一种高效型坚果生产加工方法与流程

1.本发明属于坚果生产加工技术领域，具体涉及一种高效型坚果生产加工方法。


背景技术：

2.坚果的营养价值：坚果中分别含有蛋日质36.0％、脂肪58.8％、碳水化合物2.6％，还含有维生素、微量元素、膳食纤维；另外，还含有单、多不饱和脂肪酸，包括亚麻酸、亚油酸等人体的必需脂肪酸；坚果中富含有丰富的蛋白质，它能够起到维持钾钠平衡的作用，达到消除水肿、提高免疫力、跳低血压、利于生长发育的功效；坚果中含有钙类物质，它是骨骼发育的基本原料，直接影响到身高，并且可以调节酶的活性，参与神经、肌肉的活动和神经递质的释放；坚果的功效作用：清除自由基，自由基在人体内与细胞组织和dna发生反应，容易产生毒性，损害器官功能，一些坚果类食物如葵花籽具有较强的清除自由基的能力，每天适量的吃一小把坚果就能有效清除体内自由基；降低胆固醇，许多坚果中都富含油脂，如花生，葵花籽等都可以用来榨油食用，而且与植物油中的油脂不同的是坚果油中含有大量的不饱和脂肪酸，能够有效降低人体内的胆固醇，帮助维持血压和血脂的平衡；抗氧化，很多坚果中还含有足量的维生素，一般多见的的是维生素a，维生素b和维生素e，维生素b能有效调节人体内油脂的转化与分泌，改善皮肤油腻，头屑多的现象，维生素e具有抗氧化性，能够使细胞长时间维持健康和活力，起到抗衰老的作用。
3.申请号为cn201711120875.5的坚果的加工方法，该专利公开了包括以下步骤：将坚果放入水中漂洗，并将漂洗后的坚果放入1-5℃的水中浸泡4-9小时；浸泡后的坚果进入温度为150℃-200℃的蒸汽炉中进行蒸煮10-15分钟；蒸煮后的坚果进入-2至-5℃的制冷设备中速冻，使得坚果外壳上形成裂缝；将外壳有裂缝的坚果放入炒锅中，加入调味液，炒制温度为230-260℃，时间为5-10分钟，使得坚果外壳彻底裂开；将炒制后的坚果放入调味液浸泡5-10分钟，之后沥干后再次放入炒锅中，280-300℃，时间为5-10分钟；之后冷却后装袋即得。
4.现有的坚果生产装袋时，存在着同种类的坚果大小相差过大的问题，加工时，也不利于保持坚果的色泽。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效型坚果生产加工方法，保证加工后的同种类坚果大小更均匀，并保持坚果的色泽。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型坚果生产加工方法，所述加工方法如下：
7.步骤一：对不同种类的坚果分别进行清洗，并去除杂质；
8.步骤二：清洗后的不同种类坚果进行干燥；
9.步骤三：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果；
10.步骤四：分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分；
11.步骤五：离心后的坚果隔水用蒸汽蒸；
12.步骤六：蒸汽蒸后的坚果放入冷冻室中速冻，使得坚果外壳上形成裂缝；
13.步骤七：将外壳有裂缝的坚果放入炒锅中，炒制坚果外壳彻底裂开；
14.步骤八：炒制后的坚果放入调味液浸泡，沥干后再次放入炒锅中炒制，冷却后，将不同种类的坚果装袋。
15.作为本发明的一种优选的技术方案，所述清洗坚果的方法如下：
16.常温清洗：在清水中加入淀粉或盐，搅拌均匀，然后放入坚果，用手搅拌，捞出，用清水再进行清洗；
17.温水清洗：坚果用温水清洗，搅拌，然后用自来水冲洗。
18.作为本发明的一种优选的技术方案，坚果用37-40℃的温水清洗5-7min，搅拌，然后用自来水冲洗。
19.作为本发明的一种优选的技术方案，所述干燥方法如下：建立由干燥室、空气过滤器、空气除湿机、风机、加热器和管道组成的密闭系统，将坚果置于干燥室内；开启风机，启动干燥室内的空气过滤器；开启空气除湿机，对空气进行除湿；开启干燥室内的加热器。
20.作为本发明的一种优选的技术方案，开启风机，维持密闭的系统内的气压为80-90kpa。
21.作为本发明的一种优选的技术方案，所述冷冻室的温度为-10至-15℃。
22.作为本发明的一种优选的技术方案，所述调味液由以下原料制成：食盐、十三香、草果、孜然、甜味剂、水。
23.作为本发明的一种优选的技术方案，所述炒锅中炒制的温度为180-200℃，炒制的时间为13-17min。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果，保证加工后的同种类坚果大小更均匀；
26.分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分，使炒制时有利于保持坚果的色泽；
27.本技术将原调味液中的白糖用甜味剂进行替代，好处是显而易见的，首先，不参与糖的代谢过程，也就不会引发与糖有关的疾病如糖尿病的危险，其次，只需要蔗糖用量的几百分之一就可以获得相同的甜度，不产生热量或者产生的热量完全可以忽略，这对于要控制体重的人来说无疑是一大福音；甜味剂的使用大大降低了制作成本。
