一种旋转挤压式磁流变减振器的制作方法

1.本实用新型涉及减振器技术领域，具体为一种旋转挤压式磁流变减振器。


背景技术：

2.磁流变减振器是利用电磁反应，以来自监测车身和车轮运动传感器的输入信息为基础，对路况和驾驶环境做出实时响应，磁流变液体是一种磁性软粒悬浮液，当液体被注入减振器活塞内的电磁线圈后，线圈的磁场将改变其流变特性(或产生流体阻力)，从而在没有机电控制阀、且机械装置简单的情形下，产生反应迅速、可控性强的阻尼力，磁流变减振器的有着阻尼力可调倍数高、易于实现计算机变阻尼实时控制、结构紧凑以及外部输入能量小等特点，日益受到工程界的高度重视。
3.现有的磁流变减振器在使用时由于不便于转动挤压磁流体，来调节控制减振强度，使得磁流变减振器不能提供更好的减振效果，从而降低了磁流变减振器的工作效率和实用性，故而提出一种旋转挤压式磁流变减振器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转挤压式磁流变减振器，具备便于调节减振强度等优点，解决了不便于调节减振强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转挤压式磁流变减振器，包括杆体，所述杆体的外侧滑动连接有筒体，所述筒体的内周壁固定连接有金属隔板，所述金属隔板的外侧与筒体的内侧壁均固定连接有金属固定块，两个金属固定块之间固定安装有电磁线圈，所述杆体与筒体上设置有减振组件；
6.所述减振组件包括电机，所述杆体位于筒体内侧的一端开设有安装槽，所述电机固定安装在安装槽内，所述安装槽的内侧滑动连接有一端延伸至其外侧的第一套筒，所述第一套筒位于安装槽外侧的一端固定连接有第一绝缘块，所述第一套筒的内侧滑动连接有一端贯穿第一绝缘块的第二套筒，所述第二套筒的一端固定连接有第二绝缘块，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述第一套筒的内侧固定连接有位于螺杆外侧的支撑块，所述第二套筒的内侧固定连接有位于螺杆外侧的连接块，所述筒体的内周壁嵌设有金属环。
7.进一步，所述第一套筒的内周壁固定连接有一端与第二套筒相抵触的第一密封圈，所述第一绝缘块与第二绝缘块的外侧均固定连接有一端与筒体的内周壁相抵的第二密封圈。
8.进一步，所述安装槽与第二套筒均为矩形，所述金属环远离电机的一端与金属隔板相抵触。
9.进一步，所述支撑块与连接块的内部均开设有位于螺杆外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。
10.进一步，所述螺杆外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，所述第一套筒的内径与第二套筒的外径相匹配。
11.进一步，所述筒体的外侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部转动连接有第一安装螺钉。
12.进一步，所述杆体远离筒体的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部转动连接有第二安装螺钉。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.该旋转挤压式磁流变减振器，通过螺杆、支撑块和连接块的配合，使转动的螺杆通过支撑块和连接块驱动第一套筒和第二套筒上的第一绝缘块和第二绝缘块向相背一侧滑动，改变对磁流变液的挤压强度后，待磁流变液通电产生磁力后，可为整个减振器提供更好的减振强度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型减振组件结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1、杆体；2、减振组件；21、安装槽；22、电机；23、第一套筒；24、螺杆；25、第一绝缘块；26、金属环；27、第二绝缘块；28、支撑块；29、第二套筒；210、连接块；211、第一密封圈；3、第一安装板；4、第一安装螺钉；5、金属固定块；6、电磁线圈；7、筒体；8、金属隔板；9、第二安装板；10、第二安装螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：为改变对磁流变液的挤压强度，提高整个减振器的减振强度，的请参阅图1-2，本实施例中的一种旋转挤压式磁流变减振器，包括杆体1，杆体1的外侧滑动连接有筒体7，筒体7的内周壁固定连接有金属隔板8，金属隔板8的外侧与筒体7的内侧壁均固定连接有金属固定块5，两个金属固定块5之间固定安装有电磁线圈6，杆体1与筒体7上设置有减振组件2。
21.减振组件2包括电机22，杆体1位于筒体7内侧的一端开设有安装槽21，电机22固定安装在安装槽21内，安装槽21的内侧滑动连接有一端延伸至其外侧的第一套筒23，第一套筒23位于安装槽21外侧的一端固定连接有第一绝缘块25。
22.第一套筒23的内侧滑动连接有一端贯穿第一绝缘块25的第二套筒29，第一套筒23的内径与第二套筒29的外径相匹配，安装槽21与第二套筒29均为矩形，提高第一套筒23和第二套筒29横向滑动的稳定性。
23.第二套筒29的一端固定连接有第二绝缘块27，电机22的输出轴固定连接有螺杆24，螺杆24外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。
24.第一套筒23的内侧固定连接有位于螺杆24外侧的支撑块28，第二套筒29的内侧固定连接有位于螺杆24外侧的连接块210，支撑块28与连接块210的内部均开设有位于螺杆24
外侧的螺纹孔，螺纹孔与螺杆24外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆24能够带动支撑块28和连接块210向相背一侧或相对一侧移动。
25.筒体7的内周壁嵌设有金属环26，金属环26远离电机22的一端与金属隔板8相抵触，使电磁线圈6通电后，能够通过金属环26将电流导向左侧磁流变液。
26.本实施例中的，通过螺杆24、支撑块28和连接块210的配合，使转动的螺杆24通过支撑块28和连接块210驱动第一套筒23和第二套筒29上的第一绝缘块25和第二绝缘块27向相背一侧滑动，改变对磁流变液的挤压强度后，待磁流变液通电产生磁力后，可为整个减振器提供更好的减振强度。
