防水围堰装置、瓶装水灌装车间及防水方法与流程

1.本公开涉及防水处理技术领域，特别涉及一种防水围堰装置、瓶装水灌装车间及防水方法。


背景技术：

2.瓶装水的瓶装水灌装车间内设有灌装机，在试生产以及清洗设备时，会排出大量的水，这些水会流到车间内的地面上并流动至围墙，在长期生产之后，围墙会受到排水或酸碱液的浸泡与腐蚀，导致围墙受到损坏。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种防水围堰装置、瓶装水灌装车间及防水方法，能够提供较好的防水效果。
4.本公开第一方面提供了一种防水围堰装置，包括：
5.防水管，沿第一方向延伸，防水管的底壁固定于安装基体，防水管沿第二方向的至少一侧为目标防水区域，第二方向在水平面内垂直于第一方向；和
6.防水板，沿第二方向设在防水管靠近目标防水区域的侧部，且防水板位于安装基体以上的部分贴合防水管的侧壁，防水板的底端插入安装基体上的缝隙内，防水板的顶端与防水管的侧壁连接。
7.在一些实施例中，防水板的顶端与防水管的侧壁密封连接。
8.在一些实施例中，防水板与防水管均采用金属材料，防水板的顶端与防水管的侧壁焊接，且焊缝沿防水管的整个长度延伸。
9.在一些实施例中，缝隙与防水管相互靠近的侧壁平齐，防水板为平板；或者缝隙与防水管相互靠近的侧壁间隔预设距离，防水板包括第一板段、第二板段和第三板段，第一板段贴合防水管的侧壁且底端延伸至安装基体，第三板段插入缝隙内，第二板段连接于第一板段的底端与第二板段的顶端之间，且第二板段贴合于安装基体。
10.在一些实施例中，防水板的高度尺寸不超过防水管高度尺寸的一半；和/或防水板插入安装基体的高度尺寸与露出安装基体的高度尺寸一致。
11.在一些实施例中，缝隙内填充环氧树脂。
12.在一些实施例中，防水板贴合于防水管的部分与安装基体形成的角部区域设有第一过渡部，第一过渡部用于连接防水板与安装基体，第一过渡部在垂直于第一方向的横截面内的外廓呈弧形。
13.在一些实施例中，第一过渡部通过环氧树脂填充形成。
14.在一些实施例中，防水管的两侧均为目标防水区域，防水管的两侧均设有防水板。
15.在一些实施例中，防管的顶壁设有第一孔，防水管的底壁设有第二孔，第一孔与第二孔在水高度方向上正对设置，第一孔被配置为供第一紧固件置入防水管内，第二孔被配置为供第一紧固件与安装基体连接。
16.在一些实施例中，防水管的顶壁上沿第一方向间隔设置多个第一孔，防水管的底壁上沿第一方向间隔设置多个第二孔，多个第一孔与多个第二孔一一对应设置。
17.在一些实施例中，防水围堰装置还包括墙板，墙板沿第一方向安装于防水管的顶壁。
18.在一些实施例中，防水围堰装置还包括槽形件，槽形件呈u形且开口朝上，槽形件的底壁上沿第一方向间隔设置多个第三孔，防水管的顶壁上沿第一方向间隔设置多个第四孔，第二紧固件穿过第三孔和第四孔以将槽形件固定于防水管的顶壁，墙板嵌入槽形件内。
19.在一些实施例中，墙板包括加强管和至少两块玻璃板，至少两块玻璃板沿第一方向间隔设置，相邻两块玻璃板之间通过加强管连接，加强管沿高度方向延伸；
20.防水管的顶壁设有第一孔，第一孔被配置为放入第一紧固件将防水管固定于安装基体，第一孔设在与加强管对应的区域。
21.在一些实施例中，还包括第二过渡部，用于将墙板的侧面与防水管的顶壁过渡连接。
22.在一些实施例中，墙板沿第二方向位于防水管的中间区域，墙板的两侧均设有第二过渡部。
23.在一些实施例中，第二过渡部包括：第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板贴合于防水管的顶壁且与防水管的顶壁连接，第二连接板贴合于墙板的侧壁且与墙板的侧壁连接，第三连接板连接于第一连接板和第二连接板之间。
24.本公开第二方面提供了一种瓶装水灌装车间，包括上述实施例的防水围堰装置。
25.在一些实施例中，防水围堰装置包括墙板，墙板作为瓶装水灌装车间的围墙，目标防水区域位于围墙的内侧。
26.在一些实施例中，瓶装水灌装车间还包括灌装机，位于瓶装水灌装车间的围墙内，防水围堰装置位于灌装机与围墙之间。
27.本公开第三方面提供了一种基于上述实施例的防水围堰装置的防水方法，包括：
28.在安装基体上开设缝隙，缝隙沿第一方向延伸；
29.将防水管的底壁固定于安装基体上，防水管位于缝隙沿第二方向的一侧且沿第一方向延伸，缝隙位于防水管的目标防水区域的一侧；
30.将防水板的底部插入缝隙，防水板位于安装基体以上的部分与防水管的侧壁贴合；
