一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法与流程

1.本发明涉及含酸石油与焦化蜡油处理技术领域，特别涉及一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法。


背景技术：

2.随着原油的不断勘探和开发，含酸原油被不断的发现和开采，该类原油酸值高，对设备及管线腐蚀严重，作为加氢裂化原料将引起加氢裂化反应器催化剂床层堵塞，致使床层压降升高，严重危害加氢裂化装置长周期运行，此外，高酸石油的蜡油馏分比较难裂化，在采用催化加工时，轻油收率偏低。
3.授权公告号cn 104099128 b的发明专利公开了一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法；将含酸石油和焦化蜡油混合，得到预处理的石油馏分；将石油馏分分离出石脑油馏分和柴油馏分，得到重质组分；将重质组分加氢反应得到产物油气；产物油气冷却分离为液体产物和不凝气体；液体产物分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分、残渣油；不凝气体回加氢反应器；残渣油回加氢反应器；将蜡油馏分加氢裂化反应得到产物油气；将产物油气冷却，分离为不凝气体和液体产物；不凝气体回加氢裂化反应器；液体产物分馏，得到汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分、重油馏分；将重油馏分送往加氢反应器；该方法解决了两种劣质石油的加工利用问题。
4.但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是含酸石油与含氮焦化蜡油在管线中混合并进行中和反应的过程中，由于酸碱中和反应的特质，会有少量水生成，该部分水的存在不仅会导致含酸石油与含氮焦化蜡油的混合物料在预热时需要消耗更多热量，后续还会随同管线被同步输入到蒸馏塔中进行处理，进而增加蒸馏塔的处理压力，并造成不必要的处理成本的提高。
5.因此，发明一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法通过混合除水设备实现，所述混合除水设备包括混合机构，所述混合机构内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧底部设置有触发排水机构，所述触发排水机构外侧设置有分层加热机构，所述驱动机构外侧顶部设置有增压清除机构；
8.所述混合机构包括混合筒、第一溢流槽、第二溢流槽、螺纹套管和搅拌杆；
9.所述第一溢流槽固定设置于混合筒内腔顶部，所述第二溢流槽固定设置于混合筒内腔中部，所述螺纹套管通过轴承转动嵌套设置于第二溢流槽内侧，所述搅拌杆设置有多
个，多个所述搅拌杆均匀固定设置于螺纹套管外侧；
10.所述驱动机构包括驱动轴、驱动电机、含酸石油输入管、出油孔、排水孔、升降套管、导向触发杆和活动拨盘；
11.所述驱动轴贯穿混合筒且通过轴承与混合筒转动连接，所述驱动电机固定设置于混合筒顶部且与驱动轴传动连接，所述含酸石油输入管通过旋转接头连接于驱动轴顶端，所述出油孔与排水孔由上至下依次开设于驱动轴外侧，且出油孔与排水孔不连通，所述升降套管套接设置于驱动轴外侧且通过往复螺纹与驱动轴传动连接，所述导向触发杆固定设置于升降套管侧面，所述活动拨盘通过轴承转动套接设置于升降套管外侧顶部。
12.优选的，所述触发排水机构包括密封管、顶升环、连通孔、顶升板、旋转轴和扭簧。