27.需要说明的是，第一绝缘块25与筒体7内壁之间以及第二绝缘块27与金属隔板8之间均填充有磁流变液。
28.实施例二：在实施例一的基础上，为方便整个减振器便于安装以及提高整个减振器的密封性，请参阅图1或3，本实施例中第一套筒23的内周壁固定连接有一端与第二套筒29相抵触的第一密封圈211，第一绝缘块25与第二绝缘块27的外侧均固定连接有一端与筒体7的内周壁相抵的第二密封圈。
29.筒体7的外侧固定连接有第一安装板3，第一安装板3的内部转动连接有第一安装螺钉4，杆体1远离筒体7的一端固定连接有第二安装板9，第二安装板9的内部转动连接有第二安装螺钉10。
30.本实施例中的，通过第一密封圈211来提高安装槽21与第一套筒23之间的密封性，而通过第二密封圈来提高第一绝缘块25、第二绝缘块27与筒体7之间的密封性，且通过第一安装板3、第一安装螺钉4和第二安装板9、第二安装螺钉10来提高杆体1与筒体7安装的便捷性。
31.上述实施例的工作原理为：
32.电机22带动螺杆24转动，使螺杆24带动支撑块28和连接块210向相背一侧移动时，即可通过第一套筒23和第二套筒29带动第一绝缘块25和第二绝缘块27跟随滑动，来对左右两侧的磁流变液进行挤压，提高对磁流变液的挤压强度，待磁流变液通电产生磁力后，可为整个减振器提供更好的减振强度，反之即可降低减振强度，而通过第一密封圈211来提高安装槽21与第一套筒23之间的密封性，而通过第二密封圈来提高第一绝缘块25、第二绝缘块27与筒体7之间的密封性，且通过第一安装板3、第一安装螺钉4和第二安装板9、第二安装螺钉10来提高杆体1与筒体7安装的便捷性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种旋转挤压式磁流变减振器，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)的外侧滑动连接有筒体(7)，所述筒体(7)的内周壁固定连接有金属隔板(8)，所述金属隔板(8)的外侧与筒体(7)的内侧壁均固定连接有金属固定块(5)，两个金属固定块(5)之间固定安装有电磁线圈(6)，所述杆体(1)与筒体(7)上设置有减振组件(2)；所述减振组件(2)包括电机(22)，所述杆体(1)位于筒体(7)内侧的一端开设有安装槽(21)，所述电机(22)固定安装在安装槽(21)内，所述安装槽(21)的内侧滑动连接有一端延伸至其外侧的第一套筒(23)，所述第一套筒(23)位于安装槽(21)外侧的一端固定连接有第一绝缘块(25)，所述第一套筒(23)的内侧滑动连接有一端贯穿第一绝缘块(25)的第二套筒(29)，所述第二套筒(29)的一端固定连接有第二绝缘块(27)，所述电机(22)的输出轴固定连接有螺杆(24)，所述第一套筒(23)的内侧固定连接有位于螺杆(24)外侧的支撑块(28)，所述第二套筒(29)的内侧固定连接有位于螺杆(24)外侧的连接块(210)，所述筒体(7)的内周壁嵌设有金属环(26)。2.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式磁流变减振器，其特征在于：所述第一套筒(23)的内周壁固定连接有一端与第二套筒(29)相抵触的第一密封圈(211)，所述第一绝缘块(25)与第二绝缘块(27)的外侧均固定连接有一端与筒体(7)的内周壁相抵的第二密封圈。3.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式磁流变减振器，其特征在于：所述安装槽(21)与第二套筒(29)均为矩形，所述金属环(26)远离电机(22)的一端与金属隔板(8)相抵触。4.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式磁流变减振器，其特征在于：所述支撑块(28)与连接块(210)的内部均开设有位于螺杆(24)外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(24)外侧的螺纹相互配合。5.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式磁流变减振器，其特征在于：所述螺杆(24)外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，所述第一套筒(23)的内径与第二套筒(29)的外径相匹配。6.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式磁流变减振器，其特征在于：所述筒体(7)的外侧固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的内部转动连接有第一安装螺钉(4)。7.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式磁流变减振器，其特征在于：所述杆体(1)远离筒体(7)的一端固定连接有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的内部转动连接有第二安装螺钉(10)。

技术总结
本实用新型涉及一种旋转挤压式磁流变减振器，包括杆体，所述杆体的外侧滑动连接有筒体，所述筒体的内周壁固定连接有金属隔板，所述金属隔板的外侧与筒体的内侧壁均固定连接有金属固定块，两个金属固定块之间固定安装有电磁线圈，所述杆体与筒体上设置有减振组件，所述减振组件包括电机，所述杆体位于筒体内侧的一端开设有安装槽，所述电机固定安装在安装槽内。该旋转挤压式磁流变减振器，通过螺杆、支撑块和连接块的配合，使转动的螺杆通过支撑块和连接块驱动第一套筒和第二套筒上的第一绝缘块和第二绝缘块向相背一侧滑动，改变对磁流变液的挤压强度后，待磁流变液通电产生磁力后，可为整个减振器提供更好的减振强度。可为整个减振器提供更好的减振强度。可为整个减振器提供更好的减振强度。


技术研发人员：汪逢定 郑清国
受保护的技术使用者：南京赛博宁减振器制造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13