31.将防水板的顶端与防水管的侧壁连接。
32.在一些实施例中，在将防水板的底部插入缝隙之前，防水方法还包括：
33.清理缝隙内的杂物；
34.在缝隙内填充环氧树脂。
35.在一些实施例中，在将防水板的顶端与防水管的侧壁连接之后，防水方法还包括：
36.在防水板贴合于防水管的部分与安装基体形成的角部区域填充环氧树脂，以形成第一过渡部，第一过渡部用于连接防水板与安装基体。
37.在一些实施例中，防水围堰装置还包括墙板和槽形件，槽形件呈u形，防水方法还包括：
38.将槽形件的底壁固定于防水管的顶壁，且槽形件的开口朝上；
39.将墙板嵌入槽形件内。
40.在一些实施例中，防水围堰装置还包括墙板，墙板包括玻璃板，防水方法还包括：
41.在玻璃板的侧面与防水管的顶壁之间设置第二过渡部，第二过渡部包括：第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板贴合于防水管的顶壁，第二连接板贴合于墙板的侧壁，第三连接板连接于第一连接板和第二连接板之间；
42.在第一连接板与玻璃板侧壁的连接处，以及第二连接板的顶部与玻璃板侧壁的连接处点胶固定；
43.在第一连接板的外端与防水管连接的区域焊接固定。
44.在一些实施例中，防水围堰装置还包括墙板，墙板包括加强管和至少两块玻璃板，防水方法还包括：
45.将加强管沿高度方向设置，且将加强管的底部整周焊接于加强管的顶壁，加强管与用于将加强管固定于安装基体的第一紧固件正对；
46.在加强管沿第一方向的至少一侧安装玻璃板，玻璃板的底部与加强管的顶壁点胶固定，以使相邻两块玻璃板之间通过加强管连接。
47.本公开实施例的防水围堰装置，在目标防水区域有液体时，也会受到防水板的阻挡作用，液体既不能从防水板的底端越过，在液体高度不超过防水板的顶端时，液体也不能从防水板的顶端越过，即使液体高度超过防水板顶端，液体也会受到防水管的阻挡，因此，此种防水围堰装置可实现较为可靠的防水效果，将液体限制在目标防水区域一侧，在不设明沟的前提下，可将大部分液体约束在一定范围内以便排出。
附图说明
48.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本公开防水围堰装置的第一实施例的结构示意图。
50.图2为本公开防水围堰装置的第二实施例的结构示意图。
51.图3为本公开防水围堰装置的第三实施例的结构示意图。
52.图4为本公开防水围堰装置的第四实施例的结构示意图。
53.图5为本公开防水围堰装置的第五实施例的结构示意图。
54.图6为图5中的防水板的结构示意图。
55.附图标记说明
56.1、防水管；2、防水板；21、第一板段；22、第二板段；23、第三板段；3、安装基体；31、缝隙；4、第一过渡部；5、第一紧固件；6、第二紧固件；7、墙板；71、净化板；72、玻璃板；73、加强管；8、第二过渡部；81、第一连接板；82、第二连接板；83、第三连接板；9、槽形件；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。
具体实施方式
57.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
58.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
59.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
60.在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
61.本公开提供了一种防水围堰装置，如图1至图6所示，在一些实施例中，包括：
62.防水管1，沿第一方向x延伸，防水管1的底壁固定于安装基体3，防水管1沿第二方向y的至少一侧为目标防水区域，第二方向y在水平面内垂直于第一方向x；和
63.防水板2，沿第二方向y设在防水管1靠近目标防水区域的侧部，且防水板2位于安装基体3以上的部分贴合防水管1的侧壁，防水板2的底端插入安装基体3上的缝隙31内，防水板2的顶端与防水管1的侧壁连接。
64.其中，防水管1的截面可以为矩形，其高度可大于宽度，既能减小在第二方向y上占用的空间，也能达到较好的防水效果，防水管1的两端开放，具有顶壁、底壁和两个侧壁。目标防水区域为防水管1需要进行防水的一侧，在实际中可以是防水管1的一侧为目标防水区域，也可以两侧都是目标防水区域。例如，防水管1可采用金属材料，例如不锈钢等，或者也可采用耐腐蚀耐浸泡的非金属材料。例如，防水管1的厚度为3mm。