13.优选的，所述密封管与顶升环由上至下依次滑动嵌套设置于驱动轴外侧，所述密封管对排水孔进行封堵，所述连通孔开设于密封管正面，所述顶升板位于顶升环底部，所述顶升板固定贯穿旋转轴且通过轴承转动嵌套设置有混合筒内壁上，所述扭簧套接设置于旋转轴外侧且固定设置于混合筒内壁与顶升板之间。
14.优选的，所述分层加热机构包括分层斗、环形加热电阻、调节管、透明观察板、观察通道和观察通道。
15.优选的，所述分层斗滑动套接设置于密封管外侧，所述导向触发杆贯穿分层斗且与分层斗滑动连接，所述环形加热电阻固定嵌套设置于分层斗外侧顶部，所述调节管固定贯穿设置于分层斗左侧底部并延伸至混合筒外部，所述调节管上设置有截止阀，所述透明观察板固定嵌套设置于分层斗右侧底部，所述观察通道固定嵌套设置于混合筒右侧且与分层斗固定连接。
16.优选的，所述增压清除机构包括离心盘、分散孔、外套管、滑动杆、弹簧、阻挡环和弧形刮板。
17.优选的，所述离心盘固定套接设置于驱动轴外侧，所述分散孔设置有多个，多个所述分散孔均匀开设于离心盘外侧，所述外套管固定设置于离心盘底部，所述滑动杆滑动设置于外套管内侧，所述滑动杆滑动贯穿活动拨盘，所述弹簧套接设置于滑动杆外侧，所述阻挡环固定套接设置于滑动杆外侧，所述弧形刮板固定设置于滑动杆底端。
18.优选的，所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法具体包括以下步骤：
19.s1、通过混合筒左侧顶部的管道向第一溢流槽内侧注入含氮焦化蜡油，通过含酸石油输入管向驱动轴内部注入含酸石油，含氮焦化蜡油在充满第一溢流槽后由第一溢流槽顶部溢出并蔓延至第一溢流槽内侧，最终下落，驱动轴内部的含酸石油则通过出油孔进入到离心盘内部，在驱动轴带动下持续旋转的离心盘将其内部的含酸石油通过分散孔甩向第一溢流槽内侧，进而与含氮焦化蜡油进行预混合，此时含氮焦化蜡油与含酸石油开始酸碱中和操作，预混合后产生的混合物因重力落入到第二溢流槽内侧被收集；
20.s2、第二溢流槽内部蓄满后，混合物由第二溢流槽顶部开口落入到分层斗内部被存储，此时混合物含有油相与酸碱中和而产生的水相，水相会积蓄在分层斗内侧底部，油相则附在水相上方，随着混合物的不断加入，油相由分层斗顶部开口溢出，经过环形加热电阻加热后落入混合筒内腔底部，最终通过混合筒右侧的管道被输入加氢反应器中进行加氢转化；
21.s3、离心盘旋转时通过外套管带动滑动杆旋转，滑动杆旋转时带动活动拨盘与弧
形刮板同步旋转，驱动轴旋转时带动升降套管持续下降，升降套管下降时带动导向触发杆与活动拨盘同步下降，活动拨盘下降时通过阻挡环对滑动杆进行推动，进而使弧形刮板同步下降；
22.s4、升降套管下降距离达到第一阈值时，弧形刮板与分层斗外侧贴合，且由于分散孔的持续旋转与升降套管的继续下降，后续过程中弧形刮板在环形加热电阻外侧旋转向下，进而对环形加热电阻表面因油相黏性而附着的油膜刮下；
23.s5、升降套管下降距离达到第二阈值时，导向触发杆与顶升板贴合，后续随着升降套管的继续下降，顶升板一端被导向触发杆下压，此时顶升板以旋转轴为轴心进行旋转，进而通过顶升环对密封管进行抬升；
24.s6、升降套管下降距离达到第三阈值时，连通孔与排水孔连通，此时分层斗内腔底部的水相通过连通孔与排水孔进入到驱动轴内部，随后通过驱动轴底端输出，升降套管下降距离达到第四阈值时，升降套管运动至驱动轴外侧往复螺纹最底端，后续随着驱动轴的继续旋转，升降套管上移复位，并在抵达驱动轴外侧往复螺纹最顶端后再次下降；
25.s7、升降套管升降过程中，带动滑动杆同步升降，滑动杆升降时带动第二溢流槽内部的螺纹套管持续旋转，螺纹套管旋转时带动多个搅拌杆对第二溢流槽内部的混合物进行持续搅拌，进而使混合物进一步混合。
26.本发明的技术效果和优点：
