一种棒线材轧制系统及方法与流程

1.本发明涉及一种棒线材加工设备技术领域，具体涉及一种棒线材轧制系统及方法。


背景技术：

2.在轧钢工艺中，棒线材生产粗轧开坯后中间钢坯的温度在980～1050℃，中轧机组轧制时轧件的温度略有降低，精扎机组轧制时轧件的温度增加，增加的幅度随机组速度提高而增加，温度提高幅度为30～100℃，终轧温度在950～1050℃范围；为了得到特定物理性能或金相组织的棒线材，需要在棒材轧制过程的中间环节或是在轧制后对轧件进行冷却降温，因此会用到专门的冷却器，冷却介质常用水，特别是棒材切分轧制过程中，切分后需要预水冷。
3.而现有的技术方案中，通过水冷的方式来冷却棒线材，将冷却时直接淋在棒线材上，容易导致水冷不均匀，造成棒线材出现阴阳面，降低了棒线材的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种棒线材轧制系统及方法是，其在实际的使用中能够有效的解决现有技术中对棒线材进行轧制时，由于冷却不均匀造成阴阳面，影响产品质量的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种棒线材轧制系统，包括机架和依次设置在机架上的粗轧组件、飞剪去头尾组件、切分组件，本发明还包括设置在机架上的水冷组件，水冷组件包括若干首尾连接的水冷机构，
7.水冷机构包括进水端头和出水端头，进水端头的出水端设置有第一斜面，且进水端头侧面设置有外套，外套长度大于的出水端的长度，外套上设置有第一安装板；
8.出水端头侧面设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过螺栓连接后，第二安装板与外套端面接触后在外套的内侧一面形成一个腔体；外套上设置有与腔体连通的进水管，进水管连接有送水机构；
9.出水端头进水一侧设置有与第一斜面对应的第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成冷却间隙；水冷机构中的出水端头与其相邻的水冷机构中的进水端头连接。
10.其中，进水端头处设置有导向斜面。
11.进一步优化，进水端头的进水端设置有内螺纹，出水端头的出水端设置有外螺纹，相邻水冷机构中进水端头与出水端头通过螺纹连接。
12.其中，送水机构包括水泵和缓冲机构，水泵与冷却水源连接，水泵的出水端通过缓冲机构与进水管连接。
13.进一步优化，缓冲机构包括水箱、滑动密封设置在水箱内的活塞、设置在水箱内并与活塞连接的弹簧以及设置在水箱内的上限位传感器和下限位传感器，上限位传感器和下
限位传感器通过控制器与水泵连接，水箱上设置有进水口和出水口，进水口与水泵连接，出水口与所述进水管连接。
14.其中，出水端头内壁设置有引流道。
15.进一步限定，引流道为设置在出水端头内壁上的若干等距分布的凹槽。
16.其中，引流道为设置在出水端头内壁上螺旋流道。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.本发明主要用于实现棒线材的轧制，在实际的使用中，棒线材经过粗轧、飞剪去头尾、切分后进行冷却，在棒线材进入水冷组件后，加压后的冷却水将会直接进入腔体内，然后从腔体内形成的冷却间隙处直接喷射在棒线材上，实现对棒线材的冷却，在冷却水流水压的作用下，棒线材将会被托举，使得冷却水能够流经棒线材与出水端头内部的流道内壁的间隙，冷却水直接将棒线材进行包覆，使得棒线材侧面冷却温度相同，能够有效的提高棒线材的冷却效果，避免出现阴阳面的情况。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明水冷机构的整体结构示意图。
21.图2为本发明相邻水冷机构的连接关系示意图。
22.图3为本发明缓冲机构的整体结构示意图。
23.附图标记：
24.101-水冷机构，102-水冷组件，103-进水端头，104-出水端头，105-第一斜面，106-外套，107-第一安装板，108-第二安装板，109-限位螺母，110-腔体，111-进水管，112-第二斜面，113-冷却间隙，114-导向斜面，115-排水孔，116-排水套，117-排水槽，118-排水管道，119-水箱，120-活塞，121-弹簧，122-上限位传感器，123-下限位传感器，124-进水口，125-出水口，126-引流道，127-限位板，128-支撑弹簧。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两
个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