65.安装基体3上开设缝隙31，缝隙31沿第一方向x延伸，缝隙31的宽度与防水板2的厚度一致，或略宽于防水板2的厚度。安装基体3可以为土建底坪，例如混凝土制成，或者也可以是金属材质的安装基体3。
66.防水板2的底端插入缝隙31内一定深度，例如，防水板2的底部可与缝隙31的底面抵接，以避免防水板2在高度方向z上产生位置错动。例如，防水管1可采用金属材料，例如不锈钢等，或者也可采用耐腐蚀耐浸泡的非金属材料。例如，防水板2的厚度为2mm。
67.该实施例通过将防水管1固定于安装基体3，并在防水管1位于目标防水区域的一侧设置防水板2，防水板2的底端插入缝隙31，顶端相对于安装基体3向上伸出一定高度，且顶端与防水管1连接，在目标防水区域有液体时，也会受到防水板2的阻挡作用，液体既不能从防水板2的底端越过，在液体高度不超过防水板2的顶端时，液体也不能从防水板2的顶端越过，即使液体高度超过防水板2顶端，液体也会受到防水管1的阻挡，因此，此种防水围堰装置可实现较为可靠的防水效果，将液体限制在目标防水区域一侧，在不设明沟的前提下，可将大部分液体约束在一定范围内以便排出。
68.在一些实施例中，防水板2的顶端与防水管1的侧壁密封连接。通过将防水板2的顶
端与防水管1的侧壁密封连接，可以将防水板2的顶端与防水管1的侧壁形成一体，可阻挡液体进入防水板2与防水管1之间，实现更大的防液高度。
69.在一些实施例中，防水板2与防水管1均采用金属材料，防水板2的顶端与防水管1的侧壁焊接，且焊缝沿防水管1的整个长度延伸。此种结构可实现防水板2与防水管1的密封连接，优化防水效果。
70.可选地，若防水板2与防水管1均采用非金属材料，可通过涂胶的方式实现密封连接。
71.在一些实施例中，如图1所示，缝隙31与防水管1相互靠近的侧壁平齐，防水板2为平板。在安装基体3上与防水管1侧壁邻接的位置开设缝隙31，可将防水板2设计为平板，结构简单，方便安装；而且，即使安装基体3的表面不平，也不影响防水板2的安装。
72.在一些实施例中，如图5和图6所示，缝隙31与防水管1相互靠近的侧壁间隔预设距离，防水板2包括第一板段21、第二板段22和第三板段23，第一板段21贴合防水管1的侧壁且底端延伸至安装基体3，第三板段23插入缝隙31内，第二板段22连接于第一板段21的底端与第二板段22的顶端之间，且第二板段22贴合于安装基体3。
73.此种结构适合于安装基体3上紧邻防水管1侧壁的位置无法开设缝隙31，则可以选择在与防水管1侧壁间隔预设距离的位置开设缝隙31，将防水板2设计为弯折形结构，既能实现防水板2的固定，也能实现防水。
74.在一些实施例中，如图1所示，防水板2的高度尺寸不超过防水管1高度尺寸的一半。由于防水板2的顶端与防水管1的侧壁连接形成一体，因此无需使防水板2露出安装基体3较高的尺寸即可实现防水。既可节约防水板2的材料，也可保证防水板2的强度，以免防水板2由于尺寸过大而发生变形，可使防水板2更好地贴合于防水管1的侧壁。
75.在一些实施例中，防水板2插入安装基体3的高度尺寸与露出安装基体3的高度尺寸一致。此种结构既能将防水板2稳固地固定于安装基体3，又能实现较好的防水效果。
76.在一些实施例中，缝隙31内填充环氧树脂。在将防水板2插入缝隙31之前，可先清理缝隙31内的杂物，并在缝隙31内填充环氧树脂，在凝固后可对防水板2起到较好的固定作用，也能起到防水作用。
77.在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5，防水板2贴合于防水管1的部分与安装基体3形成的角部区域设有第一过渡部4，第一过渡部4用于连接防水板2与安装基体3，第一过渡部4在垂直于第一方向x的横截面内的外廓呈弧形。
78.例如，第一过渡部4可呈圆弧形。第一过渡部4的顶部可与防水板2的顶部平齐，以实现更优的防水效果，且易于清理，不容易在防水板2顶部与第一过渡部4的顶部之间积累杂物。
79.例如，防水板2的高度为60mm，伸出安装基体3的高度为30mm，第一过渡部4的半径为r30mm。
80.该实施例通过设置第一过渡部4，可起到进一步的防水作用，而且填充于防水板2与安装基体3形成的角部区域，防止在角部区域积累杂质，方便维护和清理。
81.在一些实施例中，第一过渡部4通过环氧树脂填充形成。在防水板2固定后，可在角部区域填充环氧树脂，在凝固后形成第一过渡部4。