27.本发明通过设置有驱动机构、触发排水机构、分层加热机构和增压清除机构，以便于利用驱动机构对增压清除机构进行驱动，进而实现含氮焦化蜡油与含酸石油的初步混合，同时随着增压清除机构被不断驱动，驱动机构分别对增压清除机构以及触发排水机构进行触发，进而对分层加热机构外侧油膜进行清理，提升油相加热效率的同时将分层加热机构内部的水相进行排出，另外增压清除机构在驱动机构驱动过程中还可以对混合机构进行触发，进而提升含氮焦化蜡油与含酸石油的反应效率，相较于现有技术中同类型装置或方法，本发明可以去除含氮焦化蜡油与含酸石油中和所产生的水相，避免因水相的存在而导致油相加热所需热量提高，同时可以避免油相加热过程中产生油膜而影响油相加热效率，降低含酸石油与含氮焦化蜡油的处理成本。
附图说明
28.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图。
29.图2为本发明的混合机构、驱动机构和分层加热机构正视剖面结构示意图。
30.图3为本发明的触发排水机构正视剖面结构示意图。
31.图4为本发明的增压清除机构正视剖面结构示意图。
32.图中：1、混合机构；11、混合筒；12、第一溢流槽；13、第二溢流槽；14、螺纹套管；15、搅拌杆；2、驱动机构；21、驱动轴；22、驱动电机；23、含酸石油输入管；24、出油孔；25、排水孔；26、升降套管；27、导向触发杆；28、活动拨盘；3、触发排水机构；31、密封管；32、顶升环；33、连通孔；34、顶升板；35、旋转轴；36、扭簧；4、分层加热机构；41、分层斗；42、环形加热电阻；43、调节管；44、透明观察板；45、观察通道；5、增压清除机构；51、离心盘；52、分散孔；53、外套管；54、滑动杆；55、弹簧；56、阻挡环；57、弧形刮板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.本发明提供了如图1-4所示的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法通过混合除水设备实现，所述混合除水设备包括混合机构1，所述混合机构1内部设置有驱动机构2，所述驱动机构2外侧底部设置有触发排水机构3，所述触发排水机构3外侧设置有分层加热机构4，所述驱动机构2外侧顶部设置有增压清除机构5。
36.如图2所示，所述混合机构1包括混合筒11、第一溢流槽12、第二溢流槽13、螺纹套管14和搅拌杆15，其中，所述第一溢流槽12固定设置于混合筒11内腔顶部，所述第二溢流槽13固定设置于混合筒11内腔中部，所述螺纹套管14通过轴承转动嵌套设置于第二溢流槽13内侧，所述搅拌杆15设置有多个，多个所述搅拌杆15均匀固定设置于螺纹套管14外侧。
37.通过设置上述结构，以便于增压清除机构5升降时带动第二溢流槽13内部的螺纹套管14持续旋转，螺纹套管14旋转时带动多个搅拌杆15对第二溢流槽13内部的混合物进行持续搅拌，进而使混合物进一步混合。
38.如图2、图3和图4所示，所述驱动机构2包括驱动轴21、驱动电机22、含酸石油输入管23、出油孔24、排水孔25、升降套管26、导向触发杆27和活动拨盘28，其中，所述驱动轴21贯穿混合筒11且通过轴承与混合筒11转动连接，所述驱动电机22固定设置于混合筒11顶部且与驱动轴21传动连接，所述含酸石油输入管23通过旋转接头连接于驱动轴21顶端，所述出油孔24与排水孔25由上至下依次开设于驱动轴21外侧，且出油孔24与排水孔25不连通，所述升降套管26套接设置于驱动轴21外侧且通过往复螺纹与驱动轴21传动连接，所述导向触发杆27固定设置于升降套管26侧面，所述活动拨盘28通过轴承转动套接设置于升降套管26外侧顶部。
