意图；
29.图5是实施例二的低噪音风机过滤机组内部安装结构示意图；
30.图6是实施例三的低噪音风机过滤机组结构示意图；
31.图7是实施例三的低噪音风机过滤机组的下装杆伸缩示意图；其中(a)为伸出状态图，(b)为收缩状态图；
32.图8是实施例三的低噪音风机过滤机组的安装步骤一示意图；
33.图9是实施例三的低噪音风机过滤机组的安装步骤二示意图；
34.图10是实施例三的低噪音风机过滤机组的安装步骤三示意图。
35.图中标记为：1-箱体，1.1-安装螺母，1.2-把手，2-风机模块，2.1-风机安装底座，2.2-连接件，2.3-风机，2.4-控制器，2.5-安全罩，2.6-导风圈，3-过滤器，4-流道模块，4.1-底板，4.2-外侧挡板，5-消音棉，6-下装杆，7-安装螺栓，8-转轮，9-龙骨，10-活动翼片，11-固定板。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
37.实施例一
38.如图1至3所示，一种低噪音旋流风道结构，所述风道结构包括底板4.1和四块外侧挡板4.2，四块外侧挡板4.2沿着底板4.1边缘设置，相邻的两块外侧挡板4.2首尾间隔设置构成出风口，并且相邻的两块外侧挡板4.2中挡板的尾部超过挡板的首部，同时每块外侧挡板4.2的首尾两端均呈弧形结构，从各个出风口吹出的气流形成旋流结构，每一个出风口的出风流向与箱体内壁相切。
39.本实施例中，气流形成的旋流结构是指四个出风口吹出的气流构成的整体气流结构；而每一个出风口的出风流向与箱体内壁相切，是指通过对出风口的位置调整设置，使每一个出风口吹出的气流与箱体内壁相切。
40.本实施例中，相邻的两块外侧挡板中挡板的尾部与挡板的首部重叠部分弧长为10-250mm，通常优选180mm。
41.本实施例中，所述底板4.1的上表面和四块外侧挡板4.2的内壁上均设置有消音棉5。
42.本实施例中，所述外侧挡板4.2的首部为向外翻折的曲面结构。
43.实施例二
44.如图4和5所示，一种低噪音风机过滤机组，包括箱体1、位于箱体1内的流道模块4和风机2.3、以及位于箱体1下方的过滤器3，其中所述流道模块4采用实施例一中所述的低噪音旋流风道结构，所述风机2.3安装在流道模块的底板4.1中心处，在风机2.3上方的箱体1上安装有安全罩2.5，所述安全罩2.5上设有导风圈2.6。
45.本实施例中，所述流道模块4固定在固定板11上，固定板11的两端固定在箱体1内壁上。
46.本实施例中，所述箱体1的四周内壁上设置有消音棉5；所述箱体1上方设置有控制器2.4。
47.实施例三
48.如图6至10所示，一种低噪音的风机过滤机组，包括矩形盒状的箱体1、位于箱体1内的流道模块4和风机模块2、以及位于箱体1下方的过滤器3；所述风机模块2的顶板上安装有控制器2.4，所述控制器2.4和风机模块2形成一体式结构，所述流道模块4的风道呈旋流风道结构，其出风口处的外侧挡板4.2为弧形结构，所述箱体内安装有下装杆6，所述下装杆6的外侧端部可伸缩穿过箱体1的两个侧壁。
49.本实施例中，风机模块2的顶板可以是平板结构也可以像实施例二中一样设置成罩体结构，而控制器2.4可以安装在顶板的任何位置，包括顶面或者侧面等。
50.本实施例中，所述控制器2.4和风机模块2一起整体可拆卸安装在箱体1上端。风机模块2主要由顶板，风机安装底座2.1，风机2.3及进风圈组成，顶板与风机安装底座2.1由连接件2.2固定，形成风机控制模块整体；并且顶板通过安装螺母和螺栓固定在箱体1顶部。
51.本实施例中，所述流道模块4包括底板4.1和四块外侧挡板4.2，四块外侧挡板4.2沿着底板4.1边缘设置，相邻的两块外侧挡板4.2首尾间隔设置构成出风口，且每块外侧挡板4.2的首尾两端均呈弧形结构；安装后的流道模块出风口的出风流向与箱体1内壁相切。通过该结构可以改善内部气流流向，从而降低噪音；
52.本实施例中，所述底板4.1的上表面和四块外侧挡板4.2的内壁上均设置有消音棉
5，并且箱体1的四周内壁上有设置有消音棉5。这样配合内部消音棉5，可进一步改善噪音情况。