82.在一些实施例中，如图4所示，防水管1的两侧均为目标防水区域，防水管1的两侧
均设有防水板2。若防水管1的两侧都有液体，可在防水管1沿第二方向y的两侧均设置防水板2，两侧防水板2的结构可相同，也可不同。该实施例能够使防水管1两侧都实现较好的防水效果。
83.在一些实施例中，如图1所示，防水管1的顶壁设有第一孔，防水管1的底壁设有第二孔，第一孔与第二孔在高度方向z上正对设置，第一孔被配置为供第一紧固件5置入防水管1内，第二孔被配置为供第一紧固件5与安装基体3连接。例如，第一紧固件5可以为膨胀螺栓等。第一孔的直径大于第一紧固件5的最大横截面尺寸，第一紧固件5可通过工装放入。此种结构能够将防水管1可靠地固定于安装基体3。
84.在一些实施例中，防水管1的顶壁上沿第一方向x间隔设置多个第一孔，防水管1的底壁上沿第一方向x间隔设置多个第二孔，多个第一孔与多个第二孔一一对应设置。由于防水管1长度较长，通过在防水管1的长度方向设置多个第一紧固件5，能够提高防水管1固定的可靠性。
85.在一些实施例中，如图1至图3，以及图5，防水围堰装置还包括墙板7，墙板7沿第一方向x安装于防水管1的顶壁。例如，在瓶装水灌装车间中，墙板7可以是灌装车间的围墙。此种结构相对于对墙板7进行了防水处理，可防止墙板7长期受到浸泡和酸碱腐蚀发生损坏，提高墙板7的使用寿命。
86.在一些实施例中，如图1所示，防水围堰装置还包括槽形件9，槽形件9呈u形且开口朝上，槽形件9的底壁上沿第一方向x间隔设置多个第三孔，防水管1的顶壁上沿第一方向x间隔设置多个第四孔，第二紧固件穿过第三孔和第四孔以将槽形件9固定于防水管1的顶壁，墙板7嵌入槽形件9内。例如，第二紧固件可以为螺栓、螺钉或铆钉等。优选地，可以为炮钉。
87.例如，槽形件9可采用铝材料等金属材料。
88.具体地，第一孔和第三孔可沿第一方向x错开设置。墙板7可以为净化板71，在瓶装水灌装车间，为了满足要求，需采用净化板71，净化板71可采用夹层结构，两侧采用不锈钢板，中间夹着多层铝箔，虽然第二紧固件凸出于槽形件9的内底面，但是在安装净化板71时，铝箔可发生变形以使净化板71安装至槽形件9的最底部。
89.例如，净化板71的宽度与防水管1一致，槽形件9的外侧壁相对于防水管1的外侧壁可稍向外凸出。
90.该实施例能够通过简单的结构将墙板7安装固定在防水管1的顶部，安装牢固，易于操作。
91.在一些实施例中，如图3所示，墙板7包括加强管73和至少两块玻璃板72，至少两块玻璃板72沿第一方向x间隔设置，相邻两块玻璃板72之间通过加强管73连接，加强管73沿高度方向z延伸。防水管1的顶壁设有第一孔，第一孔被配置为放入第一紧固件5将防水管1固定于安装基体3，第一孔设在与加强管73对应的区域。
92.可选地，加强管73可采用金属材料，在固定加强管73时，可将加强管73的底部整周焊接于加强管73的顶壁，加强管73与用于将加强管73固定于安装基体3的第一紧固件5正对。可选地，在加强管73底部封闭的情况下，加强管73底部区域的侧壁可设置避让孔，可从避让孔置入第三紧固件，以将加强管73的底部与防水管1的顶壁固定。此种方式可提高加强管73安装的牢固性。
93.在安装加强管73之后，接着安装玻璃板72，玻璃板72的底部与加强管73的顶壁点胶固定，以使相邻两块玻璃板72之间通过加强管73连接。此种方式可提高玻璃板72安装的牢固性。
94.由于玻璃板72的强度较低，通过设置加强管73可减小每块玻璃板72的面积，提高墙板7的整体强度。而且，由于玻璃板72透明，将第一孔设在与加强管73对应的位置，无法透过玻璃板72看到第一孔，可使墙板7更加美观。
95.在一些实施例中，如图2所示，防水围堰装置还包括第二过渡部8，用于将墙板7的侧面与防水管1的顶壁过渡连接。在墙板7沿第二方向y的尺寸小于防水管1的情况下，通过设置第二过渡部8，可减少在墙板7与防水管1形成的角部区域之间积累灰尘，方便维护和清理。
96.在一些实施例中，如图2所示，墙板7沿第二方向y位于防水管1的中间区域，墙板7的两侧均设有第二过渡部8。此种结构将墙板7安装于防水管1的中间区域，可使防水管1受力更均衡，且两侧都设置第二过渡部8可防止两侧的角度区域积累灰尘，更加便于维护和清理。
97.在一些实施例中，如图2所示，第二过渡部8包括：第一连接板81、第二连接板82和第三连接板83，第一连接板81贴合于防水管1的顶壁且与防水管1的顶壁连接，第二连接板82贴合于墙板7的侧壁且与墙板7的侧壁连接，第三连接板83连接于第一连接板81和第二连接板82之间。