附图说明
28.图1为本发明的加工方法流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1，为本发明的第一个实施例，该实施例提供一种高效型坚果生产加工方法，加工方法如下：
32.步骤一：对不同种类的坚果分别进行清洗，并去除杂质；
33.步骤二：清洗后的不同种类坚果进行干燥；干燥方法如下：建立由干燥室、空气过滤器、空气除湿机、风机、加热器和管道组成的密闭系统，将坚果置于干燥室内；开启风机，维持密闭的系统内的气压为80kpa，启动干燥室内的空气过滤器；开启空气除湿机，对空气进行除湿；开启干燥室内的加热器，提高了干燥的效率；
34.步骤三：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果，保证加工后的同种类坚果大小更均匀；
35.步骤四：分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分，使炒制时有利于保持坚果的色泽；
36.步骤五：离心后的坚果隔水用蒸汽蒸；
37.步骤六：蒸汽蒸后的坚果放入冷冻室中速冻，冷冻室的温度为-10℃，使得坚果外壳上形成裂缝；
38.步骤七：将外壳有裂缝的坚果放入炒锅中，炒锅中炒制的温度为180℃，炒制的时间为17min，使得坚果外壳彻底裂开；
39.步骤八：炒制后的坚果放入调味液浸泡，沥干后再次放入炒锅中炒制，炒锅中炒制的温度为180℃，炒制的时间为17min，冷却后，将不同种类的坚果装袋。
40.本实施例中，优选的，清洗坚果的方法如下：
41.温水清洗：坚果用37℃的温水清洗7min，搅拌，然后用自来水冲洗。
42.本实施例中，优选的，调味液由以下原料制成：食盐、十三香、草果、孜然、甜味剂、水；本技术将原调味液中的白糖用甜味剂进行替代，好处是显而易见的，首先，不参与糖的代谢过程，也就不会引发与糖有关的疾病如糖尿病的危险，其次，只需要蔗糖用量的几百分之一就可以获得相同的甜度，不产生热量或者产生的热量完全可以忽略，这对于要控制体重的人来说无疑是一大福音；甜味剂的使用大大降低了制作成本。
43.实施例2
44.请参阅图1，为本发明的第二个实施例，该实施例提供一种高效型坚果生产加工方法，加工方法如下：
45.步骤一：对不同种类的坚果分别进行清洗，并去除杂质；
46.步骤二：清洗后的不同种类坚果进行干燥；干燥方法如下：建立由干燥室、空气过滤器、空气除湿机、风机、加热器和管道组成的密闭系统，将坚果置于干燥室内；开启风机，维持密闭的系统内的气压为85kpa，启动干燥室内的空气过滤器；开启空气除湿机，对空气进行除湿；开启干燥室内的加热器，提高了干燥的效率；
47.步骤三：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果，保证加工后的同种类坚果大小更均匀；
48.步骤四：分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分，使炒制时有利于保持坚果的色泽；
49.步骤五：离心后的坚果隔水用蒸汽蒸；
50.步骤六：蒸汽蒸后的坚果放入冷冻室中速冻，冷冻室的温度为-13℃，使得坚果外壳上形成裂缝；
51.步骤七：将外壳有裂缝的坚果放入炒锅中，炒锅中炒制的温度为190℃，炒制的时间为15min，使得坚果外壳彻底裂开；
52.步骤八：炒制后的坚果放入调味液浸泡，沥干后再次放入炒锅中炒制，炒锅中炒制的温度为190℃，炒制的时间为15min，冷却后，将不同种类的坚果装袋。
53.本实施例中，优选的，清洗坚果的方法如下：
54.温水清洗：坚果用39℃的温水清洗6min，搅拌，然后用自来水冲洗。
55.本实施例中，优选的，调味液由以下原料制成：食盐、十三香、草果、孜然、甜味剂、水；本技术将原调味液中的白糖用甜味剂进行替代，好处是显而易见的，首先，不参与糖的代谢过程，也就不会引发与糖有关的疾病如糖尿病的危险，其次，只需要蔗糖用量的几百分之一就可以获得相同的甜度，不产生热量或者产生的热量完全可以忽略，这对于要控制体重的人来说无疑是一大福音；甜味剂的使用大大降低了制作成本。
56.实施例3
57.请参阅图1，为本发明的第三个实施例，该实施例提供一种高效型坚果生产加工方法，加工方法如下：
58.步骤一：对不同种类的坚果分别进行清洗，并去除杂质；
59.步骤二：清洗后的不同种类坚果进行干燥；干燥方法如下：建立由干燥室、空气过滤器、空气除湿机、风机、加热器和管道组成的密闭系统，将坚果置于干燥室内；开启风机，维持密闭的系统内的气压为90kpa，启动干燥室内的空气过滤器；开启空气除湿机，对空气进行除湿；开启干燥室内的加热器，提高了干燥的效率；
60.步骤三：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果，保证加工后的同种类坚果大小更均匀；