39.如图3所示，所述触发排水机构3包括密封管31、顶升环32、连通孔33、顶升板34、旋转轴35和扭簧36，其中，所述密封管31与顶升环32由上至下依次滑动嵌套设置于驱动轴21外侧，所述密封管31对排水孔25进行封堵，所述连通孔33开设于密封管31正面，所述顶升板34位于顶升环32底部，所述顶升板34固定贯穿旋转轴35且通过轴承转动嵌套设置有混合筒11内壁上，所述扭簧36套接设置于旋转轴35外侧且固定设置于混合筒11内壁与顶升板34之间。
40.通过设置上述结构，以便于导向触发杆27与顶升板34贴合后，后续随着升降套管26的继续下降，顶升板34一端被导向触发杆27下压，此时顶升板34以旋转轴35为轴心进行旋转，进而通过顶升环32对密封管31进行抬升。
41.如图2所示，所述分层加热机构4包括分层斗41、环形加热电阻42、调节管43、透明观察板44、观察通道45和观察通道45，其中，所述分层斗41滑动套接设置于密封管31外侧，所述导向触发杆27贯穿分层斗41且与分层斗41滑动连接，所述环形加热电阻42固定嵌套设置于分层斗41外侧顶部，所述调节管43固定贯穿设置于分层斗41左侧底部并延伸至混合筒
11外部，所述调节管43上设置有截止阀，所述透明观察板44固定嵌套设置于分层斗41右侧底部，所述观察通道45固定嵌套设置于混合筒11右侧且与分层斗41固定连接。
42.通过设置上述结构，以便于第二溢流槽13内部蓄满后，混合物由第二溢流槽13顶部开口落入到分层斗41内部被存储，此时混合物含有油相与酸碱中和而产生的水相，水相会积蓄在分层斗41内侧底部，油相则附在水相上方，随着混合物的不断加入，油相由分层斗41顶部开口溢出，经过环形加热电阻42加热后落入混合筒11内腔底部，最终通过混合筒11右侧的管道被输入加氢反应器中进行加氢转化，同时为避免水相排出过程中油相同步排出，因此分层斗41内部的水相在每次排出过程中均会有余量，技术人员以通过透明观察板44与观察通道45观察分层斗41内部水的余量，当水相余量过多时可以通过调节管43进行排出。
43.如图4所示，所述增压清除机构5包括离心盘51、分散孔52、外套管53、滑动杆54、弹簧55、阻挡环56和弧形刮板57，其中，所述离心盘51固定套接设置于驱动轴21外侧，所述分散孔52设置有多个，多个所述分散孔52均匀开设于离心盘51外侧，所述外套管53固定设置于离心盘51底部，所述滑动杆54滑动设置于外套管53内侧，所述滑动杆54滑动贯穿活动拨盘28，所述弹簧55套接设置于滑动杆54外侧，所述阻挡环56固定套接设置于滑动杆54外侧，所述弧形刮板57固定设置于滑动杆54底端。
44.通过设置上述结构，以便于通过含酸石油输入管23向驱动轴21内部注入含酸石油，驱动轴21内部的含酸石油则通过出油孔24进入到离心盘51内部，在驱动轴21带动下持续旋转的离心盘51将其内部的含酸石油通过分散孔52甩向第一溢流槽12内侧，进而与含氮焦化蜡油进行预混合，此时含氮焦化蜡油与含酸石油开始酸碱中和操作，预混合后产生的混合物因重力落入到第二溢流槽13内侧被收集，离心盘51旋转时通过外套管53带动滑动杆54旋转，滑动杆54旋转时带动活动拨盘28与弧形刮板57同步旋转，当弧形刮板57与分层斗41外侧贴合后，由于分散孔52的持续旋转与升降套管26的继续下降，后续过程中弧形刮板57在环形加热电阻42外侧旋转向下，进而对环形加热电阻42表面因油相黏性而附着的油膜刮下。
45.实施例2
46.所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法具体包括以下步骤：