98.具体地，第一连接板81靠近墙板7的一端抵接墙板7，以使第二过渡部8的安装更加稳固；第一连接板81沿第二方向y的外端可延伸至防水管1的外侧壁。第二连接板82的底端与防水管1的顶壁之间具有预设距离，以节省材料，且能防止第二连接板82由于长度较大与墙板7的侧面不能很好的贴合。第三连接板83可呈平板或者弧形板。此种结构的第二过渡部8可通过薄板结构弯折形成。
99.具体地，若墙板7为玻璃板，在第一连接板81与玻璃板72侧壁的连接处，以及第二连接板82的顶部与玻璃板72侧壁的连接处点胶固定，在图2中用a表示该区域；在第一连接板81的外端与防水管1连接的区域焊接固定，在图2中用b表示该区域。
100.该实施例通过设置第二过渡部8，既能对墙板7和防水管1的连接处起到加强作用，也能防止在角部区域堆积灰尘，方便维护和清洁。
101.其次，本公开提供了一种瓶装水灌装车间，包括上述实施例的防水围堰装置。通过设置防水围堰装置，可对瓶装水灌装车间进行防水处理，以提高防水效果。
102.在一些实施例中，防水围堰装置包括墙板7，墙板7作为瓶装水灌装车间的围墙，目标防水区域位于围墙的内侧。如图1所示，墙板7的右侧为车间围墙内侧，为目标防水区域，在内侧设置防水板2。墙板7可以为净化板或玻璃板。该实施例使围墙具有较好的防水效果，防止围墙长期受到液体浸泡或俯视，提高围墙的使用寿命，且方便维护。
103.在一些实施例中，如图4所示，瓶装水灌装车间还包括灌装机，位于瓶装水灌装车间的围墙内，防水围堰装置位于灌装机与围墙之间。在试生产、清洗设备及消毒时，灌装机会排出大量的液体，为了减少液体到达围墙，可设置图4所示的防水围堰装置，防水管1上方可不设置墙板7，例如，防水管1左侧为靠近灌装机的一侧，会有大量的液体，防水管1的两侧都设有防水板2，以达到更优的防水效果。该实施例能够防止灌装机排出的大量的水到达围
墙。
104.进一步地，防水管1的右侧为远离灌装机靠近围墙的一侧，仍可能会有少量的液体流到围墙，因此，围墙内侧也可设置防水板2。
105.最后，本公开提供了一种基于上述实施例的防水围堰装置的防水方法，在一些实施例中，包括：
106.步骤110、在安装基体3上开设缝隙31，缝隙31沿第一方向x延伸；
107.步骤120、将防水管1的底壁固定于安装基体3上，防水管1位于缝隙31沿第二方向y的一侧且沿第一方向x延伸，缝隙31位于防水管1的目标防水区域的一侧；
108.步骤130、将防水板2的底部插入缝隙31，防水板2位于安装基体3以上的部分与防水管1的侧壁贴合；
109.步骤140、将防水板2的顶端与防水管1的侧壁连接。
110.其中，步骤110-140顺序执行。如果防水管1位于目标防水区域的一侧在贴近防水管1侧壁的位置可开设缝隙31，则采用平板装的防水板2；如果防水管1位于目标防水区域的一侧在贴近防水管1侧壁的位置无法开设缝隙31，可使缝隙31与防水管1间隔预设距离设置，采用图6所示的防水板2。
111.该实施例在目标防水区域有液体时，也会受到防水板2的阻挡作用，液体既不能从防水板2的底端越过，在液体高度不超过防水板2的顶端时，液体也不能从防水板2的顶端越过，即使液体高度超过防水板2顶端，液体也会受到防水管1的阻挡，因此，此种防水围堰装置可实现较为可靠的防水效果，将液体限制在目标防水区域一侧，在不设明沟的前提下，可将大部分液体约束在一定范围内以便排出。
112.在一些实施例中，在将防水板2的底部插入缝隙31之前，本公开的防水方法还包括：
113.清理缝隙31内的杂物；
114.在缝隙31内填充环氧树脂。
115.该实施例通过清理缝隙31内的杂物，可使防水板2更顺利地插入缝隙31内，并安装到位；通过在缝隙31内填充环氧树脂，在凝固后可对防水板2起到较好的固定作用，也能起到防水作用。
116.在一些实施例中，在步骤140将防水板2的顶端与防水管1的侧壁连接之后，本公开的防水方法还包括：
117.在防水板2贴合于防水管1的部分与安装基体3形成的角部区域填充环氧树脂，以形成第一过渡部4，第一过渡部4用于连接防水板2与安装基体3。
118.该实施例通过设置第一过渡部4，可起到进一步的防水作用，而且填充于防水板2与安装基体3形成的角部区域，防止在角部区域积累杂质，方便维护和清理。
119.在一些实施例中，如图1所示，防水围堰装置还包括墙板7和槽形件9，槽形件9呈u形，防水方法还包括：
120.将槽形件9的底壁固定于防水管1的顶壁，且槽形件9的开口朝上；
121.将墙板7嵌入槽形件9内。