61.步骤四：分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分，使炒制时有利于保持坚果的色泽；
62.步骤五：离心后的坚果隔水用蒸汽蒸；
63.步骤六：蒸汽蒸后的坚果放入冷冻室中速冻，冷冻室的温度为-15℃，使得坚果外壳上形成裂缝；
64.步骤七：将外壳有裂缝的坚果放入炒锅中，炒锅中炒制的温度为200℃，炒制的时间为13min，使得坚果外壳彻底裂开；
65.步骤八：炒制后的坚果放入调味液浸泡，沥干后再次放入炒锅中炒制，炒锅中炒制的温度为200℃，炒制的时间为13min，冷却后，将不同种类的坚果装袋。
66.本实施例中，优选的，清洗坚果的方法如下：
67.温水清洗：坚果用40℃的温水清洗5min，搅拌，然后用自来水冲洗。
68.本实施例中，优选的，调味液由以下原料制成：食盐、十三香、草果、孜然、甜味剂、水；本技术将原调味液中的白糖用甜味剂进行替代，好处是显而易见的，首先，不参与糖的代谢过程，也就不会引发与糖有关的疾病如糖尿病的危险，其次，只需要蔗糖用量的几百分之一就可以获得相同的甜度，不产生热量或者产生的热量完全可以忽略，这对于要控制体
重的人来说无疑是一大福音；甜味剂的使用大大降低了制作成本。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，详见上述详尽的描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：所述加工方法如下：步骤一：对不同种类的坚果分别进行清洗，并去除杂质；步骤二：清洗后的不同种类坚果进行干燥；步骤三：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果；步骤四：分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分；步骤五：离心后的坚果隔水用蒸汽蒸；步骤六：蒸汽蒸后的坚果放入冷冻室中速冻，使得坚果外壳上形成裂缝；步骤七：将外壳有裂缝的坚果放入炒锅中，炒制坚果外壳彻底裂开；步骤八：炒制后的坚果放入调味液浸泡，沥干后再次放入炒锅中炒制，冷却后，将不同种类的坚果装袋。2.根据权利要求1所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：所述清洗坚果的方法如下：常温清洗：在清水中加入淀粉或盐，搅拌均匀，然后放入坚果，用手搅拌，捞出，用清水再进行清洗；温水清洗：坚果用温水清洗，搅拌，然后用自来水冲洗。3.根据权利要求2所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：坚果用37-40℃的温水清洗5-7min，搅拌，然后用自来水冲洗。4.根据权利要求1所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：所述干燥方法如下：建立由干燥室、空气过滤器、空气除湿机、风机、加热器和管道组成的密闭系统，将坚果置于干燥室内；开启风机，启动干燥室内的空气过滤器；开启空气除湿机，对空气进行除湿；开启干燥室内的加热器。5.根据权利要求4所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：开启风机，维持密闭的系统内的气压为80-90kpa。6.根据权利要求1所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：所述冷冻室的温度为-10至-15℃。7.根据权利要求1所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：所述调味液由以下原料制成：食盐、十三香、草果、孜然、甜味剂、水。8.根据权利要求1所述的一种高效型坚果生产加工方法，其特征在于：所述炒锅中炒制的温度为180-200℃，炒制的时间为13-17min。

技术总结
本发明公开了一种高效型坚果生产加工方法，所述加工方法如下：步骤一：对不同种类的坚果分别进行清洗，并去除杂质；步骤二：清洗后的不同种类坚果进行干燥；步骤三：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果；步骤四：分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分；步骤五：离心后的坚果隔水用蒸汽蒸；步骤六：蒸汽蒸后的坚果放入冷冻室中速冻；本发明的有益效果是：干燥后的不同种类坚果分别置于不同种类的分选机中，从而分选出大小不同的坚果，保证加工后的同种类坚果大小更均匀；分选后的坚果浸入坚果油后并取出，并通过离心机除去残留油分，使炒制时有利于保持坚果的色泽。使炒制时有利于保持坚果的色泽。使炒制时有利于保持坚果的色泽。


技术研发人员：季凌宇 章俊阁 侯岑 苗诗麒
受保护的技术使用者：宿州臻香食品有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/8/13