53.如图7所示，所述下装杆6通过设在中部的转轮8实现伸出与收缩，进而改变箱体承载宽度。当转轮8两端下装杆6位于同一直线时，下装杆6两端端部伸出箱体1，当转轮8两端下装杆6错开不位于同一直线时，下装杆6两端缩进箱体1。
54.如图8-10所示，转轮逆时针或顺时针旋转，带动连杆收缩或伸长，配合下装式龙骨，实现龙骨底部安装风机过滤单元。安装步骤如下：
55.步骤一：下装杆6为收缩状态，从龙骨9下方将ffu箱体向上移动；
56.步骤二：当下装杆6达到龙骨9位置，旋转转轮使下装杆6伸出，此时ffu箱体重量通过下装杆6承载在龙骨上；
57.步骤三：将过滤器3从下方，顶住箱体向上移动，并安装活动翼片10，并最终承载ffu箱体和过滤器3。
58.通过实验，上述实施例的机组噪声可以得到明显改善，测试结果如下：
59.测试参数：距出风面正下方1m处，2100cmh风量下，不带过滤器。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种低噪音旋流风道结构，其特征在于，所述风道结构包括底板和四块外侧挡板，四块外侧挡板沿着底板边缘设置，相邻的两块外侧挡板首尾间隔设置构成出风口，并且相邻的两块外侧挡板中挡板的尾部超过挡板的首部，同时每块外侧挡板的首尾两端均呈弧形结构，从各个出风口吹出的气流形成旋流结构，每一个出风口的出风流向与箱体的内壁相切。2.根据权利要求1所述的一种低噪音旋流风道结构，其特征在于，所述相邻的两块外侧挡板中挡板的尾部与挡板的首部重叠部分弧长为10-250mm。3.根据权利要求1所述的一种低噪音旋流风道结构，其特征在于，所述底板的上表面和四块外侧挡板的内壁上均设置有消音棉。4.根据权利要求1所述的一种低噪音旋流风道结构，其特征在于，所述外侧挡板的首部为向外翻折的曲面结构。5.一种低噪音风机过滤机组，包括箱体、位于箱体内的流道模块和风机、以及位于箱体下方的过滤器，其特征在于，所述流道模块采用上述权利要求1至4中任一项所述的低噪音旋流风道结构，所述风机安装在流道模块的底板中心处，在风机上方的箱体上安装有安全罩，所述安全罩上设有导风圈。6.根据权利要求5所述的一种低噪音风机过滤机组，其特征在于，所述流道模块固定在固定板上，固定板的两端固定在箱体内壁上。7.根据权利要求5所述的一种低噪音风机过滤机组，其特征在于，所述箱体的四周内壁上设置有消音棉；所述箱体上方设置有控制器。8.一种低噪音风机过滤机组，包括箱体、位于箱体内的流道模块和风机模块、以及位于箱体下方的过滤器，其特征在于，所述流道模块采用上述权利要求1至4中任一项所述的低噪音旋流风道结构，所述风机模块的顶板上安装有控制器，所述控制器和风机模块形成一体式结构，所述控制器和风机模块一起整体可拆卸安装在箱体上端。9.根据权利要求8所述的一种超低噪音的风机过滤机组，其特征在于，所述箱体的四周内壁上设置有消音棉。10.根据权利要求8所述的一种超低噪音的风机过滤机组，其特征在于，所述箱体内安装有下装杆，所述下装杆的外侧端部可伸缩穿过箱体的两个侧壁。11.根据权利要求10所述的一种超低噪音的风机过滤机组，其特征在于，所述下装杆通过设在中部的转轮实现伸出与收缩。12.根据权利要求10所述的一种超低噪音的风机过滤机组，其特征在于，所述下装杆位于流道模块的下方以及过滤器的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种低噪音旋流风道结构及风机过滤机组，所述风道结构包括底板和四块外侧挡板，四块外侧挡板沿着底板边缘设置，相邻的两块外侧挡板首尾间隔设置构成出风口，并且相邻的两块外侧挡板中挡板的尾部超过挡板的首部，同时每块外侧挡板的首尾两端均呈弧形结构，从各个出风口吹出的气流形成旋流结构；所述风机过滤机组包括箱体、位于箱体内的流道模块和风机模块、以及位于箱体下方的过滤器。本实用新型的超低音性能可满足市场上客户对超静音的需求，而且安装更加便捷，充分满足市场需要，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：叶伟强 陈玲 焦烨 范朝俊 刘宏武
受保护的技术使用者：美埃（中国）环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13