122.其中，槽形件9可通过第二紧固件固定于防水管1的顶壁，例如，墙板7可以为净化板，净化板71可采用夹层结构，两侧采用不锈钢板，中间夹着多层铝箔，虽然第二紧固件凸
出于槽形件9的内底面，但是在安装净化板71时，铝箔可发生变形以使净化板71安装至槽形件9的最底部。
123.该实施例能够通过简单的结构将墙板7安装固定在防水管1的顶部，安装牢固，易于操作。
124.在一些实施例中，如图2所示，防水围堰装置还包括墙板7，墙板7包括玻璃板72，防水方法还包括：
125.在玻璃板72的侧面与防水管1的顶壁之间设置第二过渡部8，其中，第二过渡部8包括：第一连接板81、第二连接板82和第三连接板83，第一连接板81贴合于防水管1的顶壁，第二连接板82贴合于墙板7的侧壁，第三连接板83连接于第一连接板81和第二连接板82之间；
126.在第一连接板81与玻璃板72侧壁的连接处，以及第二连接板82的顶部与玻璃板72侧壁的连接处点胶固定；
127.在第一连接板81的外端与防水管1连接的区域焊接固定。
128.该实施例通过设置第二过渡部8，既能对墙板7和防水管1的连接处起到加强作用，也能防止在角部区域堆积灰尘，方便维护和清洁。
129.在一些实施例中，如图3所示，防水围堰装置还包括墙板7，墙板7包括加强管73和至少两块玻璃板72，防水方法还包括：
130.将加强管73沿高度方向z设置，且将加强管73的底部整周焊接于加强管73的顶壁，加强管73与用于将加强管73固定于安装基体3的第一紧固件5正对；
131.在加强管73沿第一方向x的至少一侧安装玻璃板72，玻璃板72的底部与加强管73的顶壁点胶固定，以使相邻两块玻璃板72之间通过加强管73连接。
132.这两个步骤顺序执行。由于玻璃板72的强度较低，通过设置加强管73可减小每块玻璃板72的面积，提高墙板7的整体强度。而且，由于玻璃板72透明，将第一孔设在与加强管73对应的位置，无法透过玻璃板72看到第一孔，可使墙板7更加美观。而且，通过将加强管73焊接于防水管1上，并将玻璃板72的底部与加强管73的顶壁点胶固定，可提高加强管73以及玻璃板72安装的牢固性。
133.下面将给出一些具体实施例的实现方法。
134.一、如图1所示，墙板7为净化板71，防水方法如下：
135.1、在安装基体3上机械切割出缝隙31，并将缝隙31清理干净；
136.2、在缝隙31的一侧设置防水管1，并用第一紧固件将防水管1的底壁固定于安装基体3；
137.3、向缝隙31内灌注环氧树脂，再插入防水板2，并将防水板2的顶端与防水管1的侧壁进行满焊；
138.4、在安装基体3与防水板2之间形成的角部区域灌入环氧树脂，并做过渡弧；
139.5、在防水管1的顶壁通过第二紧固件固定槽形件9，再将净化板71插入槽形件9。
140.二、如图2所示，墙板7为玻璃板72，防水方法如下：
141.1、在安装基体3上机械切割出缝隙31，并将缝隙31清理干净；
142.2、在缝隙31的一侧设置防水管1，并用第一紧固件将防水管1的底壁固定于安装基体3；
143.3、向缝隙31内灌注环氧树脂，再插入防水板2，并将防水板2的顶端与防水管1的侧
壁进行满焊；
144.4、在安装基体3与防水板2之间形成的角部区域灌入环氧树脂，并做过渡弧；
145.5、在防水管1的顶壁上安装玻璃板72，玻璃板72的侧壁与防水管1的顶壁之间通过第二过渡部8连接；
146.6、在a位置点胶固定，在b位置进行焊接。
147.以上仅为本公开的示例性实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防水围堰装置，其特征在于，包括：防水管(1)，沿第一方向(x)延伸，所述防水管(1)的底壁固定于安装基体(3)，所述防水管(1)沿第二方向(y)的至少一侧为目标防水区域，所述第二方向(y)在水平面内垂直于所述第一方向(x)；和防水板(2)，沿所述第二方向(y)设在所述防水管(1)靠近所述目标防水区域的侧部，且所述防水板(2)位于所述安装基体(3)以上的部分贴合所述防水管(1)的侧壁，所述防水板(2)的底端插入所述安装基体(3)上的缝隙(31)内，所述防水板(2)的顶端与所述防水管(1)的侧壁连接。2.根据权利要求1所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水板(2)的顶端与所述防水管(1)的侧壁密封连接。3.