29.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
31.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
32.实施例一
33.参看图1-图3，本实施例公开了一种棒线材轧制系统，包括机架和依次设置在机架上的粗轧组件、飞剪去头尾组件、切分组件，本实施例还包括设置在机架上的水冷组件102，水冷组件102包括若干首尾连接的水冷机构101，
34.水冷机构101包括进水端头103和出水端头104，进水端头103的出水端设置有第一斜面105，且进水端头103侧面设置有外套106，外套106长度大于的出水端的长度，外套106上设置有第一安装板107；
35.出水端头104侧面设置有第二安装板108，第一安装板107与第二安装板108之间通过螺栓连接后，第二安装板108与外套106端面接触后在外套106的内侧一面形成一个腔体110；外套106上设置有与腔体110连通的进水管111，进水管111连接有送水机构；
36.出水端头104进水一侧设置有与第一斜面105对应的第二斜面112，第一斜面105与第二斜面112之间形成冷却间隙113；水冷机构101中的出水端头104与其相邻的水冷机构101中的进水端头103连接。
37.本发明主要用于实现棒线材的轧制，在实际的使用中，棒线材经过粗轧、飞剪去头尾、切分后进行冷却，在棒线材进入水冷组件102后，加压后的冷却水将会直接进入腔体110内，然后从腔体110内形成的冷却间隙113处直接喷射在棒线材上，实现对棒线材的冷却，在冷却水流水压的作用下，棒线材将会被托举，使得冷却水能够流经棒线材与出水端头104内部的流道内壁的间隙，冷却水直接将棒线材进行包覆，使得棒线材侧面冷却温度相同，能够有效的提高棒线材的冷却效果，避免出现阴阳面的情况。
38.进一步优化，进水端头103处设置有导向斜面114，设置在导向斜面114便于棒线材进入进水端头103内。
39.其中，进水端头103的进水端设置有内螺纹，出水端头104的出水端设置有外螺纹，相邻水冷机构101中进水端头103与出水端头104通过螺纹连接。
40.这样，在实际的使用中能够根据需要设置水冷机构101的数量，需要说明的是，在实际的使用中，出水端头104侧面设置有排水孔115，排水孔115有多个，以便于将冷却水进行排出；在实际的使用中，出水端头104的侧面套装有排水套116，排水套116上设置有排水槽117，排水槽117排水套116上设置有排水管道118；这样，在实际的使用中即可将排水孔115溢流出的冷却水汇集后从排水管道118处排出。
41.在实际的使用中，送水机构包括水泵和缓冲机构，水泵与冷却水源连接，水泵的出水端通过缓冲机构与进水管111连接。
42.其中，缓冲机构包括水箱119、滑动密封设置在水箱119内的活塞120、设置在水箱119内并与活塞120连接的弹簧121以及设置在水箱119内的上限位传感器122和下限位传感器123，上限位传感器122和下限位传感器123通过控制器与水泵连接，水箱119上设置有进水口124和出水口125，进水口124与水泵连接，出水口125与所述进水管111连接。
43.这样，在实际的使用中设置的缓冲机构能够实现缓冲的目的，由于要使得冷却间隙113内的冷却水具备一定的水压，进水管111进入进水将会大于出水，这样才能形成水压；在弹簧121以及活塞120的作用下，能够根据水压选择弹簧121的类型，当水压过大时，弹簧121将会收到压缩，下限位传感器123检测到活塞120时，此时水泵同停止运行，此时在弹簧121的作用下将冷却水压入进水管111，待上限位传感器122检测到活塞120后，此时水泵再次启动，如果活塞120在上限位传感器122和下限位传感器123之间时，水泵保持常开状态。
44.在实际的使用中，水泵与水箱119之间设置有逆流阀，避免在活塞120移动的时候造成冷却水倒流
45.实施例二
46.本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，出水端头104内壁设置有引流道126。
47.其中，引流道126为设置在出水端头104内壁上的若干等距分布的凹槽。
48.通过设置的引流道126能够加快冷却水在出水端头104中的流动速度，提高冷却效果。
49.作为一种选择，在实际的使用中，引流道126为设置在出水端头104内壁上螺旋流道，使得冷取水呈现螺旋状流动，进一步提高冷却效果。
50.实施例二
51.本实施例是在实施例一基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，出水端头104侧面设置有限位板127，限位板127侧面与外套106内壁之间通过滑动密封圈实现滑动密封连接；