47.s1、通过混合筒11左侧顶部的管道向第一溢流槽12内侧注入含氮焦化蜡油，通过含酸石油输入管23向驱动轴21内部注入含酸石油，含氮焦化蜡油在充满第一溢流槽12后由第一溢流槽12顶部溢出并蔓延至第一溢流槽12内侧，最终下落，驱动轴21内部的含酸石油则通过出油孔24进入到离心盘51内部，在驱动轴21带动下持续旋转的离心盘51将其内部的含酸石油通过分散孔52甩向第一溢流槽12内侧，进而与含氮焦化蜡油进行预混合，此时含氮焦化蜡油与含酸石油开始酸碱中和操作，预混合后产生的混合物因重力落入到第二溢流槽13内侧被收集；
48.s2、第二溢流槽13内部蓄满后，混合物由第二溢流槽13顶部开口落入到分层斗41内部被存储，此时混合物含有油相与酸碱中和而产生的水相，水相会积蓄在分层斗41内侧底部，油相则附在水相上方，随着混合物的不断加入，油相由分层斗41顶部开口溢出，经过环形加热电阻42加热后落入混合筒11内腔底部，最终通过混合筒11右侧的管道被输入加氢反应器中进行加氢转化；
49.s3、离心盘51旋转时通过外套管53带动滑动杆54旋转，滑动杆54旋转时带动活动拨盘28与弧形刮板57同步旋转，驱动轴21旋转时带动升降套管26持续下降，升降套管26下降时带动导向触发杆27与活动拨盘28同步下降，活动拨盘28下降时通过阻挡环56对滑动杆54进行推动，进而使弧形刮板57同步下降；
50.s4、升降套管26下降距离达到第一阈值时，弧形刮板57与分层斗41外侧贴合，且由于分散孔52的持续旋转与升降套管26的继续下降，后续过程中弧形刮板57在环形加热电阻42外侧旋转向下，进而对环形加热电阻42表面因油相黏性而附着的油膜刮下；
51.s5、升降套管26下降距离达到第二阈值时，导向触发杆27与顶升板34贴合，后续随着升降套管26的继续下降，顶升板34一端被导向触发杆27下压，此时顶升板34以旋转轴35为轴心进行旋转，进而通过顶升环32对密封管31进行抬升；
52.s6、升降套管26下降距离达到第三阈值时，连通孔33与排水孔25连通，此时分层斗41内腔底部的水相通过连通孔33与排水孔25进入到驱动轴21内部，随后通过驱动轴21底端输出，升降套管26下降距离达到第四阈值时，升降套管26运动至驱动轴21外侧往复螺纹最底端，后续随着驱动轴21的继续旋转，升降套管26上移复位，并在抵达驱动轴21外侧往复螺纹最顶端后再次下降；
53.s7、升降套管26升降过程中，带动滑动杆54同步升降，滑动杆54升降时带动第二溢流槽13内部的螺纹套管14持续旋转，螺纹套管14旋转时带动多个搅拌杆15对第二溢流槽13内部的混合物进行持续搅拌，进而使混合物进一步混合。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法通过混合除水设备实现，所述混合除水设备包括混合机构(1)，所述混合机构(1)内部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)外侧底部设置有触发排水机构(3)，所述触发排水机构(3)外侧设置有分层加热机构(4)，所述驱动机构(2)外侧顶部设置有增压清除机构(5)；所述混合机构(1)包括混合筒(11)、第一溢流槽(12)、第二溢流槽(13)、螺纹套管(14)和搅拌杆(15)；所述第一溢流槽(12)固定设置于混合筒(11)内腔顶部，所述第二溢流槽(13)固定设置于混合筒(11)内腔中部，所述螺纹套管(14)通过轴承转动嵌套设置于第二溢流槽(13)内侧，所述搅拌杆(15)设置有多个，多个所述搅拌杆(15)均匀固定设置于螺纹套管(14)外侧；所述驱动机构(2)包括驱动轴(21)、驱动电机(22)、含酸石油输入管(23)、出油孔(24)、排水孔(25)、升降套管(26)、导向触发杆(27)和活动拨盘(28)；所述驱动轴(21)贯穿混合筒(11)且通过轴承与混合筒(11)转动连接，所述驱动电机(22)固定设置于混合筒(11)顶部且与驱动轴(21)传动连接，所述含酸石油输入管(23)通过旋转接头连接于驱动轴(21)顶端，所述出油孔(24)与排水孔(25)由上至下依次开设于驱动轴(21)外侧，且出油孔(24)与排水孔(25)不连通，所述升降套管(26)套接设置于驱动轴(21)外侧且通过往复螺纹与驱动轴(21)传动连接，所述导向触发杆(27)固定设置于升降套管(26)侧面，所述活动拨盘(28)通过轴承转动套接设置于升降套管(26)外侧顶部。