根据权利要求2所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水板(2)与所述防水管(1)均采用金属材料，所述防水板(2)的顶端与所述防水管(1)的侧壁焊接，且焊缝沿所述防水管(1)的整个长度延伸。4.根据权利要求1所述的防水围堰装置，其特征在于，所述缝隙(31)与所述防水管(1)相互靠近的侧壁平齐，所述防水板(2)为平板；或者所述缝隙(31)与所述防水管(1)相互靠近的侧壁间隔预设距离，所述防水板(2)包括第一板段(21)、第二板段(22)和第三板段(23)，所述第一板段(21)贴合所述防水管(1)的侧壁且底端延伸至所述安装基体(3)，所述第三板段(23)插入所述缝隙(31)内，所述第二板段(22)连接于所述第一板段(21)的底端与所述第二板段(22)的顶端之间，且所述第二板段(22)贴合于所述安装基体(3)。5.根据权利要求1所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水板(2)的高度尺寸不超过所述防水管(1)高度尺寸的一半；和/或所述防水板(2)插入所述安装基体(3)的高度尺寸与露出所述安装基体(3)的高度尺寸一致。6.根据权利要求1所述的防水围堰装置，其特征在于，所述缝隙(31)内填充环氧树脂。7.根据权利要求1所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水板(2)贴合于所述防水管(1)的部分与所述安装基体(3)形成的角部区域设有第一过渡部(4)，所述第一过渡部(4)用于连接所述防水板(2)与所述安装基体(3)，所述第一过渡部(4)在垂直于第一方向(x)的横截面内的外廓呈弧形。8.根据权利要求7所述的防水围堰装置，其特征在于，所述第一过渡部(4)通过环氧树脂填充形成。9.根据权利要求1所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水管(1)的两侧均为所述目标防水区域，所述防水管(1)的两侧均设有所述防水板(2)。10.根据权利要求1～9任一项所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水管(1)的顶壁设有第一孔，所述防水管(1)的底壁设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔在高度方向(z)上正对设置，所述第一孔被配置为供第一紧固件(5)置入所述防水管(1)内，所述第二孔被配置为供所述第一紧固件(5)与所述安装基体(3)连接。11.根据权利要求10所述的防水围堰装置，其特征在于，所述防水管(1)的顶壁上沿所述第一方向(x)间隔设置多个所述第一孔，所述防水管(1)的底壁上沿所述第一方向(x)间
隔设置多个所述第二孔，多个所述第一孔与多个所述第二孔一一对应设置。12.根据权利要求1～11任一项所述的防水围堰装置，其特征在于，还包括墙板(7)，所述墙板(7)沿所述第一方向(x)安装于所述防水管(1)的顶壁。13.根据权利要求12所述的防水围堰装置，其特征在于，还包括槽形件(9)，所述槽形件(9)呈u形且开口朝上，所述槽形件(9)的底壁上沿所述第一方向(x)间隔设置多个第三孔，所述防水管(1)的顶壁上沿所述第一方向(x)间隔设置多个第四孔，第二紧固件穿过所述第三孔和第四孔以将所述槽形件(9)固定于所述防水管(1)的顶壁，所述墙板(7)嵌入所述槽形件(9)内。14.根据权利要求12所述的防水围堰装置，其特征在于，所述墙板(7)包括加强管(73)和至少两块玻璃板(72)，至少两块所述玻璃板(72)沿所述第一方向(x)间隔设置，相邻两块所述玻璃板(72)之间通过所述加强管(73)连接，所述加强管(73)沿高度方向(z)延伸；所述防水管(1)的顶壁设有第一孔，所述第一孔被配置为放入第一紧固件(5)将所述防水管(1)固定于所述安装基体(3)，所述第一孔设在与所述加强管(73)对应的区域。15.根据权利要求12所述的防水围堰装置，其特征在于，还包括第二过渡部(8)，用于将所述墙板(7)的侧面与所述防水管(1)的顶壁过渡连接。16.根据权利要求15所述的防水围堰装置，其特征在于，所述墙板(7)沿所述第二方向(y)位于所述防水管(1)的中间区域，所述墙板(7)的两侧均设有所述第二过渡部(8)。17.根据权利要求15所述的防水围堰装置，其特征在于，所述第二过渡部(8)包括：第一连接板(81)、第二连接板(82)和第三连接板(83)，所述第一连接板(81)贴合于所述防水管(1)的顶壁且与所述防水管(1)的顶壁连接，所述第二连接板(82)贴合于所述墙板(7)的侧壁且与所述墙板(7)的侧壁连接，所述第三连接板(83)连接于所述第一连接板(81)和所述第二连接板(82)之间。