52.第二安装板108上设置有导孔，第一安装板107上设置有穿过所述导孔的导杆，导杆上设置有支撑弹簧128，支撑弹簧128两端分别与第一安装板107以及第二安装板108接触，导杆的端部连接有限位螺母109。
53.在本实施例中，第二安装板108与外套106呈分离状态。
54.在实际的使用中，即可通过调节限位螺母109的位置来调节进水端头103和出水端头104的位置，进而实现对形成的冷却间隙113的间距的调节；对板棒线材进行冷却的时候
即可根据需要调节冷却间隙113的间隙宽度，进而实现对冷却水量的调节，以便于能够更好的实现对棒线材的降温。
55.在使用时，每一个水冷机构101中的冷却间隙113宽度不同。
56.实施例三
57.本实施例公开了一种棒线材轧制方法，其主要采用实施例一中所述的棒线材轧制系统来实现对棒线材的轧制。
58.在实际的使用中，粗轧组件、飞剪去头尾组件、切分组件采用现有技术中的设备即可，此处不再一赘述。
59.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种棒线材轧制系统，包括机架和依次设置在机架上的粗轧组件、飞剪去头尾组件、切分组件，其特征在于：还包括设置在机架上的水冷组件，水冷组件包括若干首尾连接的水冷机构，水冷机构包括进水端头和出水端头，进水端头的出水端设置有第一斜面，且进水端头侧面设置有外套，外套长度大于的出水端的长度，外套上设置有第一安装板；出水端头侧面设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过螺栓连接后，第二安装板与外套端面接触后在外套的内侧一面形成一个腔体；外套上设置有与腔体连通的进水管，进水管连接有送水机构；出水端头进水一侧设置有与第一斜面对应的第二斜面，第一斜面与第二斜面之间形成冷却间隙；水冷机构中的出水端头与其相邻的水冷机构中的进水端头连接。2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：进水端头处设置有导向斜面。3.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：进水端头的进水端设置有内螺纹，出水端头的出水端设置有外螺纹，相邻水冷机构中进水端头与出水端头通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：送水机构包括水泵和缓冲机构，水泵与冷却水源连接，水泵的出水端通过缓冲机构与进水管连接。5.根据权利要求4所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：缓冲机构包括水箱、滑动密封设置在水箱内的活塞、设置在水箱内并与活塞连接的弹簧以及设置在水箱内的上限位传感器和下限位传感器，上限位传感器和下限位传感器通过控制器与水泵连接，水箱上设置有进水口和出水口，进水口与水泵连接，出水口与所述进水管连接。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：出水端头内壁设置有引流道。7.根据权利要求6所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：引流道为设置在出水端头内壁上的若干等距分布的凹槽。8.根据权利要求6所述的一种棒线材轧制系统，其特征在于：引流道为设置在出水端头内壁上螺旋流道。9.一种棒线材轧制方法，其特征在于：包括使用权利要求1-8中任意一项所述的棒线材轧制系统对棒材进行轧制。

技术总结
本发明提供了一种棒线材轧制系统及方法，系统包括机架和依次设置在机架上的粗轧组件、飞剪去头尾组件、切分组件、设置在机架上的水冷组件，水冷组件包括若干首尾连接的水冷机构，水冷机构包括进水端头和出水端头，进水端头的出水端设置有第一斜面，且进水端头侧面设置有外套，外套长度大于的出水端的长度，外套上设置有第一安装板；出水端头侧面设置有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间通过螺栓连接后，第二安装板与外套端面接触后在外套的内侧一面形成一个腔体；外套上设置有与腔体连通的进水管。本发明在实际的使用中能够有效的解决现有技术中对棒线材进行轧制时，由于冷却不均匀造成阴阳面，影响产品质量的技术问题。影响产品质量的技术问题。影响产品质量的技术问题。


技术研发人员：王开建 周志梭
受保护的技术使用者：成都冶金实验厂有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/13