2.根据权利要求1所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述触发排水机构(3)包括密封管(31)、顶升环(32)、连通孔(33)、顶升板(34)、旋转轴(35)和扭簧(36)。3.根据权利要求2所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述密封管(31)与顶升环(32)由上至下依次滑动嵌套设置于驱动轴(21)外侧，所述密封管(31)对排水孔(25)进行封堵，所述连通孔(33)开设于密封管(31)正面，所述顶升板(34)位于顶升环(32)底部，所述顶升板(34)固定贯穿旋转轴(35)且通过轴承转动嵌套设置有混合筒(11)内壁上，所述扭簧(36)套接设置于旋转轴(35)外侧且固定设置于混合筒(11)内壁与顶升板(34)之间。4.根据权利要求3所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述分层加热机构(4)包括分层斗(41)、环形加热电阻(42)、调节管(43)、透明观察板(44)、观察通道(45)和观察通道(45)。5.根据权利要求4所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述分层斗(41)滑动套接设置于密封管(31)外侧，所述导向触发杆(27)贯穿分层斗(41)且与分层斗(41)滑动连接，所述环形加热电阻(42)固定嵌套设置于分层斗(41)外侧顶部，所述调节管(43)固定贯穿设置于分层斗(41)左侧底部并延伸至混合筒(11)外部，所述调节管(43)上设置有截止阀，所述透明观察板(44)固定嵌套设置于分层斗(41)右侧底部，所述观察通道(45)固定嵌套设置于混合筒(11)右侧且与分层斗(41)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述增压清除机构(5)包括离心盘(51)、分散孔(52)、外套管(53)、滑动杆(54)、弹簧(55)、阻挡环(56)和弧形刮板(57)。
7.根据权利要求6所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于：所述离心盘(51)固定套接设置于驱动轴(21)外侧，所述分散孔(52)设置有多个，多个所述分散孔(52)均匀开设于离心盘(51)外侧，所述外套管(53)固定设置于离心盘(51)底部，所述滑动杆(54)滑动设置于外套管(53)内侧，所述滑动杆(54)滑动贯穿活动拨盘(28)，所述弹簧(55)套接设置于滑动杆(54)外侧，所述阻挡环(56)固定套接设置于滑动杆(54)外侧，所述弧形刮板(57)固定设置于滑动杆(54)底端。8.