18.一种瓶装水灌装车间，其特征在于，包括权利要求1～17任一项所述的防水围堰装置。19.根据权利要求18所述的瓶装水灌装车间，其特征在于，所述防水围堰装置包括墙板(7)，所述墙板(7)作为所述瓶装水灌装车间的围墙，所述目标防水区域位于所述围墙的内侧。20.根据权利要求18所述的瓶装水灌装车间，其特征在于，还包括灌装机，位于所述瓶装水灌装车间的围墙内，所述防水围堰装置位于所述灌装机与所述围墙之间。21.一种基于权利要求1～17任一项所述的防水围堰装置的防水方法，其特征在于，包括：在所述安装基体(3)上开设缝隙(31)，所述缝隙(31)沿所述第一方向(x)延伸；将所述防水管(1)的底壁固定于所述安装基体(3)上，所述防水管(1)位于所述缝隙(31)沿第二方向(y)的一侧且沿所述第一方向(x)延伸，所述缝隙(31)位于所述防水管(1)的目标防水区域的一侧；将所述防水板(2)的底部插入所述缝隙(31)，所述防水板(2)位于所述安装基体(3)以上的部分与所述防水管(1)的侧壁贴合；将所述防水板(2)的顶端与所述防水管(1)的侧壁连接。22.根据权利要求21所述的防水方法，其特征在于，在将所述防水板(2)的底部插入所
述缝隙(31)之前，还包括：清理所述缝隙(31)内的杂物；在所述缝隙(31)内填充环氧树脂。23.根据权利要求21所述的防水方法，其特征在于，在将所述防水板(2)的顶端与所述防水管(1)的侧壁连接之后，还包括：在所述防水板(2)贴合于所述防水管(1)的部分与所述安装基体(3)形成的角部区域填充环氧树脂，以形成第一过渡部(4)，所述第一过渡部(4)用于连接所述防水板(2)与所述安装基体(3)。24.根据权利要求21所述的防水方法，其特征在于，防水围堰装置还包括墙板(7)和槽形件(9)，所述槽形件(9)呈u形，所述防水方法还包括：将所述槽形件(9)的底壁固定于所述防水管(1)的顶壁，且所述槽形件(9)的开口朝上；将所述墙板(7)嵌入所述槽形件(9)内。25.根据权利要求21所述的防水方法，其特征在于，防水围堰装置还包括墙板(7)，所述墙板(7)包括玻璃板(72)，所述防水方法还包括：在所述玻璃板(72)的侧面与所述防水管(1)的顶壁之间设置第二过渡部(8)，其中，所述第二过渡部(8)包括：第一连接板(81)、第二连接板(82)和第三连接板(83)，所述第一连接板(81)贴合于所述防水管(1)的顶壁，所述第二连接板(82)贴合于所述墙板(7)的侧壁，所述第三连接板(83)连接于所述第一连接板(81)和所述第二连接板(82)之间；在所述第一连接板(81)与所述玻璃板(72)侧壁的连接处，以及所述第二连接板(82)的顶部与所述玻璃板(72)侧壁的连接处点胶固定；在所述第一连接板(81)的外端与所述防水管(1)连接的区域焊接固定。26.根据权利要求21所述的防水方法，其特征在于，防水围堰装置还包括墙板(7)，所述墙板(7)包括加强管(73)和至少两块玻璃板(72)，所述防水方法还包括：将加强管(73)沿高度方向(z)设置，且将加强管(73)的底部整周焊接于所述加强管(73)的顶壁，所述加强管(73)与用于将所述加强管(73)固定于所述安装基体(3)的第一紧固件(5)正对；在所述加强管(73)沿所述第一方向(x)的至少一侧安装玻璃板(72)，所述玻璃板(72)的底部与所述加强管(73)的顶壁点胶固定，以使相邻两块所述玻璃板(72)之间通过所述加强管(73)连接。

技术总结
本公开涉及一种防水围堰装置、瓶装水灌装车间及防水方法，其中，防水围堰装置包括：防水管(1)，沿第一方向(x)延伸，防水管(1)的底壁固定于安装基体(3)，防水管(1)沿第二方向(y)的至少一侧为目标防水区域，第二方向(y)在水平面内垂直于第一方向(x)；和防水板(2)，沿第二方向(y)设在防水管(1)靠近目标防水区域的侧部，且防水板(2)位于安装基体(3)以上的部分贴合防水管(1)的侧壁，防水板(2)的底端插入安装基体(3)上的缝隙(31)内，防水板(2)的顶端与防水管(1)的侧壁连接。水管(1)的侧壁连接。水管(1)的侧壁连接。


技术研发人员：杨勇 张卫明 邹启文
受保护的技术使用者：农夫山泉股份有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/8/13