一种蜂窝陶瓷模具的制备方法与流程

1.本发明涉及一种陶瓷模具，尤其是一种蜂窝陶瓷模具的制备方法。


背景技术：

2.随着排放法规日益严格，为了满足法规的要求，进一步优化催化器系统，提高污染物的转化率、降低排放亟待解决。为了降低排放，要求降低冷起动时的排放，在冷起动的很短时间内快速起燃。高的单元密度载体具有高的bet比表面积，薄壁载体有较低的热传递性，使催化剂在发动机启动后快速起燃，可降低尾气排放，满足法规要求。目前载体目数普遍使用的是400目，少数使用600目和750目。更高目数的载体由于受挤出模具的加工难度限制，很难制作。高目数蜂窝结构体挤出模具加工难点主要是：首先是进料孔加工，目数越高的挤出模具进料孔要求就越小，并且钻孔垂直度要求也很高是在
±
0.02以内，按照模具强度计算1600目蜂窝结构体挤出模具钻孔直径是0.6mm深度25-30mm，目前加工手段很难到达以上技术要求。


技术实现要素：

3.为解决1600目数蜂窝陶瓷结构体挤出模具加工难的问题，本发明提供一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，具体技术方案为：
4.一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，包括以下步骤：坯体加工；进料孔加工；成型槽加工。
5.优选的，所述坯体加工时在坯体上预留高度为5mm的成型台。
6.优选的，所述进料孔的直径为1.3mm，所述进料孔的底部与所述成型台端面的距离为4mm；
7.所述进料孔设有若干个，且规则设置，相邻所述进料孔之间的长度方向和宽度方向的距离均为1.35mm。
8.进一步的，所述成型槽加工包括一次成型槽加工和二次成型槽加工；所述一次成型槽的轴线与所述进料孔的轴线相交，且与所述进料孔相通，相互垂直且相交的所述一次成型槽形成若干一次蜂窝孔；所述二次成型槽与所述一次成型槽垂直且相交，将所述一次蜂窝孔均分为四个二次蜂窝孔，所述二次成型槽与所述进料孔不相通。
9.进一步的，所述一次成型槽的加工深度为5mm。
10.进一步的，所述二次成型槽的加工深度为3mm。
11.进一步的，所述一次成型槽和所述二次成型槽的宽度为0.07
±
0.005mm。
12.进一步的，所述一次成型槽和所述二次成型槽采用中走丝线切割加工，钼丝的直径为0.06mm。
13.进一步的，所述坯体为模具钢，所述坯体加工前进行表面硬度处理，表面硬度hrc30-35。
14.与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
15.本发明提供的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法能够实现1600目数蜂窝陶瓷结构体挤出模具的加工，并且加工方法简单，加工成本低。
附图说明
16.图1是蜂窝陶瓷模具的结构示意图；
17.图2是坯体的结构示意图；
18.图3是加工进料孔的正视图；
19.图4是加工进料孔的剖视图；
20.图5是加工成型槽的正视图；
21.图6是加工成型槽的剖视图；
22.图7是图6中ii处的局部放大图；
23.图8是加工成型槽的后视图；
24.图9是一次成型槽的加工示意图；
25.图10是二次成型槽的加工示意图；
26.图11是成型1/2蜂窝结构的示意图；
27.图12是成型全部蜂窝结构的示意图；
28.图13为1600目蜂窝陶瓷的实物照片。
具体实施方式
29.现结合附图对本发明作进一步说明。
30.如图1至图10所示，一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，包括以下步骤：坯体1加工、进料孔12加工和成型槽加工。
31.如图2所示，坯体1为模具钢，坯体1加工前进行表面硬度处理，表面硬度hrc30-35。通过车床和平面磨床加工坯体1，坯体1加工时在坯体1的一端预留成型台11，成型台11的高度为5mm，并且为圆柱形。
32.如图3和图4所示，进料孔12从坯体1的另一端进行加工，进料孔12向成型台11方向加工，进料孔12的直径为1.3mm，进料孔12为深孔，进料孔12的加工深度为至成型台11端面的距离为4mm；进料孔12阵列设有若干个，相邻进料孔12之间的长度方向和宽度方向的距离均为1.35mm。
33.如图5至图10所示，成型槽加工包括一次成型槽13的加工和二次成型槽14的加工；一次成型槽13的轴线与进料孔12的轴线相交，且与进料孔12相通，一次成型槽13沿长度方向和宽度方向阵列设置，相互垂直且相交的一次成型槽13形成若干一次蜂窝孔15，并且两个一次成型槽13相交点与进料孔12相通，一次成型槽13的加工深度为5mm。二次成型槽14与一次成型槽13垂直且相交，将一次蜂窝孔15均分为四个二次蜂窝孔16，二次成型槽14与进料孔12不相通，二次成型槽14的加工深度为3mm。一次成型槽13和二次成型槽14采用中走丝线切割加工，钼丝的直径为0.06mm，一次成型槽13和二次成型槽14的宽度为0.07
±
0.005mm。一次成型槽13与二次成型槽14的间距为0.675mm。
34.如11和图12所示，采用阶梯式供料方式完成蜂窝结构体成型，泥料由进料孔12进入，到距离齿面成型台11的端面5mm处成型1/2蜂窝结构，到距离齿面3mm处由原有1/2蜂窝
结构分流成型全部蜂窝结构。
35.如图13所示，为蜂窝陶瓷模具生产的1600目蜂窝陶瓷。
36.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：坯体(1)加工；进料孔(12)加工；成型槽加工。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述坯体(1)加工时在坯体(1)上预留高度为5mm的成型台(11)。3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述进料孔(12)的直径为1.3mm，所述进料孔(12)的底部与所述成型台(11)端面的距离为4mm；所述进料孔(12)设有若干个，且规则设置，相邻所述进料孔(12)之间的长度方向和宽度方向的距离均为1.35mm。4.根据权利要求3所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述成型槽加工包括一次成型槽(13)的加工和二次成型槽(14)的加工；所述一次成型槽(13)的轴线与所述进料孔(12)的轴线相交，且与所述进料孔(12)相通，相互垂直且相交的所述一次成型槽(13)形成若干一次蜂窝孔(15)；所述二次成型槽(14)与所述一次成型槽(13)垂直且相交，将所述一次蜂窝孔(15)均分为四个二次蜂窝孔(16)，所述二次成型槽(14)与所述进料孔(12)不相通。5.根据权利要求4所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述一次成型槽(13)的加工深度为5mm。6.根据权利要求4所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述二次成型槽(14)的加工深度为3mm。7.根据权利要求4所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述一次成型槽(13)和所述二次成型槽(14)的宽度为0.07
±
0.005mm。8.根据权利要求7所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述一次成型槽(13)和所述二次成型槽(14)采用中走丝线切割加工，钼丝的直径为0.06mm。9.根据权利要求1至7任一项所述的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，其特征在于，所述坯体(1)为模具钢，所述坯体(1)加工前进行表面硬度处理，表面硬度hrc30-35。

技术总结
本发明涉及一种陶瓷模具，尤其是一种蜂窝陶瓷模具的制备方法，包括以下步骤：坯体加工；进料孔加工；成型槽加工。本发明提供的一种蜂窝陶瓷模具的制备方法能够实现1600目数蜂窝陶瓷结构体挤出模具的加工，并且加工方法简单，加工成本低。加工成本低。加工成本低。


技术研发人员：凡辉 杨颖月 刘洪平 郑华磊 杨成先 洪文宁
受保护的技术使用者：云南菲尔特环保科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/13