根据权利要求7所述的一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，其特征在于，所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法具体包括以下步骤：s1、通过混合筒(11)左侧顶部的管道向第一溢流槽(12)内侧注入含氮焦化蜡油，通过含酸石油输入管(23)向驱动轴(21)内部注入含酸石油，含氮焦化蜡油在充满第一溢流槽(12)后由第一溢流槽(12)顶部溢出并蔓延至第一溢流槽(12)内侧，最终下落，驱动轴(21)内部的含酸石油则通过出油孔(24)进入到离心盘(51)内部，在驱动轴(21)带动下持续旋转的离心盘(51)将其内部的含酸石油通过分散孔(52)甩向第一溢流槽(12)内侧，进而与含氮焦化蜡油进行预混合，此时含氮焦化蜡油与含酸石油开始酸碱中和操作，预混合后产生的混合物因重力落入到第二溢流槽(13)内侧被收集；s2、第二溢流槽(13)内部蓄满后，混合物由第二溢流槽(13)顶部开口落入到分层斗(41)内部被存储，此时混合物含有油相与酸碱中和而产生的水相，水相会积蓄在分层斗(41)内侧底部，油相则附在水相上方，随着混合物的不断加入，油相由分层斗(41)顶部开口溢出，经过环形加热电阻(42)加热后落入混合筒(11)内腔底部，最终通过混合筒(11)右侧的管道被输入加氢反应器中进行加氢转化；s3、离心盘(51)旋转时通过外套管(53)带动滑动杆(54)旋转，滑动杆(54)旋转时带动活动拨盘(28)与弧形刮板(57)同步旋转，驱动轴(21)旋转时带动升降套管(26)持续下降，升降套管(26)下降时带动导向触发杆(27)与活动拨盘(28)同步下降，活动拨盘(28)下降时通过阻挡环(56)对滑动杆(54)进行推动，进而使弧形刮板(57)同步下降；s4、升降套管(26)下降距离达到第一阈值时，弧形刮板(57)与分层斗(41)外侧贴合，且由于分散孔(52)的持续旋转与升降套管(26)的继续下降，后续过程中弧形刮板(57)在环形加热电阻(42)外侧旋转向下，进而对环形加热电阻(42)表面因油相黏性而附着的油膜刮下；s5、升降套管(26)下降距离达到第二阈值时，导向触发杆(27)与顶升板(34)贴合，后续随着升降套管(26)的继续下降，顶升板(34)一端被导向触发杆(27)下压，此时顶升板(34)以旋转轴(35)为轴心进行旋转，进而通过顶升环(32)对密封管(31)进行抬升；s6、升降套管(26)下降距离达到第三阈值时，连通孔(33)与排水孔(25)连通，此时分层斗(41)内腔底部的水相通过连通孔(33)与排水孔(25)进入到驱动轴(21)内部，随后通过驱动轴(21)底端输出，升降套管(26)下降距离达到第四阈值时，升降套管(26)运动至驱动轴(21)外侧往复螺纹最底端，后续随着驱动轴(21)的继续旋转，升降套管(26)上移复位，并在抵达驱动轴(21)外侧往复螺纹最顶端后再次下降；s7、升降套管(26)升降过程中，带动滑动杆(54)同步升降，滑动杆(54)升降时带动第二溢流槽(13)内部的螺纹套管(14)持续旋转，螺纹套管(14)旋转时带动多个搅拌杆(15)对第二溢流槽(13)内部的混合物进行持续搅拌，进而使混合物进一步混合。

技术总结
本发明公开了一种含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法，涉及到含酸石油与焦化蜡油处理技术领域，所述含酸石油和焦化蜡油混合加氢转化的方法通过混合除水设备实现，所述混合除水设备包括混合机构，所述混合机构内部设置有驱动机构，所述驱动机构外侧底部设置有触发排水机构，所述触发排水机构外侧设置有分层加热机构，所述驱动机构外侧顶部设置有增压清除机构。本发明可以去除含氮焦化蜡油与含酸石油中和所产生的水相，避免因水相的存在而导致油相加热所需热量提高，同时可以避免油相加热过程中产生油膜而影响油相加热效率，降低含酸石油与含氮焦化蜡油的处理成本。油与含氮焦化蜡油的处理成本。油与含氮焦化蜡油的处理成本。


技术研发人员：李农 李国旗 唐玉峰
受保护的技术使用者：山东